東明萬海氯堿10萬噸年離子膜燒堿一次鹽水精制方案的選擇-資料下載頁
2025-06-06 20:36本頁面
【正文】 積大。5）一次精鹽水的質(zhì)量不穩(wěn)定，受原鹽的質(zhì)量影響易發(fā)生返渾現(xiàn)象。6）一旦設(shè)備發(fā)生泄漏，維修比較繁瑣?！邦A(yù)處理+膜分離”的鹽水精制工藝特點(diǎn)1）工藝簡單、流程短，鹽水中的懸浮物從100010000mg/l降至1mg/l，完全可直接進(jìn)入螯合樹脂進(jìn)行二次精制以供離子膜電解槽使用。2）液固分離一次完成，無需其他附屬設(shè)備。3）過濾精度和鹽水質(zhì)量穩(wěn)定。4）處理能力大，節(jié)約資金。5）操作簡單，全自動(dòng)控制，與傳統(tǒng)工藝相比大大降低了人員的操作強(qiáng)度。6)降低了對原鹽質(zhì)量的要求，特別是解決了我國原鹽質(zhì)量差的狀況，使得離子膜制堿大量迅速普及。7）整個(gè)設(shè)備采用特殊防腐處理，可適合較寬范圍的酸堿度液體要求。1）投資費(fèi)用低。以1套10萬噸/年燒堿生產(chǎn)裝置為例，傳統(tǒng)鹽水精制工藝投資需900萬元，聚合膜過濾需800萬元左右，陶瓷膜過濾需550萬元。 2）運(yùn)行費(fèi)用低。聚合膜按3年更換1次。陶瓷膜過濾器保質(zhì)期為5年，并取消了絮凝劑，故運(yùn)行費(fèi)用最低。 3）流程短，設(shè)備少，占地少。4）尚處于中試階段，無成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)以上情況綜合考慮，從各工藝成熟程度及各廠家的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合山東原鹽鎂離子含量較高的現(xiàn)實(shí)情況，決定選擇比較成熟、可靠的“預(yù)處理+膜分離”的鹽水精制工藝。這樣先加入氫氧化鈉利用預(yù)處理器除去粗鹽水中的鎂離子，然后加入碳酸鈉除去粗鹽水中的鈣離子分開除去，能充分利用地理優(yōu)勢，利用山東富產(chǎn)的海鹽進(jìn)行生產(chǎn)，與離子膜生產(chǎn)工藝相配套，同時(shí)又節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。5“預(yù)處理+膜分離”工藝流程訴述來自電解工序的脫氯淡鹽水中的硫酸根超標(biāo)時(shí)，在1折流槽加入來自高純鹽酸高位槽的濃度為31%的高純鹽酸。氯化鋇在氯化鋇配制槽配制成濃度為15177。2%的氯化鋇溶液，用氯化鋇溶液泵送入1折流槽，與淡鹽水中的硫酸根混合反應(yīng)后流入澄清槽，澄清去除硫酸鋇沉淀。從澄清槽上部流出的清液進(jìn)入配水槽參與配水，硫酸鋇鹽泥排入渣池。工業(yè)水、來自電解的返回過濾鹽水、脫氯淡鹽水、脫硫酸根后的淡鹽水、來自板框壓濾機(jī)的濾液、再生系統(tǒng)回收鹽水、鹵水、氫氣洗滌液及機(jī)泵冷卻水等直接進(jìn)配水槽進(jìn)行配水。上述各部分水在配水槽中混合后作為化鹽水，由溶鹽桶給料泵經(jīng)化鹽水換熱器加熱到55177。3℃，送入溶鹽桶底部。原鹽由裝載機(jī)加入皮帶機(jī)始端上部的漏斗，使漏斗內(nèi)保持有一定量的鹽層。皮帶機(jī)通過開停電機(jī)滾筒將原鹽經(jīng)計(jì)量秤連續(xù)加入溶鹽桶，保持溶鹽桶始終滿鹽。溫度為55177。3℃的化鹽水從化鹽桶底部與鹽層呈逆向流動(dòng)狀態(tài)，通過一定高度的原鹽，溶解原鹽并達(dá)到飽和后，溢流至2折流槽。沉積于桶底的泥砂則定期從化鹽桶底部的出泥孔清除。來自氫氧化鈉高位槽的32%氫氧化鈉和來自次氯酸鈉高位槽的10%次氯酸鈉溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)分別加入2折流槽內(nèi)，流入前反應(yīng)槽?？刂破湟何弧?0%，前反應(yīng)槽攪拌轉(zhuǎn)速20r/min左右,避免沉淀。