【正文】 （ 1）拔模必須垂直的安裝在拔管機(jī)中心架的固定?？變?nèi)。拔模的中心線應(yīng)與拔制中心線一致，這樣可以減小拔后鋼管產(chǎn)生的彎曲和壁厚不均等現(xiàn)象 （ 2）短芯棒拔制，芯棒的位置非常重要，芯棒必須進(jìn)入拔模的工作帶。 ① 芯棒位置過前時(shí)，從?？壮鰜淼匿摴苋耘c芯棒接觸，使拔制力增加，容易造成拔斷，另外芯棒和電能消耗增加，并造成鋼管內(nèi)表面缺陷 ② 芯棒位置過后，鋼管的壁厚得不到加工，芯棒不起作用，這樣等于鋼管空拔一道。 為了保證拔制時(shí)芯棒在?？字杏幸粋€合適 的位置，在調(diào)整芯棒位置時(shí)，一般先將芯棒的前端與外模定徑帶未端對齊，然后進(jìn)行拔制。根據(jù)拔后鋼管與芯棒的接觸痕跡來判斷位置是否正確，并進(jìn)行調(diào)整。 （ 3） 用中式模進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)，拔前芯棒 位置的調(diào)整，一般開始先把芯棒工作段位置調(diào)整在拔模圓錐段與定徑帶交接處，這樣拔制力比較小。而后還可以隨外模定徑帶的磨損，將芯棒位置逐漸前移，從而可延長外模的使用壽命。當(dāng)拔模與芯棒位置配合不當(dāng)時(shí)，會造成鋼管尺寸達(dá)不到要求。若芯棒位置過后，則使拔后鋼管壁厚變厚；而芯棒位置過前，拔時(shí)因拉伸的彈性變形使芯棒前端伸過拔模工作帶。使鋼管直徑增 大。 在短芯棒拔制時(shí)，由于拔制開始時(shí)芯棒立即就進(jìn)入變形區(qū)，結(jié)果在鋼管頭部形成一段空拔段，經(jīng)第一道拔制后空拔段的長度增加。因此在下一道帶芯棒拔制時(shí)，必須避免芯棒在空拔段咬入（一般可根據(jù)前一道芯棒咬入時(shí)在鋼管外表面留下咬入痕跡，來送芯棒），否則因減壁量過大而造成斷頭或斷芯棒連接螺絲。當(dāng)鋼管頭部空拔段長度超過 50 毫米，應(yīng)將頭子切除，重新進(jìn)行錘頭，否則 給操作帶來極大不便。 3. 中間管料的切頭與切斷 經(jīng)過拔制變形的管子，用橋式吊車運(yùn)到中間管加工場地，準(zhǔn)備再次錘頭（或圓頭）或吊運(yùn)到熱處理退火爐進(jìn)行中間退火。吊運(yùn)到中間 加工場地的管捆，因?yàn)榘沃茣r(shí)小車板牙將錘頭部分加扁，一般情況下需要重新加熱后圓一圓頭，即將夾扁的錘頭端再次錘圓，以便下一道次順利插入拔模進(jìn)行拔制。對于拔斷頭的管子需要再次重新錘一次頭，為下一道次的拔制做好準(zhǔn)備。對于已經(jīng)連續(xù)拔制過兩道次以上的管子，因?yàn)樵械腻N頭端已錘實(shí)心，并且錘頭端的直徑也可能超過下一、二道次拔制后的鋼管外徑，因此需要將原有的錘頭端用摩擦鋸切掉（即切頭） ，進(jìn)行重新錘頭。 對于拔后長度較大的管子，其一，要計(jì)算一下再進(jìn)行拔制時(shí)，拔后長度是否會超過拔機(jī)允許的加工長度；其二，對于要求定尺長的管子，拔至 成品后，長度是否滿足定尺要求；其三，對多道次拔制的管子，還要考慮在那一道次后切斷，可以減少切頭次數(shù)和錘頭長度，以利減少金屬消耗，提高成材率。根據(jù)上述三個條件來確定中間管子是否需要切斷及切斷的長度和要否錘頭。 適當(dāng)時(shí)機(jī)準(zhǔn)確的進(jìn)行切斷、切頭，不僅可以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且還可以減少金屬消耗，提高成材率，增加經(jīng)濟(jì)效益。 第一章 金屬與合金的性能 金屬與合金在機(jī)械制造中被廣泛應(yīng)用，是因?yàn)樗麄冇性S多寶貴的性能，這些性能既保證制成的機(jī)械零件或機(jī)構(gòu)具有使用性能，又能夠加工或易于加工，即具有良好的工藝性。 金屬合金的 性能分類： 機(jī)械性能 （硬度、強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度） 使用性能 物理性能 （比重、熔點(diǎn)） 化學(xué)性能 （耐蝕性） 性能 切削 工藝性能 鑄造 耗段 焊接 熱 處理性能 （淬硬、淬透性、變形、開裂、氧化脫碳） 第一節(jié) 金屬與合金的機(jī)械性能 一、概念 金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能和機(jī)械性能。