【正文】 ；(3)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(4)筒體的直線度、橢圓度及長度尺寸。 焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣(雜)等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按照疲勞分析設(shè)計的罐體，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 罐體組裝及焊縫布置罐體組裝及焊縫布置的主要控制項目和要求如下：(1)不允許強力組裝；(2)不得采用十字焊縫；相鄰的兩筒節(jié)間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)當(dāng)錯開，其焊縫中心之間的外圓弧長應(yīng)當(dāng)大于筒體厚度的3倍，并且不小于200mm；(3)筒體縱焊縫不允許布置在罐體橫截面中心與罐體最低點連接半徑左右各20176。范圍內(nèi)；(4)罐體上凡被補強圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)當(dāng)在覆蓋前打磨至與母材齊平；(5)罐體內(nèi)部設(shè)置有防波板時，與罐體內(nèi)表面焊接連接的固定防波板的零部件應(yīng)當(dāng)避開罐體的環(huán)焊縫，并且距離環(huán)焊縫邊緣不小于lOOmm；當(dāng)與縱焊縫交叉時，應(yīng)當(dāng)開槽避讓。 無損檢測 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行考核，取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和等級相對應(yīng)的無損檢測工作。 無損檢測方法(1)罐體的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；(2)制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T 4730的規(guī)定制定罐體的無損檢測工藝；(3)采用未列入JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)或者超出其適用范圍的無損檢測方法時。 罐體焊接接頭無損檢測 無損檢測方法的選擇(1)罐體對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)罐體焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)當(dāng)采用磁粉檢測或者滲透檢測，鐵磁性材料制罐體焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測；(3)鋁、鋁合金制罐體對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測。 無損檢測比例 基本比例要求罐體對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(不少于20%)兩種。 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的罐體A、B類對接接頭(注43)，(1)的方法進(jìn)行全部無損檢測：(1)罐體以及與罐體連接的接管、管路的對接接頭；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼制罐體，當(dāng)厚度大于20mm時，(1)規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位。注43：罐體A、B類焊接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定，下同。 局部射線檢測或者超聲檢測夾套殼體的A、(1)的方法進(jìn)行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，；(2)進(jìn)行局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，需要在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補充局部檢測，如果仍然存在不允許的缺陷時，則需要對該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。進(jìn)行局部無損檢測的罐體，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 表面無損檢測符合下列條件之一的罐體焊接接頭，(2)的方法和要求，對其表面進(jìn)行無損檢測：(1)充裝毒性程度為極度或者高度危害以及易燃、易爆介質(zhì)的罐體上除A、B類之外的焊接接頭；(2)設(shè)計溫度低于40℃的低合金鋼制罐體上的焊接接頭；(3)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540 MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制罐體上的焊接接頭；(4)復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；(5)先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭；(6)罐體與走行裝置或者框架連接部位的焊接接頭；(7)設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求時。 無損檢測的實施時機(1)罐體的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、外觀與幾何尺寸檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓孤過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料時應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制罐體，在耐壓試驗后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。 無損檢測的技術(shù)要求 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級；(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于III級；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級。 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級；(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于II級；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于II級。 組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 表面無損檢測技術(shù)要求罐體所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：(1)鋼制罐體進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，合格級別為I級；(2)鋁、鋁合金制罐體進(jìn)行滲透檢測，合格級別為I級。 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線檢測底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料(含缺陷返修前記錄)，建立無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。 焊后熱處理(1)充裝易燃、易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并且檢驗合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理；(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體，焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明；(3)其他罐體及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理；(4)采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的。 焊后熱處理的要求 罐體焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在耐壓試驗前進(jìn)行；(2)熱處理前根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求編制熱處理工藝；(3)熱處理爐配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并且能自動實時繪制熱處理的時間與工件壁溫關(guān)系曲線。 耐壓試驗 耐壓試驗種類罐體制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。 耐壓試驗壓力罐體耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于公式(41)的計算值： (41)式中：—耐壓試驗壓力，MPa；—罐體的設(shè)計壓力或者罐體銘牌上等規(guī)定的最高允許工作壓力，MPa；—耐壓試驗壓力系數(shù)，按照表41選用；—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)，MPa；—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)，MPa。