【導(dǎo)讀】膂蒁袁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈膃羋薀蟻聿芇螞袆羅芆蒂蠆羈芅薄羄袇芄蚆螇膆芃莆羃肂節(jié)蒈螅羈莂薁羈襖莁蚃螄膂莀莂薇肈荿薅螂肄莈蚇蚅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蟻羇蒄莃袇袃蒃蒆蝕節(jié)蒂蚈裊膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿肇薂螆裊肆蚅膄肅莄螅肀膄蕆羀羆膄蕿螃袂膃螁薆芁膂蒁袁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈膃羋薀蟻聿芇螞袆羅芆蒂蠆羈芅薄羄袇芄蚆螇膆芃莆羃肂節(jié)蒈螅羈莂薁羈襖莁蚃螄膂莀莂薇肈荿薅螂肄莈蚇蚅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蟻羇蒄莃袇袃蒃蒆蝕節(jié)蒂蚈裊膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿肇薂螆裊肆蚅膄肅莄螅肀膄蕆羀羆膄蕿螃袂膃螁薆芁膂蒁袁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊

　　

【正文】 (或稱事故氯氣處理 )裝置，用堿 液吸收因系統(tǒng)停車、各類事故和全廠突然停電后氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣，以防氯氣外泄。 ③設(shè)置三氯化氮分解裝置，用洗滌、催化分解等方法，將因采用含銨 (胺 )較高的水進(jìn)行生產(chǎn)所產(chǎn)生的三氯化氮最大程度地分解，以防止液氯等系統(tǒng)因三氯化氮含量偏高而發(fā)生的爆炸事故。 ④當(dāng)氯氣采用離心式壓縮機 (大透平 )進(jìn)行加壓輸送時，為確保氯壓機連續(xù)安全穩(wěn)定地運行，必須設(shè)置油壓保護(hù)、軸位移、各級氯氣中間冷卻器出口氯氣溫度 (或測試?yán)鋮s水含氯量 )等自動聯(lián)鎖保護(hù)。另外，氯氣中間冷卻器所用的冷卻水壓力不得大于氯氣氣相壓力，防止冷卻水進(jìn)入氯氣系統(tǒng)，造成氯壓機 腐蝕。 26 生產(chǎn)現(xiàn)場必須配備搶修器材、防護(hù)用品及消防器材，以滿足應(yīng)對各類事故的應(yīng)急處理需要。 二、廢氣處理 ? 氯氣是一種具有窒息性的劇毒氣體，由于事故或突然全廠停電等意外，造成氯氣外逸，不僅危害人體、威脅人的生命，還會嚴(yán)重污染環(huán)境。 裝置開車階段由于氯氣濃度不達(dá)標(biāo)，會影響下游氯產(chǎn)品正常生產(chǎn)，所以低濃度氯氣不能并入氯氣總管。此時的氯氣，以及停車后系統(tǒng)內(nèi)氯氣的置換、事故狀態(tài)產(chǎn)生的氯氣等均需吸收處理，確保氯氣不外逸，以滿足工藝要求和保護(hù)人身安全及周邊環(huán)境。因此 ，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中必須設(shè)置廢氣處理工序 (或稱氯氣事故處理 )，通常使用液堿吸收上述氯氣，杜絕氯氣外泄。一般在氯氣處理工序區(qū)域內(nèi)設(shè)置廢氣處理工序。 工藝流程簡述 (參見圖 110)∶開車時的低濃度氯氣、停車后系統(tǒng)內(nèi)的氯氣、事故氯氣和全廠停電狀態(tài)下系統(tǒng)內(nèi)氯氣等各種需要吸收的氯氣由除害塔 (或稱廢氯氣處理塔，一般采用填料塔或噴淋塔 )底部進(jìn)入，在塔內(nèi)與從塔頂流下的液堿逆流充分接觸，氯氣與燒堿反應(yīng)生成次氯酸鈉。達(dá)標(biāo)后的殘留尾氣從塔頂由風(fēng)機抽出排入大氣 (要求含氯量≤ 1mg/m3)。 