【文章內容簡介】 。 所有用電設備，按規(guī)定設置漏電保護裝置，金屬外殼、構架設置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現問題及時處理解決。 各種機械設專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設備裝置附近設標志牌及安全使用規(guī)則牌。 各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。 貫徹“預防為主、防消結合”的消防方針，施工中認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和天津市有關消防防火管理規(guī)定。 落實“誰主管、誰負責”的原則，成立消防領導小組，明確任命工程各部門防火責任人，各司其職。實行逐級消防責任制并檢查執(zhí)行，處理隱患、獎罰分明。 現場搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按規(guī)定配備齊。6．主要設備操作規(guī)范及維護保養(yǎng) 起動前的準備及檢查工作 檢查電纜線有無破裂、折斷現象。使用前既要觀察電纜線的外觀，又要用萬用表或兆歐表檢查電纜線是否通路。電纜出線處不得有漏油現象。 新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低于1MΩ，否則應對電機繞組進行烘干處理提高絕緣等級。潛水電泵出廠時的絕緣電阻值在冷態(tài)測量時一般均超過50MΩ。 檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油螺釘處的密封及密封處O形封環(huán)。檢查時要確定是否真漏油。造成加油螺釘處漏油的原因是螺釘沒旋緊，或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定O形封環(huán)密封處漏油，則多是因為O形封環(huán)密封失效，此時需拆開電泵換掉密封環(huán)。 長期停用的潛水電泵再次使用前，應拆開最上一級泵殼，盤動葉輪后再行啟動，防止部件銹死，啟動不出水而燒壞電動機繞組。這對充水式潛水電泵更為重要。 注意事項 啟動潛污泵，注意泵軸的轉向是否正確。 注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 潛污泵在無水的情況下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。 當濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報警時，或泵體運轉時振動、噪聲出現異常時；或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。 有些密封不好的潛水泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，最終無法投用，甚至比連續(xù)運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發(fā)生絕緣消失現象。因此潛水泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛水泵出現故障時，立即停機提升上來后，將備用泵再放下去。 潛水泵不能過于頻繁開、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時，管路內的水產生回流，此時立即再啟動則引起電泵啟動時的負載過重，并承受不必要的沖擊載荷；另外，潛水泵過于頻繁開、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件，并帶來整個電泵的損壞。 停機后，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。 檢查電泵時必須切斷電源。 潛水泵工作時，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發(fā)生觸電事故。 經常加油，定期換油。潛水電泵每工作l000h，必須調換一次密封室內的油，每年調換一次電動機內部的油液。對充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內的骨架油封和潤滑油，確保良好的潤滑狀態(tài)。 對帶有機械密封的小型潛水電泵，必須經常打開密封室加油螺孔加滿潤滑油，使機械密封處于良好的潤滑狀態(tài)，使其工作壽命得到充分保證。 