【正文】 無振動或不正常的噪音，若發(fā)現(xiàn)之，應(yīng)立即停車 檢查原因。c．調(diào)節(jié)各項儀表及出口閥門，達(dá)到準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。，控制沸騰爐各層溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。b．排渣調(diào)壓時，不能將爐底壓力調(diào)得太低，以保持操作的穩(wěn)定，操 作不得太猛，太快，應(yīng)連續(xù)均勻，以維持爐底壓力穩(wěn)定。a．負(fù)壓不宜過高(．10mmH20)，如過高時，可適當(dāng)開大風(fēng)量，可聯(lián) 系凈化工段開大脫氣塔插板，可聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段調(diào)節(jié)S02風(fēng)機(jī)的出 口閥。，如有反常現(xiàn)象，應(yīng)及時上報理。b．沸騰爐壓力突然下降，且波動厲害，經(jīng)半小時后逐步回升(有這種現(xiàn)象的大致原因是由于沸騰狀況不良，氣體從礦料的某一處往上沖出去，形成溝流，使氣體短路，如壓力突然下降而該處溫度驟升)若結(jié)疤不嚴(yán)重時，一般無此現(xiàn)象，壓力反而上漲。f. 在爐子溫度暴漲時，爐子正壓較大。c．經(jīng)常注意排渣量及渣的顏色和粒度。g．高溫過程中，如果爐底壓力沒有下降，說明即使有結(jié)疤，也不 會嚴(yán)重，待溫度正常后用鐵棒檢查一下，有無結(jié)疤(或檢查出 渣情況)，如果疤不影響進(jìn)料和排渣，爐子可開下去，疤可以 隨運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長而自然消失，如不能消失，就要處理。b．油有柱?，F(xiàn)象，或未點著之前，有些柴油落入料層上，引起局 部高溫。c．中層溫度高于550℃，底層達(dá)到300℃以上時加大火焰，使之深入礦料。g．產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)把大塊都取出。c．提溫過程中不要投礦，待溫度上升，并有下降趨勢時，再開始 投料。原因：a．停車前爐內(nèi)處于重負(fù)荷狀態(tài)。c．停車時應(yīng)立即停下風(fēng)機(jī)，快速關(guān)死出口閥，打開放空閥。、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房崗位聯(lián)系，注意二氧化硫濃度，酸霧指標(biāo)及排渣水封情況，確保灰渣顏色為棕色，若不為棕色時應(yīng)及時調(diào)節(jié)投礦量和風(fēng)機(jī)風(fēng)量。的爐氣，進(jìn)入文氏管中，與喉管處逆流噴入的循環(huán)水充分接觸，氣溫由進(jìn)口的350－400℃降至≤65℃以下。泡沫塔的用水也由水泵房直接送入，以洗滌爐氣。后在電除霧器內(nèi)的電場力作用下繼續(xù)清除有害雜質(zhì)。、脫氣塔插板，文泡塔水量，電除霧器的調(diào)整。：硅整流→加壓泵→電除霧器→文泡塔→脫氣塔插板→操作室溫度壓力、電流、上水量、水咀、水封插板及各儀表是否靈活好用，各設(shè)備運(yùn)行是否正常。d．脫氣塔人孔及插板是否把緊、插死。h．接力水泵是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。b．沸騰爐鋪礦點爐前一小時將文丘里、泡塔分別由水泵房送來的循 環(huán)水(再由本崗位接力泵打入文丘里管)和新鮮水循環(huán)至正常。a．認(rèn)真檢查溫度、壓力、壓力降是否處于正常狀態(tài)，如不正常應(yīng)及 時檢查原因，予以處理。c．沖洗電霧器。b．停止電霧器供電(由電工負(fù)責(zé))。b．嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制好各處溫度壓力、電流等。