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正文內(nèi)容

污水處理站調(diào)試及操作手冊(參考版)

2025-06-03 18:09本頁面
  

【正文】 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)連鎖裝置。 應(yīng)經(jīng)常緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備維修規(guī)定。(9) 檢查有無異常響聲,軸承是否正常,機(jī)體溫度是否過熱,出口閥是否正常。(7) 檢查泵軸承、葉輪響聲是否有異聲。(5) 發(fā)現(xiàn)電刷打火應(yīng)及時(shí)處理。(3) 設(shè)備銘牌及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清潔明晰。油質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)更換新油。(5) 設(shè)備外部零部件,應(yīng)做到防腐有效,無銹蝕,不漏油,不漏水,不漏電,真空管道及吸水管道不漏氣。做到不漏水,無油污,無銹跡。 水泵的日常保養(yǎng)要求(1) 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂,保證油位正常,并定期檢測油質(zhì)的變化情況,按規(guī)定周期更換新油;(2) 應(yīng)注意監(jiān)測水泵振動(dòng)情況,超標(biāo)時(shí)應(yīng)檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無松動(dòng),故障不能排除時(shí)應(yīng)立即上報(bào)。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。盡可能切斷泄漏源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。如呼吸困難,給輸氧。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。(4) 急救措施皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸注意事項(xiàng): 起運(yùn)時(shí)包裝要完整,裝載應(yīng)穩(wěn)妥。(2) 用途強(qiáng)氧化劑,用作漂白劑、氧化劑及水凈化劑用于造紙、紡織、輕工業(yè)等,具有漂白、殺菌、消毒的作用。一般漂白水多大部分濃度為56%。有很強(qiáng)的氧化性和漂白作用,它的鹽類可用做漂白劑和消毒劑,次氯酸鹽中最重要的是鈣鹽,它是漂白粉(次氯酸鈣和堿式氯化鈣的混合物)的有效成分。(6) 登高作業(yè)時(shí)必須配備登高作業(yè)的“三件寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)),并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。(4) 廢水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生設(shè)施。(2) 池上走道不能高低不平,也不能太滑,必要時(shí)需設(shè)防滑措施。無論出現(xiàn)什么情況,只要有人在池下作業(yè),監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。如果盡管在已采取常規(guī)措施又無法保證池下空氣的安全性而又必須下池時(shí),嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具,而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。(2) 患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事池下作業(yè)。(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的升溫情況;(2) 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作;(3) 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理;(4) 檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作;(5) 檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位;(6) 檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況;(7) 標(biāo)識好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達(dá)到正常后,才能試機(jī);(2) 大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī);(3) 設(shè)備檢查后,電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈,確認(rèn)無卡碰后才能啟動(dòng);(4) 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致,才能正式開機(jī)(高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動(dòng));(5) 有輔傳的設(shè)備,應(yīng)先用輔傳啟動(dòng),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后,再正式開機(jī);(6) 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(1) 準(zhǔn)備好所需的工具和材料,如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;(2) 搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;(3) 檢查設(shè)備內(nèi)腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定,確認(rèn)性能良好,符合設(shè)計(jì)要求,才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn);(4) 重要和重大設(shè)備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況,做好沉降觀測點(diǎn)記錄;(5) 檢查設(shè)備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;(6) 檢查各潤滑油注油情況,確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo),油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認(rèn)所有干脂潤滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求;(7) 檢查供水、供氣管道,清除管內(nèi)雜物,試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作;(8) 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束;(9) 設(shè)備單機(jī)試車之前,應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。