【導讀】此次調(diào)試將使某污水處理廠在建成投產(chǎn)后，能夠長期正?？煽?、穩(wěn)定地運行，延長設備的使用壽命，充分、高效地發(fā)揮污水處理系統(tǒng)的作用。為確保調(diào)試達到設計要求,必需對工藝進行仔細分析。階梯式細格柵攔截后進入旋流沉砂池，并進一步去除砂礫。細格柵過濾出污水中。的大部分雜質(zhì)，由無軸螺旋輸送壓榨一體機送入渣斗。在旋流沉砂池內(nèi)，砂粒被。有機成份隨水溢出，回流到污水提升泵房。固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之間由渠道相通，可以實現(xiàn)交替運行。一體化生物反應池出水收集后進入消毒池，經(jīng)消毒處理后排人涪江。排不出去時，由排水泵站加壓排放。一體化生物反應池所需空氣由鼓風機房內(nèi)的兩組鼓風機提供。泥泵送入一體化污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水，脫水后的泥餅直接填埋。經(jīng)驗收合格后，進行單機無負荷點動。試車成功，經(jīng)相關人員確認后進入單機帶負荷試車。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；

　　

【正文】 跳閘、電容器或電力電纜的斷路跳閘時，在未查明原因前不得重新合閘運行。在 電氣設備上進行倒閘操 作時，應遵守“倒閘操作”制度及有關的安全規(guī)定，并應 嚴格按程序操作。變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排 除時，應立即停止運行。電容器在重新合閘前，必須使斷路斷開，將電容器放電。 如隔離開關接觸部分過熱，應斷開斷路器，切斷電源，不允許斷電時則應降低負 荷、加強監(jiān)視。在變壓器臺上停電檢修時，應使用工作票，如變壓側(cè)不停電。則 工作負責人應向全體工作人員說明線路有電，并加強監(jiān)護。所有高壓電氣設備應 有標示牌。 有關污水處理廠安全操作的規(guī)定見國家行業(yè)標準《城市污水處理廠運行、維 護及其安全技術規(guī) 定》 （ GJJ60—— 94） 。 22 八、建議 本工藝系統(tǒng)自動化高，在生產(chǎn)過程中應配備高素質(zhì)的自控工程師以及相 關人員，隨時檢查維護以確保系統(tǒng)故障率降低而不至于停產(chǎn)。 一些關鍵設備及自控無器件應準備好備品備件，一旦出現(xiàn)故障可在最短 時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。 本系統(tǒng)工藝流程過程較長，涉及物理、化學、生物多種方法，要求運行 人員及維護人員必需對整個系統(tǒng)掌握透徹，能夠及時處理生產(chǎn)故障和調(diào)整工藝。 本系統(tǒng)在設計時考慮的各進水指標可能比運行時各污染指標高，在運行 中應根據(jù)實際情況，調(diào) 整各工藝參數(shù)如 DO、 ORP、 MLSS 值 九、調(diào)試階段劃分及進度表 時間：天 階段劃分 程序 目標 配合單位 測試內(nèi)容 及方法 1 各單位參與調(diào)試人員開 碰頭會，介紹參與人員 及調(diào)試計劃 各單位明確職責和調(diào) 試的規(guī)劃 甲方 安裝公司 設備供應商 2～ 8 準備 階段 檢查各設備，儀表安裝 是否正確，各生產(chǎn)設備 是否正常運轉(zhuǎn) 了解設備性能及狀態(tài) 甲方 安裝公司 設備供應商 按規(guī)范測試 各相 關設備相關 參數(shù) 9～ 20 進行清水聯(lián)動試車 設備負荷運轉(zhuǎn)情況 及 自控狀態(tài) 甲方 安裝公司 設備供應商 21～ 26 解決清水聯(lián)動試車所存 在的問題 保證調(diào)試的正常進行 甲方 安裝公司 設備供應商 27～ 29 做好污泥接種的準備工 作 保證污泥接種的基本 條件，以利于污泥的 培養(yǎng) 甲方、 安裝公司 按國家標準 測污泥相關 生物指數(shù)，以 及進水各污 染指標 31 初步設定提升泵、細格 柵、旋流沉砂池、鼓風 機等設備運行參數(shù) 甲方、 安裝公司 32 系統(tǒng)調(diào) 試階段 引入一定量的污水到生 化池中并從塔子壩污水 廠 引進接種污泥，開始 污泥培養(yǎng)及馴化 活性污泥生成 甲方、 安裝公司 按國家標準 測 污泥相關生 物指數(shù) 23 33 根據(jù)實際情況進行各設 備參數(shù)調(diào)試，確定最佳 運行條件，檢查各設備 及自控系統(tǒng)是否正常 調(diào)節(jié)設備、儀表的工 作至最佳 甲方、 安裝公司 按國標測定 水中各污染 指標 （如 COD， BOD， TN， TP 等）去除情況 34～ 64 設定最佳運行參數(shù)，編 寫污水廠各主要設備的 操作規(guī)程 污水達標排放，污水 廠正常運行 甲方 65～ 72 邀請綿陽市環(huán)保局進行 連續(xù) 72 小時的監(jiān)測 監(jiān)測出水水質(zhì)達標， 驗收合格后移交給甲 方運行 甲方 按國標測定 水中各污染 指標 （如 COD， BOD， TN， TP 等）達標情況 73～ 75 驗收 階段 污水廠運行人員培訓 使運行人員初步了解 污水廠生產(chǎn)和控制， 并能掌握生產(chǎn)運行的 基本操作 甲方 注： ，如遇各配合單位或不可抗拒的因素影響進 度，則計劃向后順延。 