【正文】 先將鐵礦石還原熔化成生鐵（高爐煉鐵），然后再把生鐵裝入煉鋼爐氧化精煉成鋼（主要是轉(zhuǎn)爐或平爐）。這個(gè)冶煉過程由高爐煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鋼兩步組成，也稱簡(jiǎn)介煉鋼法。由于其工藝成熟，生產(chǎn)率高，成本低，是現(xiàn)代鋼鐵冶煉大規(guī)模生產(chǎn)的主要方法直接煉鋼法由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法為直接煉鋼法（也稱直接煉鐵法）。該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低、含有雜質(zhì)的半熔融狀的海綿鐵。這種鐵可用來代替廢鋼作為電爐煉鋼原料。從而形成了直接還原—電爐串聯(lián)生產(chǎn)鋼的一種新的鋼鐵生產(chǎn)工藝熔融還原法將鐵礦石在高溫熔融狀態(tài)下用碳把氧化物還原成金屬鐵的非高爐煉鐵法。其產(chǎn)品為液態(tài)生鐵，可用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐精煉成鋼煉鐵將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程。現(xiàn)代煉鐵過程主要在高爐內(nèi)進(jìn)行高爐大型化建設(shè)大型鋼鐵企業(yè)，采用大型高爐，可節(jié)省基建投資，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低各項(xiàng)消耗和生產(chǎn)成本精料是高爐高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的物質(zhì)基礎(chǔ)高壓操作提高爐內(nèi)煤氣壓力的操作綜合鼓風(fēng)高爐鼓風(fēng)不單純鼓入熱風(fēng)，有時(shí)還在鼓風(fēng)中添加氧氣、蒸汽和輔助燃料，以求增產(chǎn)節(jié)焦、操作穩(wěn)定煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其他特殊性能的鋼爐外精煉為了提高鋼的質(zhì)量，需要精確控制鋼中的碳、磷、硫、氮、氫、氧含量，因?yàn)檫@些元素單個(gè)或綜合的作用均可大大影響鋼的性能。這便需要將冶金操作移到精煉爐中去進(jìn)行鋼的澆鑄就是把在煉鋼爐中熔煉和爐外精煉所得到的合格鋼水，經(jīng)過盛鋼桶及中間鋼包等澆鑄設(shè)備，注入到一定形狀和尺寸的鋼錠模或結(jié)晶器中，使之凝固成為鋼錠或鋼坯輥機(jī)器上圓柱形能旋轉(zhuǎn)的東西軋用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)影唁搲K壓成板或帶冷軋?jiān)诮饘偬幱诶鋺B(tài)（常溫）把較厚帶壓成較薄帶熱軋把塊錠加熱到1000度以上或者鑄造出來后直接軋，可以軋很厚的坯鍛使用重物錘擊鋼錠、棒、板等，對(duì)其進(jìn)行直接形變加工二、行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)（一）生產(chǎn)工藝流程圖8 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程圖（二）技術(shù)路線分析對(duì)于鋼鐵行業(yè)的技術(shù)路線，各鋼鐵企業(yè)主要有兩大類選擇方向，即短流程和長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)工藝。煉鋼“短流程”指電弧爐與連鑄連軋相結(jié)合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要工藝流程為原料準(zhǔn)備一電弧爐冶煉LF爐精煉連鑄軋制，形成“三位一體”或“四位一體”的緊湊式流程。電弧爐短流程煉鋼方法因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。電爐短流程工藝近年來發(fā)展迅速，%，提高到近年來的32%～35%，特別是美國(guó)和歐盟電爐鋼比例已達(dá)50%以上。但該工藝技術(shù)在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平不平衡，如我國(guó)雖然近年新建了一批電爐短流程鋼廠，但因產(chǎn)鋼總量提高快，高爐轉(zhuǎn)爐流程增產(chǎn)鋼能力占比重大，且因短流程電弧爐當(dāng)前受成本因素制約，電爐鋼所占比例持續(xù)下降。近年來，我國(guó)新建了一批電爐短流程鋼廠，縱觀我國(guó)電爐短流程工藝和裝備，具備如下特點(diǎn)： 設(shè)備方面。我國(guó)短流程中的電爐座數(shù)逐年減少，爐容向大型化發(fā)展。50噸及以上電爐產(chǎn)能約占我國(guó)電爐鋼總產(chǎn)能的85%，成為我國(guó)電爐鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，但100噸及以上大電爐產(chǎn)能所占比例僅為42%，比例偏低，且國(guó)內(nèi)大部分電弧爐主體設(shè)備技術(shù)主要依靠進(jìn)口。