(1) 嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查設(shè)備;(2) 嚴(yán)禁觸摸、跨越、穿鉆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位;(3) 不得人工清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤滑油;(4) 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中異常情況時(shí),應(yīng)做好記錄,緊急情況立即停機(jī),操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系。(1) 送電前,現(xiàn)場各設(shè)備開機(jī)前檢查工作應(yīng)全部完成。特別提示:l 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;l 嚴(yán)格遵守停送電制度,堅(jiān)持停送電“一支筆”;l 現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施無安全隱患,不完善之處必須采取有效的防范措施。(12) 需使用梯子進(jìn)行操作時(shí),需將梯子固定好,且必須由其他工作人員陪同,不得單人操作。(10) 非特殊工作,不得翻越水池欄桿,以免發(fā)生危險(xiǎn)。 (8) 設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按要求辦理停送電。 (7) 搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。(5) 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)各種原材料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。 (4) 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無證操作。 (3) 開機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無異常,安全保護(hù)設(shè)施完好、并確認(rèn)無人在設(shè)備上作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。 每周檢查一次計(jì)量泵泵殼內(nèi)機(jī)油油位,油位下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)充計(jì)量泵標(biāo)牌要求型號的機(jī)油,禁止在缺油或者油少的狀態(tài)下運(yùn)行計(jì)量泵,否則易造成電機(jī)燒壞。 然后開啟計(jì)量泵,并按照需要量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的刻度。 溶液箱的溶液在長期不使用時(shí)盡量采用放空處理,防止藥劑沉底造成攪拌機(jī)初次開啟后電流過載。每個(gè)膜組件的維護(hù)性清洗步驟步驟說 明持續(xù)時(shí)間1停止過濾、空氣擦洗2將藥劑泵入反洗水中,反向輸入膜絲和管道2 min3停歇——保證藥劑和膜絲表面一定的接觸時(shí)間3min4重復(fù)4遍步驟2和320 min5用不加藥的清水反向沖洗膜絲和管道內(nèi)部的化學(xué)藥劑10 min6重新膜曝氣和過濾一、溶藥箱操作規(guī)范次氯酸鈉一般為10%濃度的溶解,不用稀釋,可直接投加;二、溶藥箱日常運(yùn)行維護(hù)要求 每24小時(shí)巡視一次各溶藥箱藥液剩余量,根據(jù)剩余刻度按照溶液配比及時(shí)投加藥劑,防止出現(xiàn)計(jì)量泵抽干藥液事項(xiàng)的發(fā)生。具體如圖3中紅色(反洗水)及綠色(次氯酸鈉加藥)線所示。維護(hù)性清洗參數(shù)參考數(shù)據(jù)化學(xué)藥品反沖洗濃度清洗頻率持續(xù)時(shí)間次氯酸鈉50 mg/L12次/周60 分鐘檸檬酸500 mg/L12次/周60 分鐘(2) 在線維護(hù)性清洗流程放空膜池后,進(jìn)行堿洗。(1) 在線維護(hù)性清洗參數(shù)維護(hù)性清洗的過程設(shè)定在清洗當(dāng)天中的非高峰流量時(shí)段。 MBR的化學(xué)清洗化學(xué)清洗藥劑分為次氯酸鈉和檸檬酸,次氯酸鈉用于去除有機(jī)和生物污堵,檸檬酸用于去除無機(jī)物污染。 運(yùn)行MBR出水系統(tǒng)時(shí),;216。若在此狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行,膜表面上會堆積大量污泥的凝聚體和微粒子,跨膜壓差會上升很快,此時(shí)需要離線化學(xué)清洗才能恢復(fù);216。 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,任何異響時(shí),要停止產(chǎn)水;216。然后,開啟閥門V1和反洗泵,進(jìn)行水反洗,反洗時(shí)間1min,依次停止反洗泵、閥門V1,一個(gè)制水周期完成,詳細(xì)如下表所示。自吸泵持續(xù)運(yùn)行13min后,先停止自吸泵,再停止閥門V2,系統(tǒng)停歇2min,讓膜性能得以恢復(fù)。 MBR的出水工藝流程圖1 MBR出水工藝流程圖當(dāng)膜池的液位高于最低液位、風(fēng)機(jī)開啟的情況下,閥門V1關(guān)閉、閥門V2及自吸泵開啟,膜池開始出水。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的。(7) 較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合,因而使活性污泥有很好的分散性,大大提高活性污泥的比表面積。如硝化細(xì)菌生長的環(huán)境,可以提高系統(tǒng)的硝化能力,同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其徹底的分解。(4) 由于SRT很長,生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用,從而顯著減少污泥產(chǎn)量,剩余污泥產(chǎn)量低,污泥處理費(fèi)用低。(2) 膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的徹底分離,設(shè)計(jì)、操作大大簡化。三、MBR膜池內(nèi)污泥系統(tǒng)污泥回流泵主要用來控制MBR膜池的污泥濃度在60008000mg/L(最?。?000mg/L;最大:12000mg/L),當(dāng)污泥濃度超過12000mg/L時(shí),需要系統(tǒng)排泥,過低和過高的污泥濃度都會導(dǎo)致跨膜壓差急劇上升。