【導(dǎo)讀】本汽輪機為中溫中壓、單缸、沖動、抽汽凝氣式汽輪機，具有一級工業(yè)調(diào)整抽汽。本汽輪機與鍋爐、發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一個成套供熱發(fā)電設(shè)備。允許在純凝汽工況下，帶15000KW負(fù)荷長期運行。月提供相應(yīng)的圖紙、資料。3）編制各施工項目安裝記錄表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可。4）編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標(biāo)準(zhǔn)；5）制訂創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理計劃；復(fù)查；成品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案。3）施工人員按“驗標(biāo)”劃分的檢驗項目做到100％自檢。級驗收；如工地不復(fù)查，則不三級驗收；如記錄不完全，手續(xù)不齊全則不交工。4）主動接受業(yè)主方、監(jiān)理各質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量檢查；2）根據(jù)系統(tǒng)的安裝及分部試運驗評結(jié)果，安裝記錄和驗收簽證的準(zhǔn)確完整程度，洞孔和未完工尚有敝口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿；8）廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外；9）裝好消防設(shè)施，備有消防器材，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。

　　

【正文】 h 以上； 3）二次澆灌的混凝土所用水泥最好用微膨脹水泥，一般不使用速凝劑，如必須使用，應(yīng)經(jīng)試驗和有關(guān)技術(shù)部門同意； 4）地腳螺孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物，地腳螺栓與混凝土應(yīng)接觸良好，搗打密實； 5）臺板內(nèi)部應(yīng)填實，并在四周用手填充，保證澆灌高度； 6）澆灌時，應(yīng)按規(guī)定做好混凝土試塊，與二次澆灌層在同一條件下 養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告； 7）二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷； 8）基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，在養(yǎng)護期滿后拆模； 十二、前軸承蓋的合蓋與調(diào)節(jié)保安部套安裝 本機組的前軸承座內(nèi)安裝有很多調(diào)節(jié)部套，為防止出廠時間較長而引起調(diào)節(jié)系統(tǒng)中活動部件有卡澀現(xiàn)象，保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行可靠性，應(yīng)對調(diào)節(jié)方面的各部件進(jìn)行清洗后再復(fù)裝，而前軸承座內(nèi)的調(diào)節(jié)零部件應(yīng)首先進(jìn)行清理復(fù)裝，以提供前軸承蓋一次合蓋成功的可能性； 檢查軸向位移指示器的軸向間隙； 檢查危急遮斷器飛環(huán)與危急遮斷器油門之間的最大間隙； 清理上蓋后進(jìn)行合蓋，中分面涂以密封涂料，然后裝上高壓伺服機等； 將調(diào)節(jié)汽閥連桿與油動機相連。并測量其最大行程； 安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機。 十三、后軸承蓋（連同回轉(zhuǎn)設(shè)備等）的安裝 清理各部分，要求油路暢通，然后給活動齒輪與嚙合部分涂上透平油； 用手盤動盤車電機，檢查有無卡澀現(xiàn)象，扳動盤車手柄應(yīng)活動自由，并徹底檢查下半部分內(nèi)部是否有雜物； 合蓋，中分面處可涂以密封涂料，打入銷子，上緊螺栓，然后用手盤動盤車并同時扳動盤車手柄，檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備的小齒輪 能否與聯(lián)軸器上的大齒輪順利嚙合及檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備在鎖 信位置時，小齒輪轉(zhuǎn)動是否自由（此時應(yīng)與大齒輪完全脫開）。 蘭考秸稈 熱電工程 30 七、發(fā)電機安裝工藝 一、概述 本型汽輪機發(fā)電機為隱極式三相同步發(fā)電機，它與汽輪機直接耦合傳動，可作為大中型工廠自行發(fā)電或中小城鎮(zhèn)的動力和照明電源，也可作為企業(yè)的余熱發(fā)電用。 發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速為 3000r/min，頻率為 50Hz，發(fā)電機采用封閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣，發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看為順時針方向。 