從電爐技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠糠治?，?guó)內(nèi)電爐裝備的自主研發(fā)明顯不足。工藝方面。近10年來，我國(guó)短流程電爐煉鋼技術(shù)得到了持續(xù)發(fā)展，圍繞如何縮短冶煉周期、降低操作成本和生產(chǎn)高附加值鋼冶煉，開發(fā)了諸如超高功率合理供電、富氧及燃料噴吹、偏心爐底出鋼、熱兌鐵水等技術(shù)。但與國(guó)外同行相比，我國(guó)電爐煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。煉鋼短流程工藝柔性強(qiáng)，在生產(chǎn)高碳、高合金鋼等特殊鋼方面具有優(yōu)勢(shì)，并且隨著短流程工藝技術(shù)的進(jìn)步和完善，通過優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、提高技術(shù)含量和高附加值鋼種的生產(chǎn)比例，可使短流程鋼材的成本逐步降低。同時(shí)，未來隨著鐵礦石資源的逐步減少，廢鋼資源的逐步增多，其噸鋼盈利率有望遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)長(zhǎng)流程。目前鋼鐵生產(chǎn)中，高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼的長(zhǎng)流程由于企業(yè)的規(guī)模大、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品種類也較廣，因此在我國(guó)仍是主要流程。一般長(zhǎng)流程鋼鐵公司所采用主要生產(chǎn)工藝流程為：焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)工序。（三）技術(shù)裝備現(xiàn)狀分析“十一五”期間，我國(guó)鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)和裝備水平不斷提升。鋼鐵生產(chǎn)主體工藝技術(shù)裝備具備了自主集成和創(chuàng)新的能力，主要先進(jìn)技術(shù)已較多地推廣應(yīng)用到生產(chǎn)上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善，生產(chǎn)效率明顯提高。到2010年底，我國(guó)有1000立方米以上大型高爐260座，占全國(guó)煉鐵總產(chǎn)能的約52%。1000立方米以上高爐的利用系數(shù)、燃料比、高爐風(fēng)溫等技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外相當(dāng)，部分指標(biāo)處于領(lǐng)先水平，高爐自動(dòng)化操作水平普遍提升。與此同時(shí)，寶鋼4966立方米高爐、首鋼京唐5500立方米高爐和沙鋼5800立方米高爐的投產(chǎn)使得我國(guó)特大型高爐在世界范圍占有一席之地。到2010年底，我國(guó)有100噸以上轉(zhuǎn)爐200多座，50噸以上電爐80多座，占全國(guó)煉鋼總產(chǎn)能的約51%。“十一五”期間，我國(guó)建成投產(chǎn)了首鋼京唐300噸、鞍鋼鲅魚圈260噸、邯鋼西區(qū)300噸和馬鋼300噸等世界最先進(jìn)的大型煉鋼轉(zhuǎn)爐。總體來看，我國(guó)100噸以上轉(zhuǎn)爐和50噸以上超高功率電爐基本達(dá)到國(guó)外同類裝備的先進(jìn)水平，已成為我國(guó)煉鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，并基本實(shí)現(xiàn)了煉鋼精煉連鑄熱軋一對(duì)一最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模的工藝裝備配置。到2010年底，我國(guó)有熱軋寬帶鋼軋機(jī)72套，；中厚板軋機(jī)71套，設(shè)計(jì)產(chǎn)能約8600萬噸；冷軋總產(chǎn)能約1億噸，其中冷連軋寬帶鋼軋機(jī)（含酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組）50余條，產(chǎn)能約7000萬噸；熱軋無縫鋼管生產(chǎn)裝置126套，產(chǎn)能約1900萬噸。近年來建成投產(chǎn)的現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線集成了當(dāng)今世界最先進(jìn)的軋鋼技術(shù)，其中節(jié)能降耗、高效生產(chǎn)、減量化生產(chǎn)、斷面形狀及板形控制、表面質(zhì)量控制、控軋控冷高性能鋼材生產(chǎn)等關(guān)鍵、核心軋鋼技術(shù)已得到良好應(yīng)用，提高了軋鋼技術(shù)的整體水平，為高檔鋼材品種生產(chǎn)奠定了現(xiàn)代化軋鋼裝備基礎(chǔ)。在技術(shù)裝備水平不斷提升的同時(shí)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)歷了從引進(jìn)、消化、吸收到自主集成與創(chuàng)新的階段，基本實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)全流程各主要工序主體裝備的國(guó)產(chǎn)化，滿足和推動(dòng)了鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展建設(shè)的需要。