【正文】 聯系、協(xié)助。水質化驗表格取樣時間取樣人水溫（度）流量（m3/h）進水二沉池出水接觸池溶解氧濃度（mg/l）CODcrSSPHCODcrSSPH調試記錄表格時間工作內容工作人員有無問題監(jiān)測化驗是否備注制革廢水（氧化溝）的調試運行　 我國制革企業(yè)有2000多家，%。制革生產工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質，造成了廢水處理的難度極大?！　∮捎谥聘飶U水水質復雜，處理難度大，所以處理工藝也比較復雜，其中氣浮+接觸氧化工藝應用較多，技術比較成熟，工藝流程見圖1和圖2：　　 　　該工藝能夠回收初鞣和復鞣中的鉻，使排放口達到總鉻和六價鉻排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運行費用。接觸氧化池耐水力水質沖擊負荷，出水水質好，運行穩(wěn)定?！　」こ炭⒐ず?，進入測試運行階段，調試應按照以下步驟進行：　　1. 所有電器開機空載檢驗，確定無雜音和轉動方向正確?！　?. 氣浮池檢驗　　清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。當溶氣缸水位達到液位計2/3高度，壓力表示數正常時，緩緩打開溶氣缸 出水閥，反應池內的水變乳白色，此時注意兩個問題：　　；　　，使溶氣缸液位穩(wěn)定在液位管2/3～1/2位置。　　3．準備工作　　根據處理水量確定菌種用量,每1000m3污水需供給10～15t活性污泥(脫水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。如果沒有菌種，可采用悶曝法培菌。在氧化溝中放滿綜合污水（不加鞣制廢水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化開后倒入），分2～3次投加。悶曝2～3天后，停止曝氣，靜沉1h，然后進入池容1/5左右的新鮮污水，以后循環(huán)進行悶曝、靜沉和進水3個過程，每次進水比上次有所增加，悶曝時間有所縮短。當污水水溫控制在20℃左右時，經過15天池中污泥濃度即可達到1000mg/L。此時即可停止悶曝，連續(xù)進水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設計值，此時即可進入鞣制廢水?！　?. 進水調試　　，格柵除污機啟動，不進水時關閉格柵機。經常檢查格柵運轉情況，及時清除柵渣，防止大量懸浮物進入氧化溝?！　。分茝U水在MLSS濃度達到3000mg/L時開始進入），供氧化量不宜過高，否則有機物氧化太快，培養(yǎng)出的活性污泥質輕，～。（不進水時仍進行曝氣）　　，使污泥濃度達到8～10g/L，總體積為氧化溝池容的20%～40%。確認氧化溝內污水pH值在6～9之間后，投入到氧化溝水流活躍的部位，此時保持設計值20%的污水量進入，每3天增加10%（后面可以適當加大），20天左右即可正常運行?！　?、下午檢測污水pH值和污泥沉降比（SV），如出現異常情況應立即停止進水，檢測進水水質，確保培菌的正常進行。正?；钚晕勰鄳獮樾鯛铙w或絨狀體，有良好的自我凝聚能力和沉降能力?！　。M行少量污泥，回流污泥全部進氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設計值回流污泥，一部分進入調節(jié)池，一部分進入氧化溝，同時開啟污泥處置設備；　　，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥?！　。饕且驗槲勰酀舛鹊驮斐?，可以在氧化溝池邊設置噴頭用二沉池出水進行噴淋，同時加大二沉池回流量，當污泥濃度升高時泡沫就可消失。如果進水堿性偏高也會造成大量泡沫產生，這就需要對進水進行中和處理?！　?．污泥上浮　　，污泥上有大量氣泡，顏色正常，這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。解決辦法為加大氧化溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時間?！　。瑒t是由于污泥腐化，夾帶硫化氫等氣體而上浮，這時必須檢查刮泥機的刮泥效果，及時調整好刮泥板位置?！　?. 鞣制廢水進入　　氧化溝中MLSS濃度達到3000mg/L后，即可進入鞣制廢水。如果出現污泥菌膠團消失、污泥細碎、分散，隨出水流失，生物相明顯變化，原生動物突然消失，則出現了污泥中毒，應采取如下措施：　??；　　,加速更新氧化溝污泥；　　，增加有機物濃度；　　?！　　　‘斞趸瘻蟽任勰酀舛瘸^設計值時，二沉池應進行定期排泥。來自初沉池的污泥、氣浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按設計方案進行處置。城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調試方案及操作安全規(guī)程　　 一、工程概況　　城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受市政公用事業(yè)管理局委托，承擔該工程的設計工作，設計采用厭氧+好氧+混凝沉淀工藝，設計規(guī)模250噸/日?！　?二、調試條件　　 北京城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現已基本施工完畢，各池經過試水無滲漏，設備安裝就緒，全部工程經當地工程質量監(jiān)督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內，廢水處理站現已完全具備試車調試的條件?！　?三、調試程序及時間安排　　 本工程調試工作主要包括：單機設備試車，系統(tǒng)設備聯動試車，工藝調試等方面，根據初步預計，二個月時間內可以完成調試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉并達到最終出水達標排放的目標?！　?調試工作按如下程序進行：　　 (1).各單機設備試車（2天）； (2).系統(tǒng)設備聯動試車（2天）；(3)厭氧UASB啟動（37天）； (4)厭氧UASB調負荷（4050天）； (5)好氧單元啟動（25天）； (6).好氧單元調負荷（3040天）；　　 (7).混凝單元調試（10天）。 注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行?！　?四、調試方案　　 1． 厭氧UASB調試　　 （1） 接種　　 外購同類或相近性質廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液?！　?（2） 啟動　　 用CODcr濃度為5000mg/l 35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應器, 　　 進水量為30m3/d（），同時每池開動回流調節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現提高后下降的現象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環(huán)節(jié)?！　?（3）增加負荷　　 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆粒化。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應穩(wěn)定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天?！　