【正文】 的。半干法反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)是比較復(fù)雜的。一般認(rèn)為當(dāng)石灰、工藝水和燃煤煙氣同時(shí)加入反應(yīng)器內(nèi)，會(huì)有以下主要反應(yīng)發(fā)生： 生石灰與液滴結(jié)合產(chǎn)生水合反應(yīng)： SO2被液滴吸收： Ca(OH)2與H2SO3反應(yīng)： 部分CaSO3/2H2O被煙氣中的O2氧化：由上述反應(yīng)可看出，反應(yīng)器中進(jìn)行的是氣液固三相反應(yīng)，其反應(yīng)速率由下述步驟所決定：(1) 氣相主體中的SO2靠湍流擴(kuò)散到氣膜表而。(2) SO2靠分子擴(kuò)散通過氣膜到達(dá)兩相界面。(3) 在界面上SO2從氣相溶入液相。(4) 液相SO2靠分子擴(kuò)散從兩相界面通過液膜。(5) 相SO2靠湍流擴(kuò)散從液膜邊界到液相主體。(6) Ca(OH)2固體擴(kuò)散到液相主體中。(7) Ca(OH)2顆粒的溶解；(8) 液相主體中的SO2和Ca(OH)2進(jìn)行反應(yīng)。上述SO2和Ca( OH)2的傳質(zhì)是分別同時(shí)進(jìn)行的，并且相互影響，相互促進(jìn)。Ca(OH)2和SO2反應(yīng)的活性與漿液中水分的存在時(shí)問有極大的關(guān)系。因?yàn)檫@些反應(yīng)都是在液相中進(jìn)行的，所以水分的蒸發(fā)限制了以上幾步在液相中的反應(yīng)，如步驟(4)~(8)。生成物CaSO3由于在反應(yīng)界面上產(chǎn)生，它將沉積在表面上，這樣隨著反應(yīng)的進(jìn)行以及顆粒的再循環(huán)，部分未反應(yīng)完全的顆粒表面上就會(huì)留下一層惰性產(chǎn)物。這些產(chǎn)物層的擴(kuò)散可能限制反應(yīng)速度。特別是當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物形成一種致密層時(shí)，反應(yīng)速度必然受它的影響。由于反應(yīng)器中顆粒物的不斷磨損，意味著反應(yīng)形成的產(chǎn)物將不斷地被剝落。脫硫系統(tǒng)由石灰漿制備系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)和除塵及引風(fēng)系統(tǒng)組成，包括石灰貯倉、灰槽、灰漿泵、水泵、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。主要控制參數(shù)有床料循壞倍率、流化床床料濃度、煙氣在反應(yīng)器及旋風(fēng)分離器中的停留時(shí)間、鈣硫比、反應(yīng)器內(nèi)操作溫度和脫硫率等。在其發(fā)展過程中，存在著各種設(shè)計(jì)方案，系統(tǒng)主要由生石灰接受儲(chǔ)存系統(tǒng)、漿液制造和供給系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)和灰處理和再循環(huán)系統(tǒng)組成。系統(tǒng)主要的構(gòu)成為：⑴ 生石灰接受儲(chǔ)存系統(tǒng)脫硫劑采用生石灰，采用卡車卸入接收槽，經(jīng)過破碎成為平均粒徑小于4mm的粉狀，經(jīng)過生石灰輸送機(jī)，送入生石灰儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行儲(chǔ)存。⑵ 漿液制造和供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由生石灰劑量、制漿、供漿三部分組成。儲(chǔ)存?zhèn)}的粉狀生石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到高位料斗倉，由計(jì)量倉計(jì)量后進(jìn)入生石灰熟化罐，生石灰在這里完成熟化后成為具有良好脫硫活性的熟石灰Ca(OH)2漿液。熟化好的漿液經(jīng)過濾除渣后進(jìn)入漿液供給罐，由供漿泵送入脫硫反應(yīng)塔的高位槽，經(jīng)分離殘?jiān)筮M(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧器。⑶ 煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫反應(yīng)塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心部分，由高速旋轉(zhuǎn)噴霧器、煙氣分配器、吸收塔組成。煙氣從塔的頂部切向進(jìn)入煙氣分配器，煙氣分配器在很大程度上決定了塔內(nèi)的煙氣流場，從而影響到系統(tǒng)的脫硫效率。⑷ 灰處理和再循環(huán)系統(tǒng) 灰處理采用拋棄法。從脫硫電除塵器收集到的脫硫灰（CaSO3）以及反應(yīng)塔底部排出的灰，經(jīng)電廠沖灰管道排至灰場。為了提高吸收劑中鈣的利用率，可以設(shè)計(jì)安裝了脫硫灰（脫硫副產(chǎn)生成物和粉塵的混合物）再循環(huán)系統(tǒng)，將除塵器收集到的一部分脫硫灰與電除塵器一電場收集的一部分飛灰，經(jīng)氣力輸灰系統(tǒng)送到脫硫灰倉儲(chǔ)存，根據(jù)運(yùn)行和試驗(yàn)需要，按比例投料，由磨機(jī)磨細(xì)后，再投到副產(chǎn)品攪拌槽，加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)入生石灰消化槽進(jìn)行循環(huán)利用。影響半干法煙氣脫硫效率的主要因素有：床層溫度、顆粒物濃度、鈣硫比、煙氣停留時(shí)間、脫硫劑的粒度和性能等。⑴ 鈣硫比及吸收劑數(shù)量鈣硫比是影響脫硫效率的主要因素。最佳的鈣硫比要根據(jù)煙氣量、含硫量、要求脫硫效率等綜合考慮。，脫硫效率一般在85%左右。⑵ 絕熱飽和溫度絕熱飽和溫度（Δt）是影響脫硫效率另一個(gè)主要因素。Δt=吸收塔出口溫度和絕熱飽和溫度的差值。在相同鈣硫比下，脫硫效率隨Δt降低而提高。