目前，我國(guó)已經(jīng)具備自主建設(shè)一個(gè)世界一流水平的千萬噸級(jí)鋼廠的能力?！笆晃濉逼陂g，鞍鋼鲅魚圈、首鋼京唐、邯鋼新區(qū)、馬鋼新區(qū)、寶鋼梅鋼寬帶鋼冷連軋機(jī)組等項(xiàng)目的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)鋼鐵工業(yè)自主設(shè)計(jì)、制造、工程建設(shè)和掌握運(yùn)用新技術(shù)的水平達(dá)到了新的高度。其中，鞍鋼鲅魚圈項(xiàng)目是我國(guó)首個(gè)自主設(shè)計(jì)、技術(shù)總負(fù)責(zé)的綠色鋼鐵制造企業(yè)，擁有工藝技術(shù)創(chuàng)新136項(xiàng)、專利專有技術(shù)258項(xiàng)，%。首鋼京唐鋼鐵廠是按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，在曹妃甸建設(shè)的具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，依托“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”采用了220項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占到了2/3，項(xiàng)目總體設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率占總價(jià)值的70%以上、占總重量的90%以上。寶鋼梅鋼冷軋工程項(xiàng)目在技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品規(guī)格、軋制速度、設(shè)備性能、建設(shè)工期等多方面均達(dá)到甚至超過了引進(jìn)機(jī)組水平，自主化率大幅提升，%，占總重量的89%；設(shè)備投資大幅下降，比國(guó)外引進(jìn)酸軋機(jī)組節(jié)約投資30%。 與此同時(shí)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)已經(jīng)初步建立起技術(shù)創(chuàng)新體系，具備了一定的獨(dú)立自主開展技術(shù)創(chuàng)新的能力。 三、2010年行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率通過全行業(yè)人均產(chǎn)量衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率：從鋼鐵行業(yè)的人均產(chǎn)量變化趨勢(shì)分析，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率逐漸提升，這也體現(xiàn)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步帶來的生產(chǎn)水平不斷趨向現(xiàn)代化、高效化。2010年，鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，而從業(yè)人員增長(zhǎng)相對(duì)較低，%。鋼鐵行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。20062010年我國(guó)鋼鐵行業(yè)全行業(yè)人均粗鋼產(chǎn)量單位：萬噸，人，噸/人，%粗鋼產(chǎn)量從業(yè)人員平均人數(shù)人均產(chǎn)量同比增幅20052811320 20062933933 20073112074 20083065754 2009306445220103196206四、行業(yè)技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)近些年國(guó)外鋼鐵工業(yè)已經(jīng)完成結(jié)構(gòu)調(diào)整、專業(yè)分工、技術(shù)升級(jí)，正處于企業(yè)購(gòu)并、資源整合階段，規(guī)模擴(kuò)張已從發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)向以亞洲為主的發(fā)展中國(guó)家。但歐、日、韓等國(guó)的大型鋼鐵企業(yè)通過加大科技投人，開發(fā)核心技術(shù)，實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，鞏固其在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的技術(shù)主導(dǎo)地位。并借助規(guī)模、資金、專有技術(shù)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等優(yōu)勢(shì)，通過出口裝備向中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家輸出技術(shù)，獲得高利潤(rùn)。