吸收堿液由塔底 流出至吸收堿液低位槽，再經(jīng)吸收堿循環(huán)泵輸送至吸收堿冷卻器冷卻，移走反應(yīng)熱后，返回塔頂，進(jìn)行下一輪吸收；直至吸收堿液達(dá)到次氯酸鈉質(zhì)量要求時 [有效氯≥ 10％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )，含氯量≤ 1％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )]，由泵打至次氯酸鈉銷售處包裝外銷；新配制的液堿 [16％～ 20％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )]補充至吸收堿低位槽 (設(shè)置兩臺，交替使用 )，然后由吸收堿循環(huán)泵輸入塔頂。 新配制的液堿 [16％～ 20％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )]還需送入吸收堿高位槽，保證堿高位槽有一定量的堿液。當(dāng)全廠突然停電時，或吸收堿循環(huán)泵故障無法供堿液時，吸收堿高位槽出口管線上的切斷閥 自動打開 (在 DCS 系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖回路 )，堿液靠位差自流入除害塔頂，吸收氯氣 (氯氣靠壓差流入塔內(nèi) )。吸收堿高位槽所貯存的液堿量需考慮能夠完全吸收動力電無法供應(yīng)時的系統(tǒng)內(nèi)的全部氯氣，同時應(yīng)有一定的富裕量。 27 三、氫氣處理 ? 離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中電解產(chǎn)生的濕氫氣溫度高、壓力低，并含有大量水分；設(shè)置氫氣處理工序的目的就是要將電解來的高溫濕氫氣冷卻 (同時洗去堿霧，回收利用 )、加壓、干燥，輸送給下游工序滿足生產(chǎn)耗氫產(chǎn)品的要求，并為電解系統(tǒng)氫氣總管的壓力 穩(wěn)定提供條件。 目前，國內(nèi)離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中的氫氣處理工序典型工藝流程一般有三種∶①冷卻、壓縮；②冷卻、壓縮、冷卻；③冷卻、壓縮、干燥 (或在冷卻后干燥 )。這三種工藝流程一般根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下游產(chǎn)品對氫氣含水量以及壓力的要求不同而有所不同選擇。 、壓縮、干燥工藝流程 工藝流程簡述 (參見圖 113)∶來自電解工序的高溫氫氣 (約 80℃ )經(jīng)安全水封進(jìn)入氫氣冷卻塔 (洗氫桶或填料塔 )底部，冷卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約 35℃，并洗滌所夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵 (水環(huán)式壓縮機 )壓縮至一定壓力后，排至氣水分離器將夾帶水分離；從氣水分離器頂部排出的氫氣因壓縮而溫度升高，使得其含水量上升；采用氫氣冷卻器 (列管式 )將氫氣溫度冷卻至約 15℃，然后經(jīng)水霧捕集器將水霧除去后，經(jīng)氫氣緩沖罐進(jìn)入氫氣干燥塔，在塔內(nèi)用固堿進(jìn)一步吸收氫氣中的水分；干燥后的氫氣 [含水量≤ 2％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )]進(jìn)入氫氣分配臺，由此向下游用戶 28 分配。 干燥塔內(nèi)的固堿定期或根據(jù)干燥后氫氣中的含水量來確定是否更換補充；吸收水分后產(chǎn)生的堿液回收利用。為確保氫氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過設(shè)置回流調(diào)節(jié)氫氣的方式來實現(xiàn)；并在氫氣冷卻塔前和氫氣分 配臺分別設(shè)置氫氣安全放空。 氫氣冷卻塔如用軟水作冷卻用水，還需設(shè)置軟水中間冷卻器和循環(huán)泵閉路冷卻循環(huán)使用，當(dāng)水中含堿量達(dá)一定濃度時回收利用；如此即能保證洗滌冷卻效果又能回收堿，減少堿損失。 