【正文】 括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)雨塑件發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能和良好的拋光性能。 成型零件的要求及選材 成型零件與高溫高壓塑料熔體直接接觸，要求其具有一定的耐磨性、耐熱性和抗腐蝕性能,且需要一定的強(qiáng)度和硬度,因此中碳合金鋼是最佳的材料選擇。所以，該模具的型腔和型芯均為 40CrMnMo , 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合機(jī)械性能,易于切削,易于拋光且熱處理變形小。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 26 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑件外觀質(zhì)量要求高,故而型腔采用了整體嵌入式結(jié)構(gòu), 制造時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)銑后采用電火花加工盲孔形成內(nèi)成型表面, 再經(jīng)反復(fù)拋光,使其表面粗糙度達(dá)到 = 以Raum04.下, 達(dá)到鏡面效果。型芯則采用鑲塊鑲嵌于動(dòng)模板中, 再利用鑲件成型塑件內(nèi)表面的凸起和凹槽結(jié)構(gòu), 降低了模具制造難度及模具制造成本。 成型零件尺寸的計(jì)算 影響工件尺寸因素（1）塑件的公差：塑件的公差按規(guī)定取單項(xiàng)極限制，制品的外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”制品的內(nèi)腔尺寸取正值“ ”。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，??Δ?取“ ”。Δ?（2）模具制造公差：模具制造公差可取塑件公差的 ，即公差的 。61~3Δ)61~3(而且按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“ ” “ ”符號(hào)。??（3）模具在分型面上的合膜間隙：由于注射壓力及模具分形面皮面的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高表面粗糙度較低時(shí)塑件產(chǎn)生的飛遍也小。飛遍厚度一般應(yīng)小于 ～ 。m 各零件的計(jì)算 一般情況影響零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差 ,塑件的收縮率 S 和z?模具磨損量 這三項(xiàng)。塑件的尺寸公差 取 MT3，則：c?? 制造公差 = ；zΔ31 磨損量取 = ；z 塑件 PC 的收縮率 =%。S（1）型腔工作尺寸的計(jì)算凹模的徑向尺寸計(jì)算公式如下：a 型腔長(zhǎng)度尺寸 ????????z0s1cpM1)(?xLS??????)5.(?畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 27 式中 ——塑件的平均收縮率 ， （以下相同）??? ——塑件外形公稱尺寸（取 101）s1L ——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間，在x此取 （以下相同） ——塑件的尺寸公差（取 ）Δ ——模具制造公差，見(jiàn)表參考書(shū) 211 取 。z???1a 型腔寬度尺寸 ??? )5.()1( ??? ????????zxLSL?式中 ——塑件外形公稱尺寸（取 100）s ——塑件的尺寸公差（取 ）Δ ——模具制造公差，見(jiàn)表參考書(shū) 211 取 。z???1a 型腔高度尺寸 ??? ).1()1( ??? ????????zxLSL?其他尺寸計(jì)算依此類推，計(jì)算結(jié)果如參考書(shū) 2 表 65 所示模具尺寸名稱 塑件尺寸塑件精度等級(jí)塑件尺寸公差模具等級(jí)模具尺寸公差模具尺寸計(jì)算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化型腔長(zhǎng)度 101 3 9 ??型腔寬度 100 3 9 .型腔高度 57 3 9 ??型芯高度 55 3 9 ??型芯寬度 94 3 9 ?型芯長(zhǎng)度 96 3 9 .762?.26?畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 28 抽芯 1 長(zhǎng)度 61 3 9 ???抽芯 1 寬度 8 3 9 抽芯 2 寬度 13 3 9 .4?.43?抽芯 3 寬度 10 3 9 抽芯 3 高度 20 3 9 ???小型芯 1 寬度 14 3 9 .小型芯 1 高度 18 3 9 ???小型芯 2 寬度 10 3 9 小型芯 2 高度 22 3 9 .52?.52? 成型零件的創(chuàng)建 在分型面和澆口位置確定以后，采用 Pro/E 進(jìn)行分模（分型面）設(shè)計(jì)，然后創(chuàng)建模具提價(jià)塊和分割側(cè)型心等。分模以后的型腔和型芯，通過(guò)有關(guān)軟件可自動(dòng)生成數(shù)控程序，從而可實(shí)現(xiàn)無(wú)圖化生產(chǎn)，這樣大大提高了工作效率和模具的制造精度。以下簡(jiǎn)介本模的分模過(guò)程。對(duì)塑件進(jìn)行拔模處理，并進(jìn)行拔模檢測(cè)； （1）設(shè)置收縮率。