【正文】 ...........50 該套模具的排氣方式 .............................................................................................................50第十七章 典型零件制造工藝 ...........................................................................................................51 定模座板的制造工藝 .............................................................................................................51第十八章 模具材料的選用..............................................................................................................53 模具材料選用原則 ..................................................................................................................53 注塑模具常用材料 ................................................................................................................53 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 ..................................................................54畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯v 模板零件的選材 .......................................................................................................................54 澆注系統(tǒng)零件的選材 .............................................................................................................54 導(dǎo)向零件的選材 .......................................................................................................................54 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材 ...............................................................................................55 推出機(jī)構(gòu)零件的選材 .............................................................................................................55 其他零件 .....................................................................................................................................55 該模具所用材料性能比較 ....................................................................................................55第十九章 模具的操作和工作過程 .............................................................................................56 模具的工作工程 .....................................................................................................................56設(shè)計(jì)總結(jié) ..........................................................................................................................................................57參考文獻(xiàn) ..........................................................................................................................................................58致 謝 ................................................................................................................................................................59畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 1 第一章 前 言 注射成型在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。目前，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。研究的目的與意義檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。精度要求：一般（4 級(jí)）外觀要求：外表黑色且光澤性好，無成型缺陷。脫模斜度小,可考慮在此設(shè)置推桿頂出裝置。 PC 的主要性能特點(diǎn) PC具有較強(qiáng)的綜合性能，具有較好的韌性、剛性、抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度、很好的耐熱、耐寒性能；友具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性；很易加工、染色。 無 定 形 料 ,熱穩(wěn) 定 性 好 ， 成 型 溫 度 范 圍 寬 ， 流 動(dòng) 性 差 。壁厚，澆口截面較大，流Pa動(dòng)阻力小時(shí)，注射壓力可略底些。壓力過大，塑料型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成黏模。螺桿前進(jìn)速度采用慢速，一般不超過 ～。 PC 主要性能 PC，耐高溫，屈服強(qiáng)度 26 ，拉伸強(qiáng)度 38 ，伸長(zhǎng)率 35%，摩擦系數(shù)MPaPa，熱變形溫度 (45 )(180 ) ，計(jì)算收縮率 %%。 料量控制 注射機(jī)注射ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)折射量的80%。 分型面擬定于型腔數(shù)量及排列方式選擇 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于楷模取出塑件的底平面上，： 分型面的位置及形式畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 8 型腔數(shù)量和排位方式的確定 型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口。選用高速注射的或用大注射量、大鎖模力的注射機(jī)注射大面積、小重量的塑件時(shí)，模具設(shè)計(jì)應(yīng)防止融料內(nèi)充入空氣、排氣不良、融接不良、塑件內(nèi)應(yīng)力增大、塑料易分解、嵌件型芯受沖擊力大及易發(fā)生飛邊等弊病。）2（2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 = 12NmKn?? . ??? 2 型腔數(shù)量校核合格。故每次注射的實(shí)際注射minV?3cm量容積 應(yīng)滿足 ,而 = 2 =?因此符合要求。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。為確保塑件外觀質(zhì)量, 進(jìn)料澆口只能開設(shè)在塑件的內(nèi)表面。 主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)尺寸 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。若錐度過大會(huì)造成壓力減弱，?6~2流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。r3~5.(4) 澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。μ(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。 d0ddm畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 16 ②主流道球面半徑 =注射機(jī)噴嘴半徑 +(1～2)mm=18+(1～2), =20 。h0 m 澆口套（主流道襯套）的形式及其固定主流道小段入口處于注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)或可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用45鋼或合金鋼等，熱處理硬度為52～56HRC。由經(jīng)驗(yàn)公式??1s?畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 17 =，滿足要求。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。本塑件壁厚為 左右，質(zhì)量為 ，因此一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定分流道直徑： ?式中 ——分流道直徑（ ） ——塑件的重量（ ）g ——單向分流道的長(zhǎng)度（ ）L注意：上式的適用范圍：即塑件厚度在 以下，重量小于 200 ，且計(jì)算結(jié)mg果在 ～ 范圍內(nèi)才合理。但是這種布置使分流道較長(zhǎng)。 本模具的流道布置形式采用第一種平衡式。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。具體情況看裝配圖。 澆口直徑的確定 澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度約為 ～2 左右。 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算（1）主流道與主流道冷料穴凝料體積 =冷錐主 V?? 302020 814DdD1πL???）（ = 372.).(35? = 3m（2）圓形截面分流道凝料體積畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 23 =??梯 3（3）澆口凝料體積 0。G側(cè)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾?=4 代入得??14s0?? = = s??43GRq?式中 ——側(cè)澆口半徑（ ） 。/?tV ——分流道截面積的當(dāng)量半徑（cm） ，從前面的計(jì)算可知 R =。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能和良好的拋光性能。型芯則采用鑲塊鑲嵌于動(dòng)模板中, 再利用鑲件成型塑件內(nèi)表面的凸起和凹槽結(jié)構(gòu), 降低了模具制造難度及模具制造成本。61~3Δ)61~3(而且按成型加工過程中的增減趨向取“ ” “ ”符號(hào)。m 各零件的計(jì)算 一般情況影響零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差 ,塑件的收縮率 S 和z?模具磨損量 這三項(xiàng)。z???1a 型腔高度尺寸 ??? ).1()1( ??? ????????zxLSL?其他尺寸計(jì)算依此類推，計(jì)算結(jié)果如參考書 2 表 65 所示模具尺寸名稱 塑件尺寸塑件精度等級(jí)塑件尺寸公差模具等級(jí)模具尺寸公差模具尺寸計(jì)算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化型腔長(zhǎng)度 101 3 9 ??型腔寬度 100 3 9 .型腔高度 57 3 9 ??型芯高度 55 3 9 ??型芯寬度 94 3 9 ?型芯長(zhǎng)度 96 3 9 .762?.26?畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 28 抽芯 1 長(zhǎng)度 61 3 9 ???抽芯 1 寬度 8 3 9 抽芯 2 寬度 13 3 9 .4?.43?抽芯 3 寬度 10 3 9 抽芯 3 高度 20 3 9 ???小型芯 1 寬度 14 3 9 .小型芯 1 高度 18 3 9 ???小型芯 2 寬度 10 3 9 小型芯 2 高度 22 3 9 .52?.52? 成型零件的創(chuàng)建 在分型面和澆口位置確定以后，采用 Pro/E 進(jìn)行分模（分型面）設(shè)計(jì)，然后創(chuàng)建模具提價(jià)塊和分割側(cè)型心等。單擊收縮率，取 PC 的平均收縮率為 %，如圖 所示 圖 設(shè)置收縮率對(duì)塑件生產(chǎn)批量不是太大的模具，設(shè)置收縮率就可以了，而對(duì)于大批量生產(chǎn)塑件的模具還應(yīng)該考慮型腔、型心的