氫氣泵 (水環(huán)式壓縮機 )用水經(jīng)氫氣泵水冷卻器冷卻后循環(huán)使用或定期更換。 為保證氫氣系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，在氫氣冷卻塔前、塔后和分配臺等各管路上，設(shè)置充氮置換系統(tǒng)。 ? 固體燒堿具有強烈的吸水性，當(dāng)它和含水物質(zhì)相遇時，會把該物質(zhì)所含的水分吸收。 固堿與氫氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 固堿吸收氫氣中的水分 而潮解稀釋成堿液，回收可用于一次鹽水精制或其他中和反應(yīng)，資源會得到充分利用。所以，實際生產(chǎn)中用固堿作氫氣的干燥劑。 ? 由于氫氣與空氣或氯氣可形成易燃易爆的混合氣體，如：當(dāng)空氣中的氫含量在 29 ％～ ％ (體積分?jǐn)?shù) )時，常溫常壓下，就具有爆炸性。因此，氯堿生產(chǎn)裝置氫氣處理工序應(yīng)具有如下安全生產(chǎn)措施∶ ①設(shè)置氫氣壓力自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，確保氫氣系統(tǒng)始終處于適宜的正壓狀態(tài)，并設(shè)置超壓自動安全放空系統(tǒng)； ②設(shè)置裝置開、停車時必須使用的氮氣置換系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)內(nèi)不能形成爆炸 性混合氣體； ③氫處理設(shè)備和輸送氫氣的管道系統(tǒng)必須設(shè)置防止靜電的接地裝置，并限制管道內(nèi)的氫氣流速在安全流速范圍內(nèi)。 第五章 自動控制、儀表單元 由于整個電解工藝溫度最高也不超過 100℃，所以一般采用熱電阻溫度計，連接方式有兩種：①沒有腐蝕的介質(zhì)采用螺紋連接；②腐蝕性介質(zhì)，如鹽水、堿液等采用法蘭連接，熱電阻與保護(hù)管連接采用螺紋連接。 現(xiàn)場壓力表一般選用不銹鋼壓力表，有腐蝕的介質(zhì)采用法蘭連接形式的隔膜壓力表。遠(yuǎn)傳壓力選用電容式壓力變送器或 帶隔離膜盒的壓力變送器。 一般現(xiàn)場流量使用玻璃轉(zhuǎn)子或金屬管轉(zhuǎn)子流量計。氮氣、純水用電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計，氯氣、氫氣、蒸汽用孔板差壓變送器，鹽水、鹽酸、堿液用抗干擾很強、法蘭連接的雙頻勵磁電磁流量計。 一般采用單平法蘭或雙平法蘭液位變送器。對于上端與大氣相通的開口容器，可以在底部接壓力表，根據(jù)液柱下端壓力得知液位。容器與壓力表間只需一個法蘭將管路連接的叫“單法蘭液位計”。若與容器相連接的是壓力變送器就成為液位變送裝置。對于上端和大氣隔絕的閉口容器，多半其上部空間與大氣壓力不等，因此必須用兩個法蘭分別將液相和氣相 壓力導(dǎo)致差壓變送器，用壓差來反映液位，即“雙法蘭液位計”。 執(zhí)行機構(gòu)一般使用單 /雙作用調(diào)節(jié)閥。單作用執(zhí)行機構(gòu)是指在氣源或電源發(fā)生故障時，執(zhí)行器總是能夠回到指定位置的執(zhí)行器，一般分為故障開和故障關(guān)。雙作用執(zhí)行機 30 構(gòu)是指在氣源或電源發(fā)生故障時，執(zhí)行器只能停留在原有位置的執(zhí)行器。 在離子膜電解裝置中一般都用氣動調(diào)節(jié)閥。 離子膜電解裝置中主要有在線 pH 計、 ORP 計、密度計。 pH 計主要用于測量鹽水的酸堿度，電極使用玻璃電極； ORP 計主要用于測量鹽水中游離氯的含量，電極使用玻璃電 極；密度計主要用于測量鹽水或堿液的密度，通常是使用振動式密度計，也可以使用質(zhì)量流量計或激光折光密度計。 儀表的接觸介質(zhì)部分材質(zhì)根據(jù)不同情況采用內(nèi)襯橡膠、 PTFE、 PFA、 PVDF、 UPVC、鈦、鉭、哈氏 027鎳、蒙乃爾、 SUS310S、 SUS316L、 SUS316 等防腐材料。對于閥門，外部表面還應(yīng)涂環(huán)氧樹脂，以增加耐腐性