檢查原因并處理，及 時開車。a．立即通知值長進(jìn)行緊急停車。6．驗收方法、壓力變化情況，使之在指標(biāo)范圍內(nèi)，指標(biāo)合格率100％。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。爐氣在第一段觸媒中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，一段出口溫度約590℃，轉(zhuǎn)化率在62%左右。 被吸收后的爐氣約60℃，進(jìn)入第Ⅳ換熱器殼程換熱到327℃，進(jìn)入第Ⅱ換熱器殼程換熱到420℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒反應(yīng)。由于采用了中間吸收塔，將第一次轉(zhuǎn)化后爐氣中SO2吸收了。反應(yīng)物的濃度越高，反應(yīng)速度越快，所以開始時正反應(yīng)速度很快，隨著三氧化硫濃度的增加，逆反應(yīng)速度逐漸快起來。b．調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)化各溫度及氣量，根據(jù)二氧化硫濃度情況及時與沸騰爐 聯(lián)系以便爐工盡快調(diào)節(jié)操作從而保證二氧化硫濃度在指標(biāo)范圍 內(nèi)。：壓力房→各付線→排煙機(jī)→風(fēng)機(jī)→操作室：氣體溫度、壓力、油溫、油壓、電流及設(shè)備運(yùn)行、各付線開關(guān)情況。d．預(yù)熱爐新建和大修，應(yīng)按預(yù)熱爐烘爐曲線至合格。c．若預(yù)熱爐為新建或舊爐大修后開工，應(yīng)先按烘爐方案要求進(jìn)行烘 爐至合格，方可進(jìn)行正式升溫。b．聯(lián)系化驗工，定時測定風(fēng)機(jī)出口氣體中的水份含量，待達(dá)到 ，方可開10閥，進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫。d．轉(zhuǎn)化升溫達(dá)到要求后，沸騰爐點火達(dá)到通爐氣溫度，鍋爐、電霧、 凈化、干吸等崗位已全部具備開車條件時，方可在值長的統(tǒng)一指 揮下，關(guān)閉電霧的頂蓋人孔，向轉(zhuǎn)化通氣。以同樣的方法，提S02濃度至7－8％進(jìn)行三段飽和，待新觸媒全部飽和完畢后即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。j．四段溫度達(dá)到400℃以上開始反應(yīng)時，開13閥，關(guān)死9閥，使一 轉(zhuǎn)一吸轉(zhuǎn)為兩轉(zhuǎn)兩吸。a．接長期停車通知后，提前兩小時燒加熱爐。e．在保證轉(zhuǎn)化器溫度在400℃以上的前提下適當(dāng)增大風(fēng)量，加快吹除 度，吹除溫度不得低于400℃。a．接值長的停車通知后，提前通知焙燒崗位減負(fù)荷。六、干吸工序工藝流程敘述 由凈化電除霧器送來的爐氣由干燥塔底部白下而上通過瓷環(huán)，與由塔頂噴淋下的93％酸逆流接觸除去水份，干燥后的爐氣(含水、酸霧)經(jīng)塔頂捕沫器后進(jìn)入二氧化硫風(fēng)機(jī)。 二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化一、二、三段反應(yīng)成三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體分成兩股進(jìn)入干吸工序，約l/3的氣量進(jìn)入105％吸收塔氣體中約65％的S03％的淋降酸所吸收，其余未被吸收的S03從塔頂出來與另外2/3的轉(zhuǎn)化氣一同進(jìn)入第一吸收塔，由下而上通過瓷環(huán)與塔頂噴淋下來的98％酸逆流接觸吸收S03，被第一吸收塔吸收的氣體經(jīng)金屬絲網(wǎng)捕沫器后進(jìn)入轉(zhuǎn)化第四段轉(zhuǎn)化，經(jīng)第二次轉(zhuǎn)化的氣體進(jìn)入第二吸收塔與98％接觸吸收后尾氣由塔頂煙囪排入大氣。