單擊收縮率，取 PC 的平均收縮率為 %，如圖 所示 圖 設(shè)置收縮率對(duì)塑件生產(chǎn)批量不是太大的模具，設(shè)置收縮率就可以了，而對(duì)于大批量生產(chǎn)塑件的模具還應(yīng)該考慮型腔、型心的磨損以及今后多次修模應(yīng)留的余量，本設(shè)計(jì)應(yīng)按上述計(jì)算結(jié)果（見(jiàn)參考書(shū) 表 65）對(duì)應(yīng)尺寸進(jìn)行修改。??1畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 29 (2) 建立中心坐標(biāo)系。 為塑件建立模具中心坐標(biāo)系，用于確定塑件與模仁及模架的位置關(guān)系如圖 所 圖 建立中心坐標(biāo)系 （3）創(chuàng)建毛坯。調(diào)入所創(chuàng)建的塑件模型，創(chuàng)建毛坯，如圖 所示圖 創(chuàng)建毛坯(4)創(chuàng)建主分型面。先通過(guò)單擊分型面 命令，再通過(guò)拉伸 命令創(chuàng)建拉伸主平面，如圖 所示畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 30 圖 分型面示意圖 (5)創(chuàng)建滑塊體積快。單擊【創(chuàng)建體積快】 按鈕，通過(guò)拉伸命令分別創(chuàng)建一個(gè)抽芯和一個(gè)滑塊，具體如圖 所示圖 抽芯示意圖 為節(jié)約模具鋼，降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)采用模仁的結(jié)構(gòu)。（1）分割模具體積塊。單擊【分割模具體積塊】 按鈕 ，進(jìn)行模具體積塊的分割。首先通過(guò)主分型面將毛坯分割成動(dòng)定模仁，然后通過(guò)側(cè)分型面從動(dòng)模仁中分割出一個(gè)側(cè)型芯，如圖 所示畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 31 圖 動(dòng)、定模仁及側(cè)型心分模示意圖（3）建立第二腔，通過(guò)拷面、旋轉(zhuǎn)、實(shí)體化和重裝配等命令建立第二腔。整個(gè)模仁部分如圖 所示 圖 一模兩腔的模仁部分 第十章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T12555—2022，由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在全國(guó)模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 32 具發(fā)達(dá)的地區(qū)在參考龍記模架標(biāo)準(zhǔn)的前提下形成了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不管是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都沒(méi)有進(jìn)入 Pro/E 的模架庫(kù)。該設(shè)計(jì)仍采用 Pro/E 所提供的 Futaba_3P GC 模架組件（工字形標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化大水口模架） 。以下為該模架的調(diào)用過(guò)程（根據(jù)現(xiàn)在選定的直澆口模架） 。以下為該模架的調(diào)用過(guò)程（根據(jù)現(xiàn)在選用的直澆口模架，規(guī)格大小為 ） ；m450?（1）單擊選擇下拉菜單 → → 命令，彈出項(xiàng)目對(duì)話框（2）添加元件，? → → ，選取自己繪制的工件，進(jìn)行添加。（3）元件分類 → → ，選擇動(dòng)定模。（4）編輯裝配位置 → →定義標(biāo)準(zhǔn)模架 → → ，彈出模架定義。選取 的模架；450? 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 、模架尺寸為 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。TypeDC?450?模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。動(dòng)定模分型面（公母模板）之間應(yīng)有分模間隙（單邊為 ） ，以便模仁能完全貼合。動(dòng)模（公模）板的四個(gè)角上設(shè)有開(kāi)模隙，即在裝配、調(diào)m試、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。各板的尺寸如下：1）定模座板（ ——上固定板） ，厚 354Hm450? 定模座板通常就是模具與注射機(jī)接觸處的板，材料為 45 鋼（S55C） 。定位圈通過(guò) 4 個(gè) M16 的內(nèi) 6 角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H7/k6 配合；與導(dǎo)柱采用 H7/k6 配合。2）定模板（A 板——母模板） ，厚 120450? 用于固定定模模仁、導(dǎo)套、斜導(dǎo)柱、楔緊塊。用 45 鋼制成，最好調(diào)質(zhì)230HB 270HB。~其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6 配合；定模板與楔緊塊采用 H7/k6 配合；定模板與定模仁為 H7/m6 配合。3）動(dòng)模板（B 板——公模板） ，厚 80m450? 動(dòng)模板既有固定動(dòng)模仁、導(dǎo)套、滑塊的作用，又承受型腔、型芯或推桿等的壓力 ，因此它要具有較高的平行度和硬度。所以用材料 45 鋼較好，調(diào)質(zhì) 230HB 270HB。~其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k7 配合；其推桿孔與推桿單邊間隙為 ；其動(dòng)模仁m上的塑件推桿孔與塑件推桿采用 H7/e7 配合。