我國(guó)鋼鐵工業(yè)正進(jìn)入規(guī)模擴(kuò)張和結(jié)構(gòu)調(diào)整并進(jìn)為特征的時(shí)代，技術(shù)創(chuàng)新尚在起步之中。近幾年，主要依靠對(duì)關(guān)鍵技術(shù)裝備引進(jìn)，已具有了當(dāng)代世界最先進(jìn)的工藝裝備，目前正在致力于引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，以求發(fā)揮先進(jìn)裝備優(yōu)勢(shì)，開發(fā)具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，進(jìn)而開展二次技術(shù)創(chuàng)新，以形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，向真正意義上的鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。（一）煉鐵技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)目前煉鐵生產(chǎn)仍以高爐為主，高爐煉鐵技術(shù)朝著高效化、低成本、環(huán)保方向發(fā)展。高效化（1）設(shè)備的大型化。（2）高爐長(zhǎng)壽化。日本高爐平均壽命超12年，最高達(dá)20年，西歐高爐平均壽命達(dá)到10年；我國(guó)也有一批壽命10年以上的高爐。（3）高利用系數(shù)。美國(guó)、芬蘭的一些高爐利用系數(shù)超過3噸/立方米天，最高達(dá)4噸/立方米天。低成本高爐在實(shí)行了精料，高頂壓，高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽后，高爐技術(shù)在噴煤、操作和控制上有了新發(fā)展，煉鐵低成本運(yùn)行是當(dāng)前煉鐵工藝技術(shù)發(fā)展的主體方向。環(huán)保日本等先進(jìn)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)：鐵渣利用率100%；工業(yè)水重復(fù)利用率97%，外排廢水達(dá)標(biāo)率100%；已完成工業(yè)煙（粉）治理，廠區(qū)降塵l0噸/千平方米月，廢氣達(dá)標(biāo)率100%。（二）煉鋼技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)全球轉(zhuǎn)爐鋼占總產(chǎn)量70%以上；煉鋼裝備技術(shù)已完成新的解析重組，形成了工序配套的鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐冶煉——爐外精煉——連鑄技術(shù)體系；煉鋼技術(shù)的成就體現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽高效、計(jì)算機(jī)全自動(dòng)煉鋼及高潔凈鋼系統(tǒng)技術(shù)、高效連鑄和高品質(zhì)鑄坯生產(chǎn)技術(shù)以及綜合節(jié)能、環(huán)保技術(shù)方面。鋼鐵制造流程向連續(xù)化、短流程方向發(fā)展連鑄的發(fā)展促進(jìn)了鋼鐵制造流程向連續(xù)化方向發(fā)展，并最終形成了煉鋼短流程生產(chǎn)線。煉鋼短流程生產(chǎn)線的基本特點(diǎn)是：圍繞相對(duì)單一的產(chǎn)品形成配置最佳的生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。主要生產(chǎn)設(shè)備采用單機(jī)匹配原則，即一一對(duì)應(yīng)。主體生產(chǎn)單元間物流配合依靠輥道或管線輸送。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)節(jié)奏快，生產(chǎn)周期短。但因在生產(chǎn)線上的緩沖能力小，必須依靠生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行十分可靠，生產(chǎn)秩序穩(wěn)定而有節(jié)奏。形成高效化生產(chǎn)技術(shù)為了降低生產(chǎn)成本，近20年國(guó)際鋼鐵企業(yè)一直在致力于高效生產(chǎn)工藝的研究開發(fā)和推廣工作。特別是最近10年，鋼鐵生產(chǎn)高效化技術(shù)突飛猛進(jìn)，取得了重大的進(jìn)展。高效化生產(chǎn)，通常包括以下三方面的內(nèi)容。（1）提高冶煉強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期。轉(zhuǎn)爐冶煉周期可小于25min，轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)超過100。（2）延長(zhǎng)爐體壽命，提高設(shè)備作業(yè)率。濺渣護(hù)爐技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，使?fàn)t齡可以提高到12萬爐以上，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高生產(chǎn)作業(yè)率。