【正文】 循環(huán)系統(tǒng)和陰極循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)各自的工藝邊界條件。 進槽鹽水的流量是由安裝在每臺電解槽槽頭的鹽水流量調節(jié)閥來控制的，流 量的大 10 小由供給每臺電解槽的直流電聯(lián)鎖信號控制。 淡鹽水循環(huán)槽中的淡鹽水由淡鹽水循環(huán)泵加壓輸送，一部分通過調節(jié)回路，返回陽極系統(tǒng)與精鹽水混合后再次參加電解；另一部分輸送至淡鹽水脫氯系統(tǒng)進行脫氯。 氫氣和堿液的混合物通過出口軟管流入陰極出口總管和陰極氣液分離器，進行初步的氣液分離；分離出的堿液流入堿液循環(huán)槽。 美國西方公司的電解槽陽極不循環(huán)；陰極循環(huán)量較大，為成品堿流量的 10 倍；氯工程公司電解槽電解工藝與藍星北化機 /旭化成電解槽的電解工藝稍有不同，表現(xiàn)在氯 11 工程公司電解槽運行過程中，采用陰、陽極都循環(huán)；早期單極槽陽極循環(huán)量相當于加入電解槽的二次精鹽水流量，陰極循環(huán)量是成品堿流量的 4 倍；復極槽的陽極循環(huán)量為(h 196. 目前廣泛使用的三種電解槽槽型的控制指標 (說明，旭化成公司提供的高電密電解槽控制指標與藍星北化機電解槽控制指標相同，沒有分開列表 )。 (4)氯、氫氣純度的分析 隨著電流的上升，氯、氫氣量逐步增加。 (6)淡鹽水 pH 值分析 送電后，一旦淡鹽水和堿液濃度穩(wěn)定后，應及時分析陽極淡鹽水 pH 值；并 通過逐步調節(jié)加酸量，使得淡鹽水 pH 值達到規(guī)定數(shù)值；同時，得出準確的加酸串級比值。 如果不加酸或加酸量不夠，陽極液的酸度太低、 pH 值過高，氧氣在氯氣中的含量就會增加，還會使副反應增加、氯酸鹽含量增加，降低電解電流效率。另外，過高 的酸度還可能使離子膜失去選擇性離子交換功能，不但槽壓要急劇升高，而且電流效率也要顯著下降?？梢娪坞x氯的產生來源于氯氣在淡鹽水中的溶解和電解過程中陽極側發(fā)生的副反應。 目前，國內物理脫氯生產工藝主要有真空脫氯和空氣吹除脫氯；實際生產中為提高脫氯技術經濟效益，回收氯氣，一般先采取物理脫氯法將大部分游離氯脫除后，再用化學脫氯法將剩余的游離氯除去?；瘜W反應如下∶ Cl2 + 2NaOH + Na2SO3 — → 2NaCI + Na2SO4 + H2O 工藝流程簡述∶來自電解工序的淡鹽水 (溫度約 85℃， pH 值約 3，游離氯一般為600～ 800mg/L)在進入脫氯塔前，定量加入鹽酸，將其 pH 值調至 ～ ，然后進入 15 脫氯塔頂部；風機鼓入的空氣 (壓力約 600mmH2O，氣量是淡鹽水體積的 6～ 8 倍 )由脫氯塔底部進入，在塔內填料表面淡鹽水與空氣逆流接觸，逸出的濕氯氣隨空氣從塔頂流出，淡鹽水在此完成物理脫氯過程。淡鹽水在此完成化學除氯過程；然后用淡鹽水泵送至一次鹽水工序回收循環(huán)使用。 5)℃ ④出脫氯塔淡鹽水游離氯∶ 10～ 20mg/L ⑤加堿后淡鹽水 pH 值∶ 10177。 在亞硫酸鈉配制槽內配制濃度約 8％～ 9％ (質量分數(shù) )的亞硫酸鈉溶液，并用亞硫酸鈉泵將該溶液加入到脫氯淡鹽水泵的出口管中；為達到充分混合，在管路中設有靜態(tài)混合器或其他形式的混合器。 299. 真空法脫氯生產過程中主要工藝控制指標 ①加酸后進脫氯塔淡鹽水 pH 值∶ ～ ；溫度∶ (80177。 含有較多水分的濕氯氣中會發(fā)生化學反應，生成鹽酸和次氯酸。 所以離子膜電解裝置中要設置氯氣處理工序，其目的就是要將電解工序產生的濕氯氣進行冷卻、干燥、加壓，然后輸送給下游工序滿足生產氯產品的要求，并為電解系統(tǒng)氯氣總管的壓力穩(wěn)定提供條件。 19 從表中數(shù)據(jù)可知∶被水蒸氣飽和的濕氯氣① 80℃以下時，其溫度相差 10℃，含水量幾乎相差一倍；② 80℃以上時，其溫度相差 10℃，含水量相差兩倍多；③ 20℃以下時，其溫度相差 10℃，含水量相差不到一倍。 可見，降低被水蒸氣飽和的濕氯氣溫度可使氯氣中含水量大幅度降低，但隨著溫度的降低幅度 趨緩。氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝通常適用于規(guī)模 5 萬噸 /年燒堿裝置。 從氯水洗滌塔頂流出的濕氯氣由鈦列管冷卻器的上部封頭進入其管程，被走殼程的約 8℃冷水冷卻至 12～ 14℃，然后由其下部封頭流出至水霧捕集器，除去水霧后，進入干燥系統(tǒng)。 12～ 14℃ ? 怎樣做到氯氣處理冷 卻單元和干燥單元的合理搭配，達到既減少設備投資，又節(jié)省操作費用的目的，優(yōu)選濕氯氣冷卻后的溫度指標是非常重要的途徑之一。 8H2O 結晶，阻塞設備和管道，并造成氯氣的損失；可 見，濕氯氣冷卻后的溫度不能過低。 氯氣“一級填料塔 ”和“填料 + 泡罩”二級復合塔組合的兩級干燥工藝，干燥后氯氣含水≤ 100ppm(質量分數(shù) )，可滿足氯氣壓縮采用離心式壓縮機 (小型透平機 )的含水要求。 由“填料 +泡罩”二級復合塔泡罩段下來的硫酸供其填料段使用，并用二級塔硫酸循環(huán)泵和二級塔硫酸循環(huán)冷卻器 (8℃177。 氯氣三級干燥 (一級填料、二級填料、三級泡罩塔 )或多級干燥工藝，干燥后氯氣含水≤ 50ppm(質量分數(shù) )，可滿足氯氣壓縮采用大型離心式壓縮機 (即進口大型透平機 )含水要求。 2H2O、 H2SO， ，硫酸吸收水的速率與哪些因素有關 ? 硫酸干燥氯氣過程中，存在著下列關系式∶ 硫酸吸收水的速率 GA＝ KF(PH2O — P*H2O) 式中， K 為吸收系數(shù)； F 為吸收面積； PH2O 為濕氯氣中飽和水蒸氣分壓； P*H2O 為硫酸液面上方飽和水蒸氣分壓。 (1)濕氯氣冷卻后溫度偏高 —— 因氯水洗滌或間接冷卻操作未達標所致 濕氯氣含水量隨其溫度的增高而加大，當溫度偏高的濕氯氣進入干燥塔時，勢必帶進塔內較多的水分，造成稀釋熱大大增加；對于干燥塔在同樣的液氣比和進酸濃度情況下，必然會導致干燥塔內溫度偏高，使得塔內硫酸液面上水蒸氣分壓上升、傳質推動力減少，影響干燥效果。 處理方法∶一是降低進塔酸溫；二是調整干燥塔的液氣比，加大塔酸循環(huán)量到適宜狀態(tài)；三是降低進塔濕氯氣溫度。 (三 )氯氣的壓縮 ? 氯氣的壓縮方式一般有三種∶一是采用液環(huán)式氯氣壓縮機 (納氏泵 )；二是采用離心式氯氣壓縮機 (即小型透平機 )；三是采用大型離心式氯氣壓縮機 (即大型透平機 )。 為確保氯氣系 統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過設置回流調節(jié)氯氣的方式來實現(xiàn)；為防止高壓側氯氣在異常情況下竄回至低壓側，還需設置氯氣防竄回自動控制功能。 ③設置三氯化氮分解裝置，用洗滌、催化分解等方法，將因采用含銨 (胺 )較高的水進行生產所產生的三氯化氮最大程度地分解，以防止液氯等系統(tǒng)因三氯化氮含量偏高而發(fā)生的爆炸事故。 二、廢氣處理 ? 氯氣是一種具有窒息性的劇毒氣體，由于事故或突然全廠停電等意外，造成氯氣外逸，不僅危害人體、威脅人的生命，還會嚴重污染環(huán)境。一般在氯氣處理工序區(qū)域內設置廢氣處理工序。 新配制的液堿 [16％～ 20％ (質量分數(shù) )]還需送入吸收堿高位槽，保證堿高位槽有一定量的堿液。 目前，國內離子膜燒堿生產裝置中的氫氣處理工序典型工藝流程一般有三種∶①冷卻、壓縮；②冷卻、壓縮、冷卻；③冷卻、壓縮、干燥 (或在冷卻后干燥 )。為確保氫氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過設置回流調節(jié)氫氣的方式來實現(xiàn)；并在氫氣冷卻塔前和氫氣分 配臺分別設置氫氣安全放空。 ? 固體燒堿具有強烈的吸水性，當它和含水物質相遇時，會把該物質所含的水分吸收。 ? 由于氫氣與空氣或氯氣可形成易燃易爆的混合氣體，如：當空氣中的氫含量在 29 ％～ ％ (體積分數(shù) )時，常溫常壓下，就具有爆炸性。遠傳壓力選用電容式壓力變送器或 帶隔離膜盒的壓力變送器。對于上端與大氣相通的開口容器，可以在底部接壓力表，根據(jù)液柱下端壓力得知液位。 執(zhí)行機構一般使用單 /雙作用調節(jié)閥。 離子膜電解裝置中主要有在線 pH 計、 ORP 計、