⑶ 煙氣停留時(shí)間煙氣再反應(yīng)器內(nèi)停留的時(shí)間一般在3s，再增加停留時(shí)間，脫硫效率增加幅度較小，脫硫反應(yīng)大部分在1～3s內(nèi)完成。為提高鈣的利用率，使除塵器收集的固體顆粒物部分返回到反應(yīng)器中，增加固體物的停留時(shí)間，從而提高脫硫效率。⑷ 煙氣入口溫度由于漿液含固量、鈣硫比及再循環(huán)率的限制，煙氣入口溫度對(duì)脫硫效率有影響。⑸ 入口SO2濃度入口SO2濃度越高，越難獲得高的脫硫效率。半干法脫硫工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：⑴ 在Ca/～，脫硫效率可以達(dá)到85%以上。⑵ 除塵后的煙氣溫度為70℃左右，不必再熱，可直接從煙囪排出。⑶ 工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法脫硫工藝的50～70%。⑷ 工藝流程簡單、系統(tǒng)設(shè)備少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低維護(hù)和檢修的費(fèi)用。⑸ 能耗較低，僅為濕法脫硫工藝的30～50%。⑹ 無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，便于收集。但是，半脫硫工藝還存在一定的缺點(diǎn)和有待解決的問題，主要包括：⑴ 需要采用高品位的石灰作為吸收劑，我國石灰的供應(yīng)存在品位低、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)量不足、供應(yīng)源分布不均，價(jià)格過高等問題。⑵ 由于本工藝的脫硫副產(chǎn)品中含有一定量的亞硫酸鈣，而亞硫酸鈣的化學(xué)性能不穩(wěn)定，因此將影響粉煤灰的綜合利用。⑶ 系統(tǒng)的壓力降較大（1500～2000Pa），一般電廠現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的壓頭裕量難以克服，需要增加新的脫硫風(fēng)機(jī)，高的壓力損失還將使得運(yùn)行費(fèi)用增加。⑷ 需要設(shè)置滿足脫硫脫硫灰循環(huán)的除塵器系統(tǒng)。6 結(jié)束語循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程，它有著污染物排放少，鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性好、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高以及環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，通過提高其燃煤效率進(jìn)而簡化其工作地流程，大大的提高的企業(yè)的工作效率。我國現(xiàn)在二氧化硫產(chǎn)生的酸雨已嚴(yán)重危害著環(huán)境，一般工業(yè)鍋爐配套的脫硫設(shè)備不但投資較大，而且脫硫效果也不盡人意。若采用循環(huán)流化床鍋爐，這一問題也能得到較好地解決。再者，由于溫室效應(yīng)、全球沙漠化、缺水等問題日趨嚴(yán)重，要求控制CO2排放量的呼聲越來越高。我國作為一個(gè)CO2排放大國，提高鍋爐運(yùn)行效率，減少燃煤消耗勢(shì)在必行，循環(huán)流化床鍋爐因它結(jié)構(gòu)所決定的節(jié)能和環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該得到廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是具有燃料適用性好，效率高，污染物排放少等優(yōu)點(diǎn)的潔凈燃燒技術(shù)。我國自 20 世紀(jì)80 年代開始走自主研究和引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的道路，歷年來，經(jīng)科研院所、高校、鍋爐制造企業(yè)、用戶的共同努力，在設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)及運(yùn)行等各方面取得了明顯的成績，廣大工程技術(shù)人員對(duì)我國循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，加快了循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展速度，并向大型化的方向邁進(jìn)，為正在引進(jìn)、發(fā)展300MW 大型循環(huán)流化床鍋爐打下了良好的基礎(chǔ)。至今，我國已有35～480 t/h 不同蒸發(fā)量的循環(huán)流化床鍋爐2000多臺(tái)投入運(yùn)行中，總裝機(jī)容量達(dá)到 25000 MW。其中蒸發(fā)量在410 t/h以上的高壓和超高壓中間再過熱循環(huán)流化床鍋爐已有100 多臺(tái)在建設(shè)和運(yùn)行中。，總裝機(jī)容量最大的國家。參考文獻(xiàn)：[1]遼寧省電力工業(yè)局編、鍋爐運(yùn)行、北京：中國電力出版社、1995[2]樊泉桂，閻維平、鍋爐原理、北京：中國電力出版社、2004[3]林宗虎，徐通模、實(shí)用鍋爐手冊(cè)、北京：化學(xué)工業(yè)出版社、1999[4]童有武，張孝勇、鍋爐安裝調(diào)試運(yùn)行維護(hù)實(shí)用手冊(cè)、北京：地震出版社、1999[5]朱全利、鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)、北京：中國電力出版社、2006[6]劉弘睿、工業(yè)鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用大全、北京：中國建筑工業(yè)出版社、2000[7]馮俊凱，沈幼庭、鍋爐原理及計(jì)算、第3版、北京：科學(xué)出版社、200320