2. 工藝參數(shù)3. 生產(chǎn)原理利用濃硫酸具有很強(qiáng)的吸水性，將凈化后潮濕的爐氣進(jìn)行干燥。的過程可用下式進(jìn)行表示。d．認(rèn)真填寫操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄。5. 操作控制程序a．檢查各塔、槽及其附屬設(shè)備竣工驗收處于可用狀態(tài)。e．檢查循環(huán)酸系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。a．灌酸：由成品酸庫將母酸經(jīng)管線打入93％、98％、105％循環(huán)槽，當(dāng)液位到正常時啟動循環(huán)酸泵，待循環(huán)正常，循環(huán)槽液位穩(wěn)定在控 制范圍內(nèi)時可停止灌酸。c．聯(lián)系水泵房給冷卻排管送水。d．當(dāng)轉(zhuǎn)化關(guān)9閥以前4小時啟動二泵酸泵，使酸循環(huán)至正常。h．發(fā)煙硫酸的生產(chǎn)什么叫發(fā)煙硫：溶解有S03，置于空氣中能夠自動從液而上冒出白色煙霧的硫酸，叫發(fā)煙硫酸。進(jìn)105％吸收塔的S03氣體量由塔前翻板閥控制，一般控制進(jìn)105％塔的S03氣體不少于1/3，吸收后的氣體再進(jìn)入一吸塔進(jìn)行二次吸收。d．當(dāng)轉(zhuǎn)化吹除已合格，S02風(fēng)機(jī)停車后，關(guān)死酸冷卻器冷卻水。a．停止加水、串酸b．依次停下各循環(huán)酸泵。b．本崗位斷電時，應(yīng)通知值長緊急停車。c．105％酸寒冷季節(jié)停車時維持104—％，防止結(jié)晶。7．5成品酸質(zhì)量達(dá)到l 00％，每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)賓準(zhǔn)確、字跡清楚。八、水泵工序1. 工藝流程敘述 由深井來的新鮮水進(jìn)入新鮮水池(部分作為冷卻塔補(bǔ)充水)，經(jīng)過新鮮水泵(5)加壓后，分別送往：①凈化崗位泡塔。⑤爐子空氣鼓風(fēng)機(jī)、S02鼓風(fēng)機(jī)和空氣引風(fēng)機(jī)的冷卻水。，搞好區(qū)域衛(wèi)生。b．靠背輪的連接螺絲，保護(hù)罩，緊固螺絲，應(yīng)牢固完整，盤動靠背 輪時應(yīng)輕快，無摩擦聲。f．各水池位應(yīng)在2/3高度。e．盤根有無發(fā)熱現(xiàn)象。i．待水泵運(yùn)動正常，即開水泵的出口貯閥門。c．水泵如停止作備用時，進(jìn)出口閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。 經(jīng)鐵路發(fā)往廠外的商品酸98％、93％、105％通過計量后進(jìn)入地下槽，分別用98％、93％和105％立式酸泵打入鐵路槽車運(yùn)出或打入計量罐由管線裝入汽車或本公司自用酸車間。出、入庫計量準(zhǔn)確率為100％、出量認(rèn)真記錄，參與月終盤庫。c．檢查內(nèi)容：各大罐及計量罐的液面指數(shù)。c．轉(zhuǎn)動裝酸管出口應(yīng)對準(zhǔn)槽車入口，槽車上的蓋應(yīng)打開，并看清內(nèi) 部確實無人及雜物。
b．打開酸泵出口閥及裝酸管線上的閥門。f．開啟真空泵，并將水加入其真空泵水斗里(以不漏水為準(zhǔn))g．先打開真空罐的l、2道閥及儲罐的通道閥，最后打開儲罐出口閥。k．若抽其真空泵系統(tǒng)發(fā)生故障，改用泵，用底閥裝酸，并通知電工， 維修工修理。c．關(guān)泵的出口閥及裝酸平臺閥門。本崗位 輸酸管線和各閥門是否完好，檢查酸罐的液位并做記錄，然后打 開貯儲罐的入口閥，停車時只須待干燥崗位停止送酸后關(guān)閉受酸 入口閥，記錄液位，換算成噸數(shù)并記錄下來。 審核人：李吉才 批準(zhǔn)人：王文富編制日期： 2003年3月16日46