【導讀】×××××有限公司一期10萬噸/年離子膜燒堿安裝工程施工投標文件技術(shù)標。編制單位：××××安裝建設有限公司-1-編制日期：2020-12-18. 驗，編制與其配套更具有操作性的施工方案。了較詳細的施工方案。安全、質(zhì)量、工期、效益是工程建設的四個主要考核指標，也是當?shù)卣鞴懿块T，××××集團有限公司。×××××××有限公司位于××××××工業(yè)園，擬建裝置位于本公司生產(chǎn)區(qū)。先室外后室內(nèi)的原則進行施工。臨時用水的接電、接管位置。礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場最近的地方搭建。工高峰期人數(shù)并留出一定余數(shù)考慮。技術(shù)人員參加圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。術(shù)安全交底，并帶領(lǐng)各施工班組到現(xiàn)場熟悉工程內(nèi)容和工作條件、環(huán)境。料、設備到場后的運輸、存放、登記、建賬管理工作?，F(xiàn)月計劃、周安排、日檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時糾正，及時通告，及時驗證。文件、安裝資質(zhì)證件到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知，并簽訂監(jiān)檢協(xié)議。

　　

【正文】 成爐內(nèi)芯為石墨材質(zhì)，故吊裝時應選用軟性吊裝帶，吊車運行應平穩(wěn)，嚴禁碰撞。合成爐組對時，墊片放置必須均勻、平整（石墨加工面較為粗糙）。螺栓緊固必須均勻適度（石墨材質(zhì)脆性較大），合成爐就位后使用經(jīng)緯儀對設備鉛垂度進行找正，然后墊鐵點固。 （ 5）弋爾過濾器及舒馬赫過濾器及離子交換柱的安裝 1）一次鹽水工段的弋爾過濾器， 一般 是引進美國技術(shù)生產(chǎn)的，內(nèi)裝濾袋，用于過濾鹽水中的雜質(zhì)。弋爾過濾器是鋼襯橡膠設備，安裝于 平臺，重 ，可用 50t汽車吊從屋頂直接吊裝就位于基礎上。 2）二次鹽水工段的舒馬赫過濾器，是國外技術(shù)配套鋼襯膠設備，內(nèi)裝 300 多根長棒形濾芯，用于過濾鹽水中的雜質(zhì)，舒馬赫過濾器的濾芯應在設備及附屬管道系統(tǒng)試壓、清洗后才能安裝。濾芯安裝前，應逐條檢查，不能有任何凹陷、破損及臟物等。濾芯安 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 29 編制日期： 20201218 50mm 管板 支撐架 （用槽鋼或角鋼制作） 濾芯 裝時應先制作支撐架，將管板吊出放于支撐架上， 然后 將濾芯組裝于管板上，組裝示意圖如下： 濾芯與管板用螺栓連接，螺栓緊固時使用配套帶來的力 矩扳手，預緊能力為 20N/m。管板與濾芯組裝好后，整體安裝于過濾器內(nèi)，因濾芯與過濾器內(nèi)壁間隙很小，故吊裝時應緩慢、平穩(wěn)，不能碰撞，以免濾芯損壞。 3）二次鹽水工段的離子交換柱是國外技術(shù)配套鋼襯膠設備，內(nèi)裝 PVC 填料，用于去除鹽水中的鈣鎂離子，使鹽水進一步提純，安裝于零米平面，使用 8 噸汽車吊配以倒鏈即能將設備就位。 4）弋爾過濾器、舒馬赫過濾器及離子交換柱都是鋼襯膠設備，安裝時應避免碰撞。就位后應用不可燃材料封閉管口，以防火花掉入內(nèi)部燒壞襯膠層。并應做好標識，嚴禁在設備外壁打火或焊接。 （ 6）其它設備的安裝就 位方法 對其它重量較輕較小，安裝標高不高的小型設備可利用 8 噸、 16 噸吊車一次性吊裝就位或利用吊車分別吊至各樓層，然后利用倒鏈、卷揚機吊運就位，及時進行設備找正、找平。離子膜電解槽的安裝， 我們將另編制詳細的施工方案 用以指導安裝，并接受設備生產(chǎn)廠家 的指導，安裝時利用廠房內(nèi)行車進行組裝。 設備安裝技術(shù)質(zhì)量要求 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 30 編制日期： 20201218 （ 1）設備基礎驗收技術(shù)質(zhì)量要求 設備到貨后，聯(lián)系甲方組織相關(guān)人員對照圖紙和裝箱單進行設備驗收，并做好記錄，辦理交接簽證手續(xù)。 設備安裝前，組織相關(guān)人員進行基礎驗收交接。按設備圖紙與基礎圖紙及到貨設備進行 核對，復查其位置、幾何尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔數(shù)、深度等。其標準如下表： 項目 允許偏差 中心線 177。 5mm 標高 ＋ 5mm；－ 10mm 水平 縱、橫 5mm/m 預埋地腳螺栓 標高（頂端） 0~20mm 中心距 177。 2mm 中心位置 177。 10mm 預留螺栓孔 深度 0~20mm 孔壁垂直度（全深） 10mm 基礎平面外型尺寸 177。 