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 33 4）墊塊（C 塊） ，高度為 120m45068?m（1）主要作用，在動(dòng)模板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)得動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。（2）結(jié)構(gòu)形式，可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。（3）墊塊材料墊塊材料為 Q235A，也可用 HT200、球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用Q235A 制造。（4）墊塊的高度 校核h = ，符合要求。???sh321 m120357230???式中 ——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具設(shè)限位釘高度 5 ； ——推板厚度，為 30 ；2 m ——推桿固定板厚度，為 25 ；3h s——推出行程，為 57 ； ——推出行程富余量，一般為 ，取 3 。? 6~3m5）動(dòng)模座板（ —下固定板） ，厚度為 351H450? 材料為 45 鋼（S55C） ,其上的注射機(jī)頂桿孔為 。其上的推板導(dǎo),8??柱孔與推板導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。6）推板（ ——下頂出板） ，厚 306 m45026? 材料為 45 鋼（S55C) ，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H8/f9 配合，用四個(gè) M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。7）推桿固定板（ ——回針板） ，厚 25 5H45026? 材料為 45 鋼（S55C)，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合，復(fù)位桿孔與復(fù)位桿、推件桿孔與推桿均采用單邊間隙為 配合。m第十一章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 34 定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）作模具的粗定位，本模具的型腔在動(dòng)定模兩方都有，為了使合模更準(zhǔn)確，使塑件分型線處沒(méi)有錯(cuò)模痕跡，需要采用精密導(dǎo)向定位裝置，因此選用錐面定位塊作精定位。 精定位塊的選型和布置 根據(jù)表 741，選用 4 套錐面精定位塊，型號(hào) JDK50,如圖 所示。在充分考慮到導(dǎo)柱、復(fù)位桿、側(cè)抽芯滑塊和滑塊壓板等零件在分型面布置后，錐面精定位塊在分型面的布置如圖 所示。圖 錐面精定位塊畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 35 圖 定位塊在分型面上的布置 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式，前端伸入動(dòng)模板 80mm（見(jiàn)總裝圖） 。對(duì)于本套模具，導(dǎo)柱主要對(duì)推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。該模具設(shè)置了 4 套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，他們之間采用 H8/e7 配合，其形狀與尺寸配合如圖 所示。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 36 如圖 推板導(dǎo)柱 支撐柱的設(shè)計(jì)支撐柱能起到減少模板厚度、改善模板受力狀況、提高模板剛度的作用。用螺釘固定在動(dòng)模座板，材料為 45 鋼。本模具設(shè)計(jì)有 4 根支撐柱，直徑為 50mm，如圖 所示。如圖 支撐柱畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 37 第十二章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料、塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的流道、 、凹模中或型芯上脫出，完成脫出凝料和塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單。澆注系統(tǒng)凝料采用凝料推板推出，塑件采用推出。開(kāi)模分型時(shí)，在注射機(jī)的帶動(dòng)下，并且有壓縮彈簧的作用下，定模推桿將塑件推出脫出定模，再有動(dòng)模推板推動(dòng)推桿將塑件推出。具體推桿尺寸如圖 所示圖 推 桿 1 圖 推桿 2 塑件的推出機(jī)構(gòu) （1）該模具全部采用帶肩推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設(shè)置有 三種不同的規(guī)格，其中m8,6,4??，共有十根。有 六 根 ，有 三 根 ，有 一 根 ,m4? （2）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H7/f8 間隙配合。 （3）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面。10.~畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 3629