外力作用有各種方式，而且往往是復(fù)合和復(fù)雜的，因而機(jī)械性能也有很多種，材料的機(jī)械性能是很重要的，使用過程中不能破裂也不能因變形過大而失效。 二、分類 見上圖 三、 分別介紹 1. 硬度：是金屬抵抗其它更硬物體壓入的性質(zhì)。 它是工體質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是對工體機(jī)械性能要求的最通用的指標(biāo)。硬度對機(jī)器零件的質(zhì)量和壽命影響很大，對工具質(zhì)量的影響也尤為突出。 硬度試驗(yàn)有很多種方法： 由瑞典布利奈爾提出，因其硬度值的標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)值各異 布氏硬度 （ HBS或 HBW） 原理：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球以相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)壓力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后卸除實(shí)驗(yàn)壓力測量壓痕直徑，利用公式計(jì)算。 例： 125 HBS 10/1000/30表示用 10mm 鋼球在 1000kgf（或 10 千牛頓）實(shí)驗(yàn)力作用下保持 30秒得到的布氏度值為 125. HBS=2*F/π *D（ DD2d2） 硬度試驗(yàn)具體見 GB231 優(yōu)點(diǎn)：因壓痕面積大，能消除組織不均引起的測量誤差。強(qiáng)度與硬度成正比關(guān)系，可換算。 缺點(diǎn)：劣用鋼球時(shí)， 不能用來測量 成品硬度 HBS450的硬材料，不宜測薄件測量速快。 洛氏硬度 由 1919年洛克維爾提出直接用壓痕深度作為硬度值的計(jì)量辦法。 原理：以測量壓痕的深度為基礎(chǔ)。將一標(biāo)準(zhǔn)型壓頭（ 120176。 椎體或 ）壓入試樣表面兩次，然后在規(guī)定條件下測定壓頭的壓痕深度的永久增量 e，顯然洛氏硬度試驗(yàn)，壓痕越深表現(xiàn)材料硬度越低，這與人們習(xí)慣的大小概念有些矛盾，為此采用一個系數(shù) k（ HRC,k為 ； HRB,k為 ）減去壓痕深度的值，作為洛氏硬度的指標(biāo)，并規(guī)定每 為一個硬度單位。因此 洛氏硬度計(jì)算公式為： HRC==100e/ HRB==130e/ 標(biāo)注： HRC的標(biāo)注方法 國際標(biāo)準(zhǔn) 60HRC C標(biāo)尺測定的洛氏硬度為 60 洛氏硬度試驗(yàn)技術(shù)條件詳見 GB230 維氏硬度 1925年由 α 為 136176。的正四棱錐壓入以對角線長度計(jì)算，原理同布氏硬度。用 HV表示。 第二節(jié) 金屬與合金的物理化學(xué)性 能 金屬合金的物理化學(xué)性質(zhì)的參數(shù)種類很多。 一、比重 現(xiàn)代機(jī)器零件和國防武器要求體積小 ，重量輕，強(qiáng)度大和速度快，因此對金屬合金的比重和比強(qiáng)度提出了要求。 比強(qiáng)度的概念：是合金強(qiáng)度和比重的比值。一般情況下，鋼的強(qiáng)度高但比重大，輕合金的比重小但 強(qiáng)度也低，所以他們的比強(qiáng)度都不太高。鈦及其合金的比強(qiáng)度比鋼和輕合金的高。 二、熔點(diǎn) 錫 232℃ 銅 1083℃ 鑄鐵 11301350℃ 鑄鋼 14001500℃ 黃銅 950℃ 鑄鋁合金 575605℃ 三、耐蝕性 耐蝕性是金屬合金對周圍介質(zhì)侵蝕的抵抗力，它的腐蝕性給國民經(jīng)濟(jì)帶來非常驚人的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)世界每年由于腐蝕而報(bào)廢的金屬設(shè)備和材料 幾乎達(dá)一億噸 腐蝕會引起災(zāi)難性事故。 