發(fā)電機的勵磁由無刷勵磁裝置供給，無刷勵磁裝置由同軸的交流無刷勵磁機、永磁副勵磁機、整流盤和 MAVR 自動電壓調(diào)節(jié)器組成。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 發(fā)電機 型 號： QF152 額定功率： 15000 KW 額定電壓： 10500 V 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 功率因素： 相 數(shù)： 3 三、發(fā)電機的結(jié)構(gòu) 本發(fā)電機定子機座采用鋼板焊接由中壁板構(gòu)成二進(jìn)三出的風(fēng)路，其吊攀焊在機座兩側(cè)。定子鐵芯由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制迭壓而成，硅鋼片兩面 涂有絕緣漆，支持筋通過角鋼直接焊接在機座壁上，兩端由支持筋螺桿拉緊的非磁性鑄鐵壓圈和齒壓板壓緊。鐵芯全長分成若干段，用小工字鋼支撐，形成徑向通風(fēng)溝，以便通風(fēng)。 定子線圈采用半組成，端部結(jié)構(gòu)為籃型，線圈由多股玻璃絲包銅線排列組成，并在槽內(nèi)部分進(jìn)行編組換位。線圈絕緣采用 F 級粉云母帶，連續(xù)抱扎，并經(jīng)防暈處理，線圈端部用滌玻繩綁扎固定于支架上或由支架與壓板用螺釘壓緊成一個堅固的整體，線圈鼻端連接采用銀焊。 轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛制，轉(zhuǎn)軸加工有幅抽線槽以嵌裝轉(zhuǎn)子線圈，其絕緣等級為 F級絕緣，轉(zhuǎn)子匝間墊兩層 SM 復(fù)合箔，外面再 疏包一層粘帶，轉(zhuǎn)子槽絕緣采用 nomex紙烘壓成型，線圈端部與護環(huán)間絕緣為 3240 玻璃布板，整個轉(zhuǎn)子端部用墊塊間隔襯緊。大齒上有軸向通風(fēng)槽并配有分段的鋼槽楔，楔上有徑向通風(fēng)孔，本體兩端有小通風(fēng)道，蘭考秸稈 熱電工程 31 以溝通轉(zhuǎn)子線圈端部的風(fēng)路，磁極引線由轉(zhuǎn)軸中心孔出接至旋轉(zhuǎn)整流環(huán)上。 護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間有絕緣環(huán)，用熱套配合，中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛制，與護環(huán)熱套配合，轉(zhuǎn)子槽楔用鋁青銅，護環(huán)為非磁性鋼鍛制，轉(zhuǎn)子兩端裝有離心風(fēng)扇，風(fēng)扇采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成。 發(fā)電機端蓋人為內(nèi)處端蓋并左右分半鑄造而成，設(shè)有觀察窗，滅火管以及氣密封結(jié)構(gòu)，底蓋為鋼板焊 接，同時設(shè)有滅火管，勵磁端的底蓋裝有出線板，以支持定子出線銅排。軸承是壓力循環(huán)油的滑動軸承，具有能自動調(diào)整的球面軸瓦，軸承座由鑄鐵制成，兩端設(shè)有擋油板裝置，勵磁端軸承座與底板間以及油管間均設(shè)有絕緣裝置。 發(fā)電機底板為平板式結(jié)構(gòu)，由汽輪機端底板勵磁機端底板及兩個側(cè)面底板四部分組成。發(fā)電機定子線圈上下層間的槽中及定子鐵芯的齒部和軛部均埋設(shè)有 pt100 的鉑電阻測溫元件，兩端蓋的進(jìn)風(fēng)口，機座出風(fēng)口及軸承上軸襯裝有溫度計，機座下出風(fēng)口處裝有 pt100 的鉑熱電阻。接地電刷設(shè)在汽輪機側(cè)的軸承蓋上。 發(fā)電機采取封閉循環(huán)徑向 通風(fēng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子上裝有離心式風(fēng)扇，發(fā)電機冷卻器上裝有補充空氣用的過濾器。定子線圈端部的下方裝有加熱器，供停機時加熱以防潮氣進(jìn)入電機內(nèi)部。 四、安裝工藝 保管和運輸過程中的注意事項 1）發(fā)電機到目的地后，必須仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，查清責(zé)任。 2）發(fā)電機在安裝前應(yīng)妥善地存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，存放地點溫度一般不低于 5℃，必須防止水、酸、堿、油、灰塵等有害物質(zhì)侵入電機內(nèi)部。 3）外裸部位涂的防護層在保管期間不能去除，如需要長期保存，須定期檢查，需要時可重新涂上防護層。所用 的防護層應(yīng)考慮到能用汽油、酒精、煤油等到易于去除。 4）轉(zhuǎn)子存放時應(yīng)讓本體大齒部位受力支撐，不允許使護環(huán)受力。 5）運輸起吊使用的機械、繩索、工具及其制動裝置均應(yīng)仔細(xì)檢查，并應(yīng)對其動負(fù)荷進(jìn)行校驗。起吊及搬運必須按起吊說明書進(jìn)行。起吊及搬運不得碰擊電機任何部位。 基礎(chǔ)檢查 發(fā)電機的基礎(chǔ)應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力，混凝土的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、空洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。 