如國(guó)外高效連鑄工藝，使連鑄機(jī)作業(yè)率高達(dá)98%，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。完善的潔凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)潔凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的目標(biāo)是能大批量、廉價(jià)地生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材，使?jié)崈翡摰纳a(chǎn)成本能低于傳統(tǒng)流程普通鋼的生產(chǎn)成本。（三）軋鋼技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)世界軋鋼工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡(jiǎn)化，工藝的短流程、近終型技術(shù)；軋材性能主品質(zhì)化、品種規(guī)格的多樣化；控制手段的智能化、生產(chǎn)過程的低污染和有利于環(huán)保。工藝流程緊湊化、高效化軋鋼的連續(xù)化生產(chǎn)和控軋控冷技術(shù)是20世紀(jì)鋼鐵工業(yè)標(biāo)志性的技術(shù)進(jìn)步，它和氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄并列為推動(dòng)鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的三大技術(shù)、為緊湊式生產(chǎn)工藝流程奠定了基礎(chǔ)。鑄軋一體化煉鋼技術(shù)的進(jìn)步提高了鋼的純凈度，近終形連鑄對(duì)凝固組織的優(yōu)化控制，使保證鋼材性能所需的最小壓縮比發(fā)生了變化，軋鋼所需壓縮比由25：35下降至3：5。煉鋼—連鑄—軋鋼三者技術(shù)進(jìn)步的相互影響，將實(shí)現(xiàn)“極限近終形連鑄”加“最小壓縮比”軋制的低能耗、低成本的鑄—軋一體化。突出了用戶服務(wù)技術(shù)。即加強(qiáng)了鋼材使用與應(yīng)用技術(shù)的研究。鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，或生產(chǎn)線優(yōu)化，追求合理規(guī)模經(jīng)濟(jì)和靈活化生產(chǎn)方向（多品種、高質(zhì)量、少批量、小訂貨量、最短交貨期、低成本）。軋材性能的高品質(zhì)化和低成本使軋鋼生產(chǎn)轉(zhuǎn)向質(zhì)量型和低成本的軌道上。計(jì)算機(jī)人工智能和虛擬軋制技術(shù)應(yīng)用，如工藝—組織—性能—模型預(yù)報(bào)在線應(yīng)用等。軋鋼過程的清潔化生產(chǎn)—綠色工藝技術(shù)：熱軋工序的節(jié)能與無氧化加熱；冷加工原料的無酸除鱗；軋制過程產(chǎn)品性能的柔性化生產(chǎn)；延長(zhǎng)鋼材壽命，降低鋼材消耗。第三章 2010年鋼鐵行業(yè)發(fā)展情況分析第一節(jié) 2010年鋼鐵行業(yè)規(guī)模分析進(jìn)入新世紀(jì)后的前10年，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的一個(gè)突出特點(diǎn)是鋼產(chǎn)量持續(xù)超常增長(zhǎng)。，大約增長(zhǎng)4倍，從而構(gòu)筑了鋼鐵大國(guó)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，成為一個(gè)名副其實(shí)的“鋼鐵大國(guó)”。從近幾年鋼鐵行業(yè)的發(fā)展情況看，鋼鐵行業(yè)的擴(kuò)張速度較快，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。分析具體的數(shù)據(jù)，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量保持了穩(wěn)步增長(zhǎng)的趨勢(shì)；從業(yè)人員數(shù)量比較穩(wěn)定，行業(yè)的生產(chǎn)效率提高；資產(chǎn)和負(fù)債在2010年111月的增速有恢復(fù)，增速超過2009年111月的水平，這主要受到經(jīng)濟(jì)環(huán)境好轉(zhuǎn)的影響；同時(shí)，由于2009年同期基數(shù)的原因，2010年111月鋼鐵行業(yè)的利潤(rùn)總額出現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。20062010年鋼鐵行業(yè)主要指標(biāo)統(tǒng)計(jì)單位：個(gè)，人，億元，%企業(yè)數(shù)量從業(yè)人員資產(chǎn)總計(jì)增長(zhǎng)率負(fù)債總計(jì)增長(zhǎng)率利潤(rùn)總計(jì)增長(zhǎng)率200669592933933 73733112074 73923065754 77543064452 79623196206