罐體各受壓元件(筒體、封頭、接管、法蘭等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應(yīng)當(dāng)取各受壓元件材料比值中最小者。表41 耐壓試驗壓力系數(shù)η罐體材料耐壓試驗壓力系數(shù)η液(水)壓氣壓鋼或者鋁、鋁合金 耐壓試驗時罐體強度校核如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對罐體進(jìn)行強度校核。 耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作 (1) 耐壓試驗前，罐體各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)； (2) 試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第9章的有關(guān)規(guī)定，并且至少采用兩個量程相同經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗罐體頂部便于觀察的位置； (3) 耐壓試驗時，罐體上焊接的臨時受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適應(yīng)的措施，保證其強度和安全性； (4) 耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施，并且經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門檢查認(rèn)可。 耐壓試驗基本要求(1) 保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；(2) 耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；(3) 罐體進(jìn)行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗；(4) 耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄露而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的罐體，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗。 液壓試驗 液壓試驗要求 (1) 凡在試驗時不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)；當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材； (2) 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈； (3) 罐體中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在罐體內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈，罐體外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥； (4) 當(dāng)罐體器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變； (5) 液壓試驗時，試驗溫度(罐體器壁金屬溫度)應(yīng)當(dāng)比罐體器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或者符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 液壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液壓試驗的罐體，符合以下條件為合格： (1) 無泄漏； (2) 無可見變形； (3) 試驗過程中無異常的響聲。 氣壓試驗由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向罐體內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照設(shè)計圖樣的規(guī)定采用氣壓試驗。 氣壓試驗要求 (1) 試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體； (2) 氣壓試驗時，試驗溫度(罐體器壁金屬溫度)應(yīng)當(dāng)比罐體器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或者符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (3) 氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督； (4) 氣壓試驗時，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏，方可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 氣壓試驗合格要求氣壓試驗過程中，罐體無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 泄露試驗 氣密性試驗罐體耐壓試驗合格，所有安全附件、管路安裝齊全后進(jìn)行氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1) (1)的規(guī)定，試驗時罐體器壁金屬溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，氣密性試驗壓力為罐體的設(shè)計壓力； (2) 保壓足夠時間，經(jīng)過檢查無泄漏未合格。 氨檢漏試驗根據(jù)設(shè)計圖樣的要求，可采用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設(shè)計圖樣規(guī)定。 鹵素檢漏試驗鹵素檢漏試驗時，罐體內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及實驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求。 氦檢漏試驗氦檢漏試驗時，罐體內(nèi)的真空度要求，氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求。 不銹鋼和鋁及鋁合金制罐體的附加要求 基本要求 (1) 制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的材料保管制度，罐體及其受壓元件的制造應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不銹鋼和鋁及鋁合金制品不得與黑色金屬制品或者其他材料制品混雜制造，場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵； (2) 加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能夠滿足不銹鋼、鋁及鋁合金制罐體制造的需要，嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物； (3) 有耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，按照設(shè)計圖樣要求進(jìn)行表面處理，例如對奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理等。 鋁及鋁合金制罐體的其他要求 坡口加工 (1) 坡口加工一般采用機械方法，也可以采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法；坡口采用熱切割方法制備后采用機械方法去除氧化層、污染層； (2) 加工后的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷。 支撐要求鋁及鋁合金制罐體與支撐裝置和卡帶應(yīng)當(dāng)保持充分的接觸，密貼程度或者接觸面積應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 總裝要求 基本要求移動式壓力容器必須在具有相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證的制造單位完成罐體、安全附件、管路、走行裝置或者框架等部件的總裝。總裝完成后的檢驗項目至少包括以下內(nèi)容，其合格要求應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程及設(shè)計圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： (1) 移動式壓力容器的幾何尺寸； (2) 罐體縱向中心平面與走行裝置或者框架縱向中心平面的偏差； (3) 罐體與支撐裝置連接的可靠性； (4) 罐體卸裝系統(tǒng)、緊急切斷裝置的完整及可靠性； (5) 罐體逐臺進(jìn)行容積檢定； (6) 移動式壓力容器的表面涂裝、標(biāo)志、銘牌以及必要的警示性標(biāo)志等；其中標(biāo)志至少包括介質(zhì)名稱(限一種介質(zhì))，罐體下次全面檢驗日期及滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表明介質(zhì)危險性的圖形標(biāo)志等； (7