75 天計。 十、調(diào)試表格 10． 1 單機無負荷試車質(zhì)量評定表 單機無負荷試車質(zhì)量評定表 時間： 年 月 日 設備名稱 作用 設計參數(shù) 運行參數(shù) 試車記錄 故障及原因 結(jié)論 調(diào)試人員： 負責人： 24 10． 2 單機帶負荷試車質(zhì)量評定表 單機帶負荷試車質(zhì)量評定表 時間： 年 月 日 設備名稱 負荷狀況 設計參數(shù) 運行參數(shù) 試車 記錄 故障及原因 結(jié)論 調(diào)試人員： 負責人： 10． 3 無負荷聯(lián)動試車評定報告 無負荷聯(lián)動試車評定報告 時間： 年 月 日 系統(tǒng)名稱 各設備狀況 設備一： 設備二： 設備三： …… 故障分析 解決辦法 結(jié)論 調(diào)試人員： 負責人： 10． 4 帶負荷聯(lián)動試車評定報告 帶負荷聯(lián)動試車評定報告 時間： 年 月 日 系統(tǒng)名稱 負荷狀況 水量 水質(zhì) 各設備狀況 設備一： 設備二： 設備三： …… 故障分析 25 解決辦法 結(jié)論 調(diào)試人員： 負責人： 10． 5 質(zhì)量或安全事故處理報告 質(zhì)量或安全事故處理報告 時間： 年 月 日 事故名稱 事故經(jīng)過 原因分析 事故責任認定 解決辦法 事故當事人： 現(xiàn)場監(jiān)理人： 項目負責人： 十一、調(diào)試工作總結(jié) 調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試人員可根據(jù)情況對調(diào)試工作進行及時總結(jié) ,內(nèi)容為： 1）污水處理站現(xiàn)狀； 2）污水處理工藝； 3）調(diào)試內(nèi)容、方法； 4） 調(diào)試中出現(xiàn)的問題和解決辦法； 26 5）穩(wěn)定狀態(tài)下運行數(shù)據(jù)和處理結(jié)果； 6）建議、心得及資料整理存檔。 十二、調(diào)試費用 調(diào)試階段的費用， 包括 (但不限于 )運行 2 個半月的人工費、 水電費、 藥劑費、 運行人員培訓費、檢驗費以及環(huán)保局監(jiān)測驗收費等，具體收費內(nèi)容見下表。 序號 項 目 內(nèi)容 價格（元） 1 人工費 2 水費 3 電費 4 分析及藥劑費 5 接種污泥（含運輸、人工） 6 脫氮除磷菌種培養(yǎng)費（含營養(yǎng)藥劑） 7 運行人員 培訓費 8 環(huán)保局監(jiān)測驗收 9 所需儀器、器械、工具 10 交通及運輸費 11 污泥處置費 12 絮凝劑 13 潤滑油類 14 不可預見費 合計 目 錄 一、說明 二、工藝流程及流程簡介 三、調(diào)試班子的建立 四、調(diào)試方案 4． 1 調(diào)試方式 4． 1． 1 單項調(diào)試 4． 1． 2 清水聯(lián)動調(diào)試 4． 1． 3 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試 4． 2 調(diào)試前的準備工作 4． 2． 1 土建及設備安裝檢查 27 4． 2． 2 電氣驗收 4． 2． 3 管道閥門檢查 4． 2． 4 其他準備工作 4． 3 設備調(diào)試 4． 3． 1 設備調(diào)試 4． 3． 2 自控儀表系統(tǒng) 4． 4 清水聯(lián)動試車 4． 4． 1 單機試車和聯(lián)動試車后，通清水進行生產(chǎn)性調(diào)試 4． 4． 2 自動控制按以下程序進行 4． 5 污水聯(lián)動試車 4． 5． 1 一體化生物反應池的啟動 4． 5． 2 一體化生物反應池運行的注意事項 4． 5． 3 生物脫氮工藝的運行控制要點 4． 5． 4 生物除磷工藝的運行控制要點 4． 6 風險分析及應對辦法 4． 6． 1 活 性污泥性狀異常及解決對策 4． 6． 2 機械設備異常及解決對策 4． 7 調(diào)試引用的規(guī)范及標準 五、調(diào)試所需設備及儀器 六、人員培訓 6． 1 培訓目標 6． 2 培訓方式和內(nèi)容： 6． 2． 1 工藝方面 6． 2． 2 水質(zhì)分析 6． 2． 3 機械設備方面 6． 2． 4 電氣方面 6． 2． 5 自控方面 28 6． 3 培訓時間、地點安排 七、安全措施 八、建議 九、調(diào)試階段劃分及進度表 十、調(diào)試表格 10． 1 單機無負荷試車質(zhì)量評定表 10． 2 單機帶負荷試車質(zhì)量評定表 10． 3 無負荷聯(lián)動試車評定報告 10． 4 帶負荷聯(lián)動試車評定報告 10． 5 質(zhì)量或安全事故處理報告 十一、調(diào)試工作總結(jié) 十二、調(diào)試費用