蘭考秸稈 熱電工程 32 200 底板墊鐵、臺板 1）按墊鐵布置簡圖放置墊鐵，調(diào)整好底架的高度和位置，墊緊墊鐵后，將軸承座安裝在底架上，襯套清洗 后放入軸承座內(nèi)，然后安放發(fā)電機轉(zhuǎn)子進(jìn)行找中； 2）墊鐵面積可按定子臺板的要求適當(dāng)放大； 3）定子臺板應(yīng)光潔、平整、無毛刺。就位后頂面標(biāo)高應(yīng)與汽輪機臺板相適應(yīng)，誤差應(yīng)不大于 +05mm，臺板底面與基礎(chǔ)混凝土表面間的距離應(yīng)為 80mm 左右。 4）發(fā)電機基礎(chǔ)頂部應(yīng)有調(diào)整定子中心用的支座，最好預(yù)埋厚壁鋼管，用時插入型鋼，不用時加裝蓋板，并與正式地面齊平。 軸承座及軸承 1）軸承座安裝前應(yīng)檢查和清理油室及軸襯與軸承座的油通路，并進(jìn)行滲煤油試驗。檢查應(yīng)無鑄砂及 污垢，并檢查軸瓦合金，應(yīng)無刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。軸襯與軸承座球面以及軸承不平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，不得裝反。 2）初步安裝軸承座時，不能損壞絕緣墊板及絕緣銷，要采取相應(yīng)措施，如可先用相應(yīng)厚度的鐵板作臨時墊板，安裝完畢后再換以正式墊板，絕緣鋼銷應(yīng)用鋼錐銷替。 3）為消除電機、汽機轉(zhuǎn)子熱膨脹引起的軸向位移對油封的影響，汽機端軸承應(yīng)向發(fā)電機方向移過 2mm，非汽機軸承應(yīng)離移發(fā)電機 5mm。 4）發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承檔油板應(yīng)留有 ~ 的間隙，軸承 座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通； 5）軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座球面應(yīng)接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間的轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時應(yīng)保留 ~ 間隙，如下圖： 6）軸頸與軸瓦間的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為 600左右，接觸點應(yīng)分布均勻； ~ 蘭考秸稈 熱電工程 33 b、軸頸與軸瓦頂部間隙為 ~ 兩側(cè)單面間隙為 ~。 7）軸承座與臺板之間應(yīng)墊有厚度不小于 5mm 的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊墊片有2~3 層，并應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，安裝后各接觸面應(yīng)密實。在特殊情況下，如軸承座底部有引線穿過臺板時，墊片可做成兩個半張以便抽裝，但安裝時應(yīng)對縫，不得搭接，保證墊實墊平； 8）軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求； 9）修準(zhǔn)擋油板間隙，上部為 ~，兩側(cè)為 ~，下部為~； 10）軸承座的縱向水平揚度應(yīng)接近軸頸的水平揚度，橫向水平揚度應(yīng)趨近于零，偏差應(yīng)不超過 。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心找正 1）轉(zhuǎn)子拆箱應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行。拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專用的支墩上。轉(zhuǎn)子的套箍、連接水管的小套箍和集電環(huán)等處都不得作為受力點； 2）轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)配 合電氣人員檢查，確認(rèn)槽楔、平衡塊、風(fēng)扇應(yīng)無松動、裂紋，清潔暢通、無堵塞現(xiàn)象； 3）軸頸應(yīng)光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度和不柱度一般不應(yīng)大于 ，超過時應(yīng)研究處理； 4）將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊至軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇等處，起吊時不得以轉(zhuǎn)子護環(huán)為支點，鋼絲繩栓在轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊起，防止損壞轉(zhuǎn)子，并預(yù)防鋼絲繩沿轉(zhuǎn)子滑動。 5）檢查汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器的端面，應(yīng)無刻痕以及凸起的異物，移動底板位置，兩面聯(lián)軸器的端面應(yīng)平行，輪緣應(yīng)同心，使汽輪機與發(fā)電機兩轉(zhuǎn)子在同一條水 平的直線上。 6）找準(zhǔn)中心后應(yīng)用塞尺及手錘輕敲檢查底板上墊鐵的接觸情況，并最后旋緊地腳螺栓。 