第三節(jié) 金屬合金的工藝性能 一、切削性 切削性是指金屬是否易于切削的性能，分為極易切削，很易切削，易切削，不難切削，稍難切削，較難切削，極難切削。 各種金屬材料以 45鋼的切削性作 100相對切削性。 鋁鎂合金 300 極易（ 300250） 碳素鋼 65100 稍難 （ 65100） 高溫合金 15 極難 二、鑄造性 三、可鍛性 四、可焊性 五、熱處理性能 淬硬，淬透性，變形，開裂，氧化，脫碳的趨勢 第二章 金屬機(jī)械性能試驗(yàn) 第一節(jié) 金屬拉伸試驗(yàn) 常溫下， 軸向靜拉伸試驗(yàn)是金屬性能試驗(yàn)中最廣泛也是最基本的實(shí)驗(yàn)方法 ，它能測定一系列性能，如延伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率等。這些性能是機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)最重要的依據(jù)，同時(shí)也是研究熱處理工藝和 評價(jià)強(qiáng)化效果和重要指標(biāo)，金屬拉伸試驗(yàn)在 GB228中有詳細(xì)規(guī)定。 一、拉伸試驗(yàn)的設(shè)備 包括有機(jī)械式試驗(yàn)機(jī)，液壓式試驗(yàn)機(jī) ，電子式。 主要包括有兩個部分，主體部分，測力部分有的還有附屬部分 二、拉力 —— 伸長曲線及應(yīng)力應(yīng)變曲線 1. 如圖，縱軸為力 P,橫軸為伸長。 2. 如果將力 P除以面積（試樣原始面積 F0）即得到應(yīng)力 Δ L/L0即得到應(yīng)力 δ ，這樣可以繪制出應(yīng)力應(yīng)變曲線 3. 拉伸過程可分為 n個階段 第一階段 強(qiáng)性變形階段 第二階段 屈服階段 第三階段 強(qiáng)化階段 第四階段 局部塑性變形階段 4. 拉伸過程前兩個階段有什么特征 ：試樣的變形是彈性的，卸力后試樣即恢復(fù)原狀，力比較小時(shí)，試樣伸長隨力成正比例增加。 ：當(dāng)力超后再卸力時(shí)，試樣的伸長只能部分的恢復(fù) ，而保持一部分殘余變形，卸力后的變形叫做塑性變形，當(dāng)力增加到一定數(shù)值 時(shí)力伸長圖上 出現(xiàn)平臺式鋸齒 。力不斷增加或減小而試樣還在伸長（即屈服）屈服后試樣出現(xiàn)明顯的變形。 第二節(jié) 常用指標(biāo)的定義和測定 一、試驗(yàn)的要求 試驗(yàn)機(jī)精度應(yīng)按照 GB/T16825進(jìn)行試驗(yàn)，并為 1級或優(yōu)于 1級 二、試驗(yàn)條件的要求 應(yīng)力速率：在彈性范圍和 一、碳鋼的分類 （ 1）按含碳量分 低碳鋼：含碳量小于 % 中碳鋼：含碳量在 %— %之間 高碳鋼：含碳量高于 % （ 2）按用途分 碳素結(jié)構(gòu)鋼，用于制造零件、結(jié)構(gòu)件，含碳小于 % 碳素工具鋼，用于制造工具量具，含碳量大于 % （ 3）按冶煉方法分 平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼 沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼 二、金屬材料的分類 黑色金屬和有色金屬兩大類。 黑色金屬經(jīng)常指鐵和鐵合金，有時(shí)也包括鉻、錳等其他的合金，最常用的黑色金屬是鋼和鐵。 有色金屬，通常指鐵和鐵合金以外的金屬合金。有時(shí)是指鐵、鉻、錳等其他的金屬合金。 三、鋼的分類 1. 按冶煉方法分：轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐 2. 按化學(xué)成分分 碳素鋼：低碳鋼 C% 中碳鋼 %C% 高碳鋼 C% 合金鋼：低合金鋼 合金 5% 中合金鋼 5%合金 10% 高合金鋼 10% 3. 按質(zhì)量分 普通碳鋼 S/P= 45號鋼 優(yōu)質(zhì)碳鋼 S/P= 20號鋼 高級碳鋼 S= P= 20G/12CrMnV 4. 