及時更換密封盒。如果發(fā)現漏入電泵內部的水較多時( mL)，應及時更換密封盒，同時測量電機繞組的絕緣電阻值。 MΩ時，需進行干燥處理，方法與一般電動機的繞組干燥處理相同。更換密封盒時應注意外徑及軸孔中O形封環(huán)的完整性，否則水會大量漏人潛水泵的內部而損壞電機繞組。 經常測量絕緣電阻值。用500V或1000V的兆歐表測量電泵定子繞組對機殼的絕緣電阻數值，在1MΩ以上者()方可使用，否則應進行繞組維修或干燥處理，以確保使用安全性。 合理保管。長期不用時，WQ潛水排污泵不宜長期浸泡在水中，應在于燥通風的室內保管。對充水式潛水泵應先清洗，除去污泥雜物后再放在通風干燥的室內。潛水泵的橡膠電纜保管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產生裂紋，嚴重時將引起絕緣電阻的降低或使水通過電纜護套進入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地絕緣電阻為零等嚴重后果。 及時進行潛水泵表面的防銹處理。潛水泵使用一年后應根據潛水泵表面的腐蝕情況及時地進行涂漆防銹處理。其內部的涂漆防銹應視泵型和腐蝕情況而定。一般情況下內部充滿油時是不會生銹的，此時內部不必涂漆。 潛水泵每年(或累計運行2500h)應維護保養(yǎng)一次，內容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內和電動機內部的潤滑油；密封室內放出的潤滑油若油質渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動、靜密封環(huán)。 氣壓試驗。經過檢修的電泵或更換機械密封后，如有漏氣現象必須重新裝配或更換漏氣零部件。然后分別在密封室和電動機內部加入N7(或N10)機械油，或用Nl5機械油。故障現象原因分析排 除 方法啟動后不出水 (1)葉輪卡住 (2)電源電壓過低 (3)電源斷電或斷相 (4)電纜線斷裂 (5)插頭損壞 (6)電纜線壓降過大 (7)定子繞組損壞；電阻嚴重不平衡；其中一相或兩相斷路；對地絕緣電阻為零 (1)清除雜物，然后用手盤動葉輪看其是否能夠轉動。若發(fā)現葉輪的端面同口環(huán)相擦，則須用墊片將葉輪墊高一點 (2)改用高揚程水泵，或降低電泵的揚程 (3)逐級檢查電源的保險絲和開關部分，發(fā)現并消除故障；檢查三相溫度繼電器觸點是否接通，并使之正常工作 (4)查出斷點并連接好電纜線 (5)更換或修理插頭 (6)根據電纜線長度，選用合適的電纜規(guī)格，增大電纜的導電面積，減小電纜線壓降 (7)對定子繞組重新下線進行大修，最好按原來的設計數據進行重繞出水量過少 (1)揚程過高 (2)過濾網阻塞 (3)葉輪流通部分堵塞 (4)葉輪轉向不對 (5)葉輪或口環(huán)磨損 (6)潛水泵的潛水深度不夠 (7)電源電壓太低 (1)根據實際需要的揚程高度，選擇泵的型號，或降低揚程高度 (2)清除潛水泵格柵外圍的水草等雜物 (3)拆開潛水泵的水泵部分，清除雜物 (4)更換電源線的任意兩根非接地線的接法 (5)更換葉輪或口環(huán) (6)加深潛水泵的潛水深度 (7)降低揚程電泵突然不轉 (1)保護開關跳閘或保險絲燒斷 (2)電源斷電或斷相 (3)潛水泵的出線盒進水，連接線燒斷 (4)定子繞組燒壞 (1)查明保護開關跳閘或保險絲燒斷的具體原因，然后對癥下藥，予以調整和排除 (2)接通電線 (3)打開線盒，接好斷線包上絕緣膠帶，消除出線盒漏水原因，按原樣裝配好 (4)對定子繞組重新下線進行大修。除及時更換或檢修定子繞組外，還應根據具體情況找到產生故障的根本原因，消除故障定子繞組燒壞 (1)接地線錯接電源線 (2)斷相工作，此時電流比額定值大得多，繞組溫升很高，時間長了會引起絕緣老化而損壞定子繞組 (3)機械密封損壞而漏水，降低定子繞組絕緣電阻而損壞繞組 (4)葉輪卡住，電泵處于三相制動狀態(tài)，此時電流為六倍左右的額定電流，如無開關保護，很快燒壞繞組 (5)定子繞組端部碰潛水泵外殼，而對地擊穿 (6)潛水泵開、停過于頻繁 (7)潛水泵脫水運轉時間太長 (1)正確地將潛水泵電纜線中的接地線接在電網的接地線或臨時接地線上 (2)及時查明原因，接上斷相的電源線，或更換電纜線(3)經常檢查潛水電泵的絕緣電阻情況，絕緣電阻下降時，及時采取措施維修 (4)采取措施防止雜物進入潛水泵卡住葉輪，注意檢查潛水泵的機械損壞情況，避免葉輪由于某種機械損壞而卡住。