7）吊開轉(zhuǎn)子及軸承座進(jìn)行定子的安裝。 定子的安裝 1）定子吊裝前應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行清理和檢查，進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無扭扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對必需帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點核對，保證全數(shù)拿出； 蘭考秸稈 熱電工程 34 定子線圈 2）定子吊裝前，應(yīng)根據(jù)就位的要求確定吊運的方向和路線，定子所通過的空間不得有障礙物，確保定子能安全、順利地就位； 3）定子的起吊應(yīng)注意不得損壞繞組端部。 4）發(fā)電機定子的純重為 ，而行車額定吊載能力為 32T，試驗動態(tài)吊載負(fù)荷為 ，試驗靜態(tài)吊載負(fù)荷 40T。行車需驗收合格。 5）將定子吊到底架上，調(diào)整好位置，定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長，以及由于汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起和發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸向的位移，因此安裝時應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)電機兩軸頸間的伸長必須使發(fā)電機定子的中心線向勵磁機側(cè)偏移約為 3mm。如考慮到汽輪機轉(zhuǎn)子的伸長，則具體數(shù)據(jù)應(yīng)由汽輪機方面提供。 轉(zhuǎn)子的安裝 1）發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作，必須在完成機務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn) 行最后清掃檢查，確信內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。 2）轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝一般有兩類常用方法： 第一類方法：將發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽輪機側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時，接上的短軸，剛露出定子端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體，繼續(xù)安裝至規(guī)定位置，圖示見下方法 1。 轉(zhuǎn) 子 轉(zhuǎn) 子 第二類方法：將轉(zhuǎn)子與后軸承一起吊起，此 時可將短軸縮短或根本不用，因為按照第三次綁緊 第三次綁緊 第二次綁緊 第一次綁緊 第二次綁緊 定子線圈 蘭考秸稈 熱電工程 35 定子線圈 定子線圈 發(fā)電機后軸承座 發(fā)電機后軸承座 這種方法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入，使轉(zhuǎn)子一端已能從定子端部露出，然后進(jìn)行第二次綁扎，轉(zhuǎn)子繼續(xù)安裝至規(guī)定位置，圖示見下方法 2： 轉(zhuǎn) 子 轉(zhuǎn) 子 3）穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、鋼絲繩不得觸及軸頸、集電環(huán)及引線等到處，不得碰及定子線圈端部； b、吊裝時，不得以護環(huán)為著力點，盡可能避免槽楔受力； c、 鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類防止損壞轉(zhuǎn)子； d、不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠廠棉膠或舊輸煤皮帶作墊子。 e、起吊轉(zhuǎn)子時保持水平，穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。 4）汽輪機轉(zhuǎn)子布置 高壓端揚起，后軸頸處保 持水平。 調(diào)整定子位置和封閉端蓋 1）發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機在滿載熱態(tài)下兩者吻合并符合后 前 蘭考秸稈 熱電工程 36 26． 8 26． 8 定子中心線 轉(zhuǎn)子中心線 后端 前端 有關(guān)規(guī)定； 2）定子與轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠 的規(guī)定，其實測值與同一斷面氣隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值 10%之內(nèi)，最大不宜超過 1mm?？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進(jìn)行。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子 端蓋軸承式發(fā)電機的空氣間隙，安裝過程中對出廠裝配位置未變動者可不再測量。 3）發(fā)電機側(cè)軸瓦與