按用途分 結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼 金屬壓力加工就是利用金屬具有塑性這一特點(diǎn)，對金屬施加一定外力，使形狀、尺寸和性能發(fā)生變化，得到符合一定要求的產(chǎn)品的方法和過程。 一、金屬的塑性 1. 金屬的塑性，就是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定的發(fā)生永久變形而不被破壞的能力。 2. 影響塑性的因素 一般 為三個方面，金屬的自然性質(zhì)、變形程度 速度條件、變形的力學(xué)條件 a. 組織狀態(tài)，一般純金屬塑性好 ，單相固溶體塑性好，很多金屬的組成部都是單相固溶體結(jié)構(gòu)，而是雙相或多相組織。晶粒大小也影響塑性，在冷變形時(shí)，晶粒細(xì)小，晶界而大，界面強(qiáng)度高，變形多集中于晶粒內(nèi)部，故塑性較多，晶粒粗大易發(fā)生晶間變形，塑性破壞。 b. 化學(xué)成分的影響 碳在鋼中含量越高，塑性越差，熱加溫度范圍越寬。在碳素鋼中，含碳量的提高，發(fā)生最高塑性的溫度逐步下降。 2. 變形溫度 速度條件的影響 a. 溫度 變形溫度對塑性的影 響規(guī)律，一般是隨溫度升高，塑性增加，一方面是隨溫度升高，原子熱運(yùn)動加劇，可能出現(xiàn)新的滑移系統(tǒng)，同時(shí)給各種擴(kuò)散形的塑性變形機(jī)構(gòu)發(fā)生作用創(chuàng)造了條件。另一方面，隨溫度升高，有利于回復(fù)和再結(jié)晶過程的發(fā)展，可在變形中實(shí)現(xiàn)軟化過程，對塑性有較好的影響，但是溫度升高并非所有金屬和合金的塑性都提高。 3. 變形速度的影響 變形速度單位時(shí)間的變形率對塑性的影響比較復(fù)雜，一般認(rèn)為當(dāng)變形速度不大時(shí)，隨變形速度的提高，塑性降低，在變形速度較大時(shí)，隨變形速度的提高，塑性增大。范文最新推薦 23 工會黨支部工作總結(jié) [工會黨支部工作總結(jié) ] xxxx 年，我們工會黨支部在師直黨工委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想，學(xué)習(xí)黨的十六屆四中全會精神，自覺用 “ 三個代表 ” 重要思想指導(dǎo)工作，進(jìn)一步加強(qiáng)黨支部的建設(shè)，在工作中較好的發(fā)揮了政治核心和戰(zhàn)斗堡壘作用，工會黨支部工作總結(jié)?，F(xiàn)將 xxxx 年的支部工作情況總結(jié)匯報(bào)如下。 一、努力加強(qiáng)黨支部的思想建設(shè)、組織建設(shè)和作風(fēng)建設(shè) ：在工會全體黨員中繼續(xù)深入學(xué)習(xí)鄧小平理論和 “ 三個代表 ” 的重要思想。在黨的十六大四中全會召開以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)大會的精神和文件，特別是對全會討 論通過的《關(guān)于加強(qiáng)中國共產(chǎn)黨執(zhí)政能力建設(shè)的決定》，不僅在支部成員內(nèi)部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，而且還在工會全體工作人員中傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)。堅(jiān)持嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行黨員民主評議工作，切實(shí)解決黨支部、黨員中存在的問題和不足，努力提高全體黨員的思想認(rèn)識，為圓滿完成全年的各項(xiàng)工作，提供思想保證。同時(shí)開好領(lǐng)導(dǎo)班子民主生活會，認(rèn)真征集職工意見，認(rèn)真開展批評與自我批評，找差反思，并進(jìn)行認(rèn)真整改，進(jìn)一步完善領(lǐng)導(dǎo)班子的工作。全年共召開民主生活會 2 次，均取得了良好效果，大家普遍反映心更