二、MBR膜過濾原理MBR膜篩分過程,以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,以MBR膜為過濾介質(zhì),在一定的壓力下,當(dāng)原液流過膜表面時(shí),MBR膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè),成為濃縮液,因而實(shí)現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。有機(jī)膜主要是由高分子材料制成的,如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。MBR膜隨著技術(shù)的進(jìn)步,其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng),對人類社會的貢獻(xiàn)也將越來越大。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中;還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。 MBR膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一,在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。MBR膜一般為高分子分離膜,用作MBR膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí),則微孔膜(MF)~10μm;MBR膜(UF)~;逆滲透膜(RO)~。以壓力差為推動(dòng)力的膜過濾可區(qū)分為MBR膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。MBR膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,省掉二沉池,占地面積小,同時(shí),活性污泥濃度可以大大提高,水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制,而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。 MBR調(diào)試操作規(guī)程 MBR概述MBR工藝設(shè)計(jì)采用國內(nèi)外最先進(jìn)的中水處理回用技術(shù)—膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù),是國家經(jīng)貿(mào)部公布的“2001年度優(yōu)先推廣的節(jié)水新技術(shù)”。二、投加污泥量計(jì)算控制污泥濃度:3000mg/L=3kg/m3;三、營養(yǎng)物質(zhì)投加量計(jì)算兼氧池營養(yǎng)物質(zhì)投加量計(jì)算:序號營養(yǎng)物質(zhì)投加量投加時(shí)間備注1面粉/葡萄糖30Kg100Kg每天一次2尿素2Kg10Kg每天一次3磷肥每天一次四、其他注意事項(xiàng) 首先實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場配電柜通電,采用點(diǎn)動(dòng),試電機(jī)正反轉(zhuǎn); 生化系統(tǒng)調(diào)試:(1) 好氧池中首先注入2/3池水,開啟曝氣;投加菌種:按混合后3000mg/L計(jì)算所需投加的污泥量;投加完菌種后,將水池注滿水,投加營養(yǎng)物質(zhì);開始悶曝;每隔46小時(shí)測一次COD的數(shù)值,觀察處理效果,待悶曝結(jié)束后可小水量的連續(xù)進(jìn)水。1 必須保證曝氣機(jī)進(jìn)氣口暢通。 必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備,以免堵塞管道與孔口和水泵損壞。 注意保護(hù)各類測量儀表,防止磕碰。 在需下池檢修時(shí),必須有保護(hù)人員在旁,不得單獨(dú)進(jìn)行工作。 不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。 運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉潛污泵,正常維修除外。 進(jìn)水前,確認(rèn)膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清洗完畢。 進(jìn)水前,請確認(rèn)空氣管、污水管的正確連接。回流沉淀池活性污泥,提高氧化池污泥濃度,增強(qiáng)除磷脫氮效果,回流量控制在進(jìn)水量的50%,視沉淀池出水情況和氧化池污泥濃度增減。 ,原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)。 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。 曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。二、曝氣池單元 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。 泥位控制缺氧池排泥方式采用高水力負(fù)荷排泥,通過排泥以控制污泥面高度,高水力負(fù)荷時(shí)排泥的優(yōu)點(diǎn)是易于控制污泥面高度,可采用泥位計(jì)控制排泥,這樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性比較好;缺點(diǎn)是高負(fù)荷時(shí)污泥層膨脹率較大,污泥濃度低,后續(xù)污泥濃縮負(fù)荷大,而排泥量不夠,則會造成污泥溢出,對后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響。由于污泥受到兩個(gè)方向的作用,即其本身在重力場下的沉淀作用及污水從下而上運(yùn)動(dòng)造成的污泥上升運(yùn)動(dòng),因此污泥與污水可充分接觸,達(dá)到良好的反硝化效果。 污泥濃度污泥濃度是缺氧池的最重要的控制參數(shù)之一。 停機(jī)時(shí),注意鼓風(fēng)機(jī)在減速過程中是否有特殊的振動(dòng)。 運(yùn)行期間觀察是否有異常的噪聲、震動(dòng)、漏油和過熱,一旦發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),并聯(lián)絡(luò)鼓風(fēng)機(jī)廠商。 首次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)首先打開排氣管道上的截止蝶閥,移開隔聲罩的左面板,點(diǎn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),檢查鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查放空閥是否正常工作。 注意保養(yǎng)和維修。 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)工作,否則電機(jī)壽命降低或燒損。 運(yùn)行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的現(xiàn)象,運(yùn)行10~20分鐘,可自行消失。 加入軸承潤滑油。 加入齒輪油,油面靜止于油標(biāo)中心位置。 檢查安裝皮帶罩,防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。 清掃管道內(nèi)的異
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