【正文】 水壓試驗，系統(tǒng)試壓合格后必須做清洗、消毒、通水試驗。并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。1：施工準(zhǔn)備1）： 材料準(zhǔn)備A： 鋼塑管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B： 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C： 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D； 砂布、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。2) ： 主要機具準(zhǔn)備A： 主要機械：套絲機2臺、臺鉆1臺、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機2臺、金鋼砂輪1把、電焊機1臺、電動試壓泵1臺、除銹機1臺等。B： 主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C： 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2： 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，不得在混凝土樓板及墻體剔鑿樓板洞，必須按位置預(yù)留好套管。3：現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。4:管子切割1):由于給水管道為鋼塑管，為了不破壞管內(nèi)壁塑料層，必須用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）：管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A:切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B: 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5:管道絲扣連接1）：螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。2): 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A: 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機。B: 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。6: 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1）: 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2): 配裝管件時必須按管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表。管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對 照管 鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～501 1/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″7: 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。1)、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)、管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3)、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4)、裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。5)、管段調(diào)直時不允許損壞管材。8：干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。9： 支管安裝將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。10: 管道距墻距離立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。11: 管道的允許偏差及檢驗辦法見下表：項次項目允許偏差{mm}檢驗辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN≤100用水平尺、直尺拉線和尺量檢查1001全長（25m以上）DN≤100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長（25m以上）不大于103成排管段、成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查12: 管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉靈活、有明顯的標(biāo)志。1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，；交叉鋪設(shè)時。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。14: ，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。15： 生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后,在使用前應(yīng)用每升水中含2030毫克游離氯的水灌滿管道留置24小時進行消毒,消毒完后再用飲用水進行沖洗,并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用。配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→埋地管道和地漏安裝并做好灌水試驗→壓力排水管道吊架的制作與安裝→壓力管道與閥門的安裝→污水泵及附件的安裝→管道嚴(yán)密性試驗→系統(tǒng)調(diào)試 工藝流程安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1）： 材料準(zhǔn)備A： 鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管材及管件壁厚均勻，無銹蝕、無飛刺、管件角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B： 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C： 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D； 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤、瀝青。2) ： 主要機具準(zhǔn)備A： 主要機械：電焊機2臺、套絲機2臺、臺鉆1臺、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機2臺、磨光機1把、電動試壓泵1臺、除銹機1臺等。B： 主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C： 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2： 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯。3：現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。4:管子切割1):用砂輪機斷管、管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）：管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A:切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B: 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5: 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。1)、連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)、管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3)、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4)、裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。5)、管段調(diào)直時不允許損壞管材。6：干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛。 7: 管道焊接連接時必須符合以下要求1）： 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm 時不應(yīng)小于管子的外徑。2）： 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3）： 管道的焊接為對口型式，手工電弧焊對口形式及組對要求必須符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管子對接V型接口5～8～1～60～708～122～31～60～654）： 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5）： 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）： 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。7）： 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。8）： 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。9）： 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10）： 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A ： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B ： 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C ： 鋼管管道的焊口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度直尺檢查長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%：（1）防爆地漏必須要求具有合格證及人防準(zhǔn)用資質(zhì)的單位供應(yīng)材料；（2）防爆地漏采用防護蓋板，蓋板采用厚度大于3mm的鍍鋅鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；（3）地漏安裝高度應(yīng)低于地面50mm。其標(biāo)高控制用土建的1m線確定。第十章 通風(fēng)工程 主要施工工序 配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→ 吊架的制作與安裝→風(fēng)管消聲器調(diào)節(jié)閥的制作與安裝→風(fēng)機與軟接頭的安裝→風(fēng)口的安裝→風(fēng)機調(diào)試→漏風(fēng)漏光檢測、鍍鋅鐵皮風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。一： 風(fēng)管及其部件制作1：工藝流程2： 風(fēng)管板材厚度必須符合下表要求(單位㎜)3： 風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm 時采用無法蘭連接，當(dāng)b630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。1）：圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