20mm 表面 清潔 預留孔內(nèi) 清潔 預埋螺栓 無銹蝕 （ 2）地腳螺栓及墊鐵安裝技術(shù)質(zhì)量要求 1）地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部位應涂上少 量油脂。 2）螺栓應垂直無歪斜。 3）地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm。 4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3~2/3。 5）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應緊密。 6）擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的砼達到設計強度的 75%以上時進行。 7）墊鐵安裝應盡量靠近地腳螺栓，地腳螺栓兩邊應設置一組墊鐵。每組墊鐵塊數(shù) 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 31 編制日期： 20201218 不應超過 4 塊。 8）斜墊鐵應成對使用，墊鐵組的放置要保證能承受設備的重量及地腳螺栓的預緊力。 （ 3）設備的找正、找平技術(shù)質(zhì)量要求 1）設備找平找 正應符合下列要求： 序號 子項 允許偏差（ mm） 檢查方法 檢查數(shù)量 一般設備 與機械設備銜接的設備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線位 置 D≤ 2020 177。 5 177。 3 177。 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各 2 測點 177。 5 D＞ 2020 臥式：中心軸線兩端測點 177。 10 2 標高 177。 5 177。 5 相對標 高177。 3 標對標高177。 3 鋼尺或水準儀測量 立式：縱橫軸線各 2 測點 臥式：中心軸線兩端測點 3 水平度 軸向 L/1000 軸向 6L/1000 水準 儀測量 軸向兩端測點：徑向兩側(cè)各 1 點 徑向 2D/1000 徑向 D/1000 4 鉛垂度 H/1000，但不超過 30 H/1000 吊線錘，鋼尺或經(jīng)緯儀測量 相隔 90176。測 2 點 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≤ 2020，10 沿底座環(huán)圓周測量 5 吊線錘，鋼 尺測量 測主要接管處 D＞ 2020，15 D— 設備外徑； L— 臥式設備兩支座間距離 ； H— 立式設備兩端部測點距離 2）設備就位前，再次檢查清理設備上的油污、泥土等臟物。 3）設備的找正、找平，按基礎上的安裝基準線對應 設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。 4）找正找平的補充測點在下列部位選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廊面，或其它指定的基準面和加工面。 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 32 編制日期： 20201218 5）文件中有坡度要求的臥式設備應按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設備，水平度應偏向設備的排凈方面。 （ 4）設備的一、二次灌漿用料，以細石砼其標號比基礎標號高一級，灌漿前表面應鏟麻點，并用水沖洗干凈。 1）在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移。 2）保證被澆灌面清潔、濕潤、無積水。 3）二次灌漿層的高度一般為 30~70mm。 4）保證灌漿層密實，并注意養(yǎng)護 工作。 三、容器、貯罐、塔類設備清洗與封閉 設備安裝完畢后，均應進行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物； 對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。 四、設備的吊裝安全措施 設備起吊前應復查確認設備的基礎位置、設備尺寸、管口方位等有關(guān)事宜，根據(jù)場地情況確定吊車的最佳站位并夯實。 凡參加吊裝的施工人員，必須堅守 崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。 正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查吊車的支腿、起吊繩索等，發(fā)現(xiàn)問題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。 嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)。 