東明萬海氯堿10萬噸年離子膜燒堿一次鹽水精制方案的選擇-資料下載頁
2025-06-06 20:36本頁面
【正文】 積大。5）一次精鹽水的質(zhì)量不穩(wěn)定，受原鹽的質(zhì)量影響易發(fā)生返渾現(xiàn)象。6）一旦設(shè)備發(fā)生泄漏，維修比較繁瑣。“預(yù)處理+膜分離”的鹽水精制工藝特點1）工藝簡單、流程短，鹽水中的懸浮物從100010000mg/l降至1mg/l，完全可直接進入螯合樹脂進行二次精制以供離子膜電解槽使用。2）液固分離一次完成，無需其他附屬設(shè)備。3）過濾精度和鹽水質(zhì)量穩(wěn)定。4）處理能力大，節(jié)約資金。5）操作簡單，全自動控制，與傳統(tǒng)工藝相比大大降低了人員的操作強度。6)降低了對原鹽質(zhì)量的要求，特別是解決了我國原鹽質(zhì)量差的狀況，使得離子膜制堿大量迅速普及。7）整個設(shè)備采用特殊防腐處理，可適合較寬范圍的酸堿度液體要求。1）投資費用低。以1套10萬噸/年燒堿生產(chǎn)裝置為例，傳統(tǒng)鹽水精制工藝投資需900萬元，聚合膜過濾需800萬元左右，陶瓷膜過濾需550萬元。 2）運行費用低。聚合膜按3年更換1次。陶瓷膜過濾器保質(zhì)期為5年，并取消了絮凝劑，故運行費用最低。 3）流程短，設(shè)備少，占地少。4）尚處于中試階段，無成熟的運行經(jīng)驗。根據(jù)以上情況綜合考慮，從各工藝成熟程度及各廠家的運行經(jīng)驗，結(jié)合山東原鹽鎂離子含量較高的現(xiàn)實情況，決定選擇比較成熟、可靠的“預(yù)處理+膜分離”的鹽水精制工藝。這樣先加入氫氧化鈉利用預(yù)處理器除去粗鹽水中的鎂離子，然后加入碳酸鈉除去粗鹽水中的鈣離子分開除去，能充分利用地理優(yōu)勢，利用山東富產(chǎn)的海鹽進行生產(chǎn)，與離子膜生產(chǎn)工藝相配套，同時又節(jié)省了投資和運行費用。5“預(yù)處理+膜分離”工藝流程訴述來自電解工序的脫氯淡鹽水中的硫酸根超標時，在1折流槽加入來自高純鹽酸高位槽的濃度為31%的高純鹽酸。氯化鋇在氯化鋇配制槽配制成濃度為15177。2%的氯化鋇溶液，用氯化鋇溶液泵送入1折流槽，與淡鹽水中的硫酸根混合反應(yīng)后流入澄清槽，澄清去除硫酸鋇沉淀。從澄清槽上部流出的清液進入配水槽參與配水，硫酸鋇鹽泥排入渣池。工業(yè)水、來自電解的返回過濾鹽水、脫氯淡鹽水、脫硫酸根后的淡鹽水、來自板框壓濾機的濾液、再生系統(tǒng)回收鹽水、鹵水、氫氣洗滌液及機泵冷卻水等直接進配水槽進行配水。上述各部分水在配水槽中混合后作為化鹽水，由溶鹽桶給料泵經(jīng)化鹽水換熱器加熱到55177。3℃，送入溶鹽桶底部。原鹽由裝載機加入皮帶機始端上部的漏斗，使漏斗內(nèi)保持有一定量的鹽層。皮帶機通過開停電機滾筒將原鹽經(jīng)計量秤連續(xù)加入溶鹽桶，保持溶鹽桶始終滿鹽。溫度為55177。3℃的化鹽水從化鹽桶底部與鹽層呈逆向流動狀態(tài)，通過一定高度的原鹽，溶解原鹽并達到飽和后，溢流至2折流槽。沉積于桶底的泥砂則定期從化鹽桶底部的出泥孔清除。來自氫氧化鈉高位槽的32%氫氧化鈉和來自次氯酸鈉高位槽的10%次氯酸鈉溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計分別加入2折流槽內(nèi)，流入前反應(yīng)槽?？刂破湟何弧?0%，前反應(yīng)槽攪拌轉(zhuǎn)速20r/min左右,避免沉淀。鎂離子與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂，菌藻類、腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉溶液中的游離氯氧化分解成為小分子有機物。前反應(yīng)槽中的粗鹽水由加壓泵抽出，經(jīng)氣水混合器與空氣混合后，送入加壓溶氣罐。在空氣緩沖罐加壓下將空氣溶解在粗鹽水中，進入預(yù)處理器。并在預(yù)處理器進口管道上的文丘里混合器中加入FeCl3為絮凝劑。FeCl3配制槽中配制的1%的FeCl3溶液，由FeCl3溶液泵打入文丘里混合器中。當粗鹽水進入預(yù)處理器后,突然減壓，使空氣形成微小氣泡釋放出并吸附在懸浮物的表面上,使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮,形成浮泥而排出,少量重度大的顆粒下沉在預(yù)處理器的底部定期排出，清液自清液出口自流至后反應(yīng)槽。浮泥和沉渣排入渣池。經(jīng)預(yù)處理后粗鹽水除去了大部分鎂離子和有機物，自流入后反應(yīng)槽。同時碳酸鈉配制槽中配制的20%的碳酸鈉溶液，由碳酸鈉溶液泵打入后反應(yīng)槽，在攪拌機的作用下混合均勻后，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀。充分反應(yīng)后的鹽水進入中間槽，經(jīng)過濾器進液泵分別送至HVM膜過濾器。經(jīng)過HVM膜過濾器進行過濾,控制過濾器進液泵壓力≤，清液經(jīng)上腔口自流入3折流槽。過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自然進入反沖洗狀態(tài)，進液閥、回流閥、反沖閥、排氣閥按各自的功能自動進行切換，使濾餅脫離濾袋，沉降到過濾器的錐形底部，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)，當?shù)撞繛V渣達到一定厚度時，系統(tǒng)自動打開排渣閥將濾餅排出。過濾器截留的濾渣排入渣池。膜運行一定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用15%鹽酸進行化學(xué)再生。15%鹽酸從酸洗液貯槽由酸洗液進液泵供應(yīng)，清洗液可循環(huán)使用。過濾后的精鹽水自流入3折流槽，通過高純鹽酸高位槽加入濃度為31%的高純鹽酸，調(diào)節(jié)PH值，再通過亞硫酸鈉高位槽加入濃度為10%的亞硫酸鈉，除去游離氯，自流入過濾鹽水貯槽，經(jīng)過濾鹽水泵送至電解工段。 來自澄清槽的沉渣、預(yù)處理器頂部和底部的鹽泥、HVM膜過濾器的濾渣都流入渣池,經(jīng)鹽泥泵送至板框壓濾機。壓濾后的濾液流入濾液槽后，經(jīng)濾液泵送至配水槽。鹽泥經(jīng)壓濾洗滌除水并經(jīng)壓縮空氣吹干為含液率小于50%wt的濾餅，被送出界區(qū)。6 原則流程圖 通過這個畢業(yè)實習(xí)、設(shè)計，使我加深了對所學(xué)知識的理解，提高了理論結(jié)合實際的綜合能力。在實習(xí)過程中，和崗位技術(shù)人員、崗位師傅一起學(xué)習(xí)，提高了分析問題、處理問題的能力，也體會到了實際工作中的樂趣和艱辛，為以后工作打下了基礎(chǔ)。
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