鎂離子與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂，菌藻類、腐殖酸等有機(jī)物則被次氯酸鈉溶液中的游離氯氧化分解成為小分子有機(jī)物。前反應(yīng)槽中的粗鹽水由加壓泵抽出，經(jīng)氣水混合器與空氣混合后，送入加壓溶氣罐。在空氣緩沖罐加壓下將空氣溶解在粗鹽水中，進(jìn)入預(yù)處理器。并在預(yù)處理器進(jìn)口管道上的文丘里混合器中加入FeCl3為絮凝劑。FeCl3配制槽中配制的1%的FeCl3溶液，由FeCl3溶液泵打入文丘里混合器中。當(dāng)粗鹽水進(jìn)入預(yù)處理器后,突然減壓，使空氣形成微小氣泡釋放出并吸附在懸浮物的表面上,使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮,形成浮泥而排出,少量重度大的顆粒下沉在預(yù)處理器的底部定期排出，清液自清液出口自流至后反應(yīng)槽。浮泥和沉渣排入渣池。經(jīng)預(yù)處理后粗鹽水除去了大部分鎂離子和有機(jī)物，自流入后反應(yīng)槽。同時(shí)碳酸鈉配制槽中配制的20%的碳酸鈉溶液，由碳酸鈉溶液泵打入后反應(yīng)槽，在攪拌機(jī)的作用下混合均勻后，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀。充分反應(yīng)后的鹽水進(jìn)入中間槽，經(jīng)過濾器進(jìn)液泵分別送至HVM膜過濾器。經(jīng)過HVM膜過濾器進(jìn)行過濾,控制過濾器進(jìn)液泵壓力≤，清液經(jīng)上腔口自流入3折流槽。過濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自然進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，進(jìn)液閥、回流閥、反沖閥、排氣閥按各自的功能自動(dòng)進(jìn)行切換，使濾餅脫離濾袋，沉降到過濾器的錐形底部，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，當(dāng)?shù)撞繛V渣達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開排渣閥將濾餅排出。過濾器截留的濾渣排入渣池。膜運(yùn)行一定時(shí)間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用15%鹽酸進(jìn)行化學(xué)再生。15%鹽酸從酸洗液貯槽由酸洗液進(jìn)液泵供應(yīng)，清洗液可循環(huán)使用。過濾后的精鹽水自流入3折流槽，通過高純鹽酸高位槽加入濃度為31%的高純鹽酸，調(diào)節(jié)PH值，再通過亞硫酸鈉高位槽加入濃度為10%的亞硫酸鈉，除去游離氯，自流入過濾鹽水貯槽，經(jīng)過濾鹽水泵送至電解工段。 來自澄清槽的沉渣、預(yù)處理器頂部和底部的鹽泥、HVM膜過濾器的濾渣都流入渣池,經(jīng)鹽泥泵送至板框壓濾機(jī)。壓濾后的濾液流入濾液槽后，經(jīng)濾液泵送至配水槽。鹽泥經(jīng)壓濾洗滌除水并經(jīng)壓縮空氣吹干為含液率小于50%wt的濾餅，被送出界區(qū)。6 原則流程圖 通過這個(gè)畢業(yè)實(shí)習(xí)、設(shè)計(jì)，使我加深了對所學(xué)知識(shí)的理解，提高了理論結(jié)合實(shí)際的綜合能力。在實(shí)習(xí)過程中，和崗位技術(shù)人員、崗位師傅一起學(xué)習(xí)，提高了分析問題、處理問題的能力，也體會(huì)到了實(shí)際工作中的樂趣和艱辛，為以后工作打下了基礎(chǔ)。
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