【導(dǎo)讀】○一影響酸洗的因素。歸納起來,影響酸洗過程進(jìn)行速度的因素主要有如。度由5%增加到25%時(shí),酸洗速度提高一倍,這時(shí)酸洗時(shí)間最短。當(dāng)硫酸溶液濃度過高時(shí),硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)增強(qiáng),鋼坯表。面生成的鈍化薄膜,阻礙酸與金屬鐵繼續(xù)作用,酸洗時(shí)間增加。當(dāng)硫酸溶液濃度接近57%. 時(shí),鋼材料表面完全鈍化,金屬鐵停止溶解。酸液濃度過低,也會降低酸洗質(zhì)量,造成欠酸洗,并降低酸洗能力。陷,并且酸液蒸發(fā)量過大會惡化工作環(huán)境。溶解度時(shí),硫酸亞鐵大量的積聚在鋼坯表面,從而使酸洗速度急劇下降。表面的硫酸亞鐵頁較難沖洗干凈,影響表面缺陷的清理。鋼材的規(guī)格及長度對酸洗液有影響。純硫酸時(shí)無色透明的液體,比重,沸點(diǎn)330℃,可以任。意量溶解于水,并放出大量熱量。當(dāng)酸液的硫酸濃度已下降到最低的允許值,而亞鐵含。C1------濃硫酸溶液其比重為d時(shí)的重量百分濃度;L------酸洗槽的有效長度,米;H1------在配制體積為V2(米3)的硫酸溶液時(shí)需加入酸槽內(nèi)的濃硫酸高度,米;