?2．接觸氧化池調試　　 1）接種　　 在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）?！　?2）連續(xù)運行　　 連續(xù)運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬浚ＷC氧化池中的溶解氧為2—3mg/l?！　?3．混凝部分調試　　 混凝部分的調試在接觸氧化池調試基本結束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。 　　 五、滿負荷運行控制參數　　 1． 水質監(jiān)測　　 （1）每天監(jiān)測調節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH?！　?（2）每周監(jiān)測一次調節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS?！　?（3） 每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析?！　?2． 調節(jié)當控制參數　　 控制調節(jié)池水量，控制調節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質均勻，水量為≤250m3/d, 水質為CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l當上述條件中不滿足時，應停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤, 水力負荷控制在≤250m3/d.　　 3. 厭氧UASB控制參數　　 厭氧UASB池內水溫控制在35℃177?！??！　?有機負荷≤ kgCODcr/。　　 控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l, 　　 當污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應排泥至污泥濃縮池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置?！　?4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l?！　?5．絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厭氧池和污泥干化場?！　?6．污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調節(jié)池?！　?7．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發(fā)現問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護?！　?六、安全規(guī)程　　 1．通常情況　　 (1).在污水處理站內嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴禁煙火。在廠內如維修動火, 必須有足夠的安全措施, 必須有嚴格的動火手續(xù), 　　 有專人到現場監(jiān)護,才能動火?！　?(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現象。若發(fā)現漏氣應及時切斷氣源, 排除該處的剩余沼氣, 才能維修。 　　 池內應確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風措施, 時間盡量短, 以防沼氣壓力過大?！　?(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓, 不得形成常壓和負壓, 如發(fā)現沼氣壓力比規(guī)定值低時, 應及時查找原因并采取相應措施, 關小或停止供氣?！　?(4).應經常檢驗沼氣管道設備的接地電阻, 接地電阻應小于10? 。　　 (5).污水處理廠應有專人負責安全生產、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施?！　?(6).當發(fā)生沼氣中毒時, 應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處, 盡快通知醫(yī)務人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫, 它比空氣重, 　　 有泄漏時應防止在低凹處停留, 平時進檢查井, 閥門井應注意?！　?　　 (1)．所有設備應處于良好的狀態(tài), 無超荷及卡死的現象?！　?(2)．備用設備應能隨時投入運轉?！　?(3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀錄運行情況?！　?(4)．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視, 發(fā)現問題及時解決, 并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護?！　?(5)．操作嚴格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數要求, 認真準確, 無人為事故。　　 (6)．每班都必須對設備、水量、水溫做好記錄?！　?(7).儀表和自動控制安全操作　　 ①凡與儀表和自控有聯系的處理單元, 在運行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入, 并檢查測試合格后方能運行?！　?②如發(fā)現儀表失常, 產生不合常規(guī)的數據, 并通過實際現象的檢查屬儀表事故時, 應通知檢查人員及時修復, 并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運行?！　?③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進行內部操作, 調整修理等?！　?3．檢修安全控制　　 ①．處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求）　　 ②．檢修人員進入厭氧池前, 應打開所有檢修孔, 　　 用鼓風機連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上。取樣測定池內空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進池?！　?③．檢修人員進池必須戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全帶(引出池外), 整個過程必須有人監(jiān)護, 并不得停止鼓風。　　 ④．檢修時進入池內的所有電動工具和照明設備必須防曝,如需明火作業(yè), 必須符合公安部門的防火要求?！　?⑤．進池檢修人員應配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃氣體監(jiān)測器, 以便保證人員的絕對安全?！　?⑥．凡遇掛有“有人工作,禁止合閘”的標志的設備, 嚴禁亂動, 只許原掛人員取下, 如工作沒結束, 應該認真交接班并做好并接記錄?！　?⑦．發(fā)現