同時，運行過程中一旦發(fā)現水泵突然不出水應立即關機檢查，采取相應措施檢修 (5)繞組重新嵌線時盡量處理好兩端部，同時去除上、下蓋內表面上存在的鐵疙瘩，裝配時避免繞組端部碰到外殼 (6)不要過于頻繁地開、關電泵，避免潛水泵負載過重或承受不必要的沖擊載荷，如有必要重新起動潛水泵則應等管路內的水回流結束后再起動 (7)運行中應密切注意水位的下降情況，不能使電泵長時間(大于1min)在空氣中運轉，避免潛水泵缺少散熱和潤滑條件 采用雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力； 整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，方便用戶更換； 自動控制柜可以根據所需液位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需專人看管，使用極為方便； 可根據用戶需要配備安裝方式，給安裝、維修帶來極大的方便，人可不必進入污水坑； 能夠在設計范圍內使用，而保證電機不會過載； 該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用，節(jié)省開支。 立式排污泵安裝 安裝前應檢查泵和電機有無損傷，檢查緊固件緊固情況； 管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形； 安裝時必須擰緊地腳螺栓； 安裝后撥動電機風葉，葉輪應無摩擦聲或卡死現象。 立式排污泵啟動 啟動時液位不得低于最低液位； 點動電機，檢查轉向，從電機上側看，應為順時針旋轉； 關閉出口管路上的閥門和壓力表； 啟動電機，并開啟壓力表，待轉速正常后，慢慢打開出口管路閥門到所需流量。 注意：不能長時間在閥門關閉的情況下運轉。 立式排污泵停車 慢慢關閉出口閘閥，關閉壓力表，停止電動機； 長期停車時，應將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 電機的使用及維護按電機的使用說明書進行。 定時檢查電機電流值。環(huán)境溫度為電機額定溫度時，電流不得超過電機的額定電流。環(huán)境溫度低于電機的額定溫度時，電流可適當增加，具體增加值可參考有關資料。電流異常時，應查明原因。 泵長期運行后，由于機械磨損使機組噪音及振動增大時,應停車檢查，必要時可更換易損零件或軸承、機械密封。機組大修期一般為一年。正常使用條件下，機械密封的累計壽命為8000小時以上。 定期檢查油室中的油質，如發(fā)現油乳化應更換機械油。故障原 因排除方法泵不出水或流量不足① 電機反轉② 葉輪流道堵塞③ 裝置揚程過高④ 管路阻力過大① 調換兩相電源的相序② 消除雜物③ 改用高揚程泵或降低裝置揚程④ 減少管路彎道，對于長管路應增大管徑揚程不夠① 介質中混有氣體② 葉輪嚴重磨損① 排除氣體② 更換葉輪吐出壓力波動大① 吸入池液位太低② 吸入彎管密封不嚴，使泵吸入空氣③ 介質溫度高① 控制吸入池的最低液位② 檢查密封墊，排除漏氣問題③ 降低介質溫度，若介質溫度不能降低，則提高吸入池的最低液位功率過大① 流量太大，超過使用范圍② 介質密度過大③ 產生機械摩擦① 關小閥門② 稀釋介質，若介質不能稀釋，應關小閥門③ 進行維修調節(jié)，排除摩擦軸承發(fā)熱① 軸承磨損② 由于油脂太少，太多③ 軸承油或油脂變質① 更換軸承② 油脂填充量應為軸承內腔空隙的1/31/2,低速的多填，高速的少填③ 換油或油脂泵有雜音或振動① 介質中有氣體② 葉輪磨損使轉子不平衡③ 軸承損壞④ 泵出口突然縮?、?吸入彎管密封不嚴，使泵吸入空氣⑥ 吸入池液位太低⑦ 介質溫度高① 排除氣體② 更換葉輪③ 更換④ 盡可能用同口徑輸送管道,否則縮小管道應遠離泵的出口⑤ 檢查密封墊，排除漏氣問題⑥ 控制吸入池的最低液位⑦ 降低介質溫度；若介質溫度不能降低，則提高吸入池的 最低液位 起動前的準備及檢查工作 自吸泵根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。 檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。 檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 起動及操作 啟動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。 注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。 如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。 泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。 注意檢查管路系統有無滲漏現