吊裝時，施工人員不得在設備下面或受力索具和吊車支腿附近停留，并注意加強現(xiàn)場的警戒。 進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，防止脫手墜落，施工人員應系上安全帶。 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 33 編制日期： 20201218 五、設備的壓力試驗 中、低壓設備和塔類設備的壓力試驗 (包括耐壓試驗和氣密性試驗 ),若在制造廠已作過耐壓試驗 ，有完備的證明文件，安裝時可不做耐壓試驗。但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引 起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性， 以確認無危及安全的泄漏問題，有特殊要求的設備為：電解槽、橡膠、PVC 材質(zhì)槽、罐應嚴格按設備制造廠家的要求和設備要求進行嚴密性試驗。 對于設計不允許現(xiàn)場做水壓試驗的設備，應嚴格按各工段說明書要求執(zhí)行，并做好記錄。 水壓試驗一般應在涂漆、絕熱之前進行；立式設備臥置試驗時應有防變形措施；設備充水時須充分放空。 水壓試驗的溫度，對碳素鋼和玻璃鋼 PVC 設備 不得低于 5℃；對于其它材質(zhì)鋼設備，不得低于 15℃。 水壓試驗的過程為：設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持 30 分鐘。同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。 水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時注意打開放空閥，且不得將水排放到基礎的附近；排水后，可用壓縮空氣將設備吹掃干凈。 氣壓試驗時所用氣體為干燥、潔凈的空氣；氣體溫度不得低于 15℃。 氣壓試驗的過程：壓力應緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的 10%，保持 10 分鐘，然后對所有 焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%的級差，逐級升壓到規(guī)定的試驗壓力，保持 10分鐘，然后將壓力降到設計壓力保持 30 分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見的異常變形、無泄漏、不降壓為合格。 試驗時，如有異常情況，應立即停止并查明原因，消除后再重新試驗；嚴禁在有壓力的情況下處理問題；不得在試驗壓力下打擊設備部位。 設備在進行氣密性試驗前；其安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 34 編制日期： 20201218 內(nèi)件均應裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 1設備進 行的各項壓力試驗合格后，及時驗收并填寫壓力試驗記錄或氣密性試驗記錄。 第四節(jié) 工藝管道安裝方案 一、工程概述 離子膜燒堿工程工藝管道按介質(zhì)分有蒸汽、氮氣、氫氣、氯氣、儀表空氣、壓縮空氣、工業(yè)水、廢水、 98%硫酸、稀硫酸、鹽酸、淡鹽水、一次鹽水、二次鹽水、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、 32%燒堿、 50%燒堿等，其輸送管道有無縫碳鋼管（ 20）、無縫不銹鋼管（ 30 316L）、鈦管、復合管（ FRP/PVC、 FRP/PP）、玻璃鋼管（ FRP）、耐高溫玻璃管（ HFRP）、碳鋼襯里管（ 20/低鈣鎂橡膠、 20/硬橡膠、 20/PTFE、20/PP）等材質(zhì)。工程主要工號工藝管道使用材質(zhì)如下表： 主要工號 管道材質(zhì) 電解及蒸發(fā) FRP/PVC、 FRP/PP、 FRP、 HFRP、 20/PTFE、 316L 氯氫處理 316L、 FRP/PVC 二次鹽水 FRP/PVC、 FRP/PP、 FRP 一次鹽水 FRP/PVC、 FRP/PP、 FRP、碳鋼襯里管 鹽酸及罐區(qū)、堿罐區(qū) 316L、 30 FRP/PVC、碳鋼襯里管 液氯 20 二、對管道（件）材料的要求 管道組成件及管道支承件的檢驗 （ 1）該工程所有管道組成件及管道支承件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 （ 2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等。氯氣、氫氣、液氯等輸送劇毒、易爆等危險性介質(zhì)管道 有限 公司 一期 10 萬噸 /年離子膜燒堿安裝工程施工投標 文件 技術(shù)標 編制單位： 安裝建設 有限公司 35 編制日期： 20201218 的管子應逐根