【正文】 擾和破壞。土方工程允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許工程偏差（mm）柱基基坑基槽管溝挖方場(chǎng)地平整排水溝地（路）面基層檢查方法人工施工機(jī)械施工050標(biāo)高050177。1000—+100050用水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)度寬度﹥0﹥0﹥0﹥0—用棉線和50米卷尺檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)—觀察或用坡度尺檢查表面平整－－－－20用2m靠尺和楔形塞尺檢查庫(kù)房周圍內(nèi)擬采用灰土回填，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。③柱插筋、柱鋼筋連接按施工規(guī)范執(zhí)行。（2） 除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。對(duì)于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。①鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。直徑小于20的鋼筋采用綁扎連接。雙層鋼筋的板，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。 2）梁板式筏基鋼筋綁扎地下室底板首先進(jìn)行構(gòu)件及鋼筋的放線，后由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將50mm厚墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。202）接頭（1）接頭位置按前述執(zhí)行。②綁扎搭接各受力多則筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋位置允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。10綁扎177。50骨架的長(zhǎng)177。20受力鋼筋間距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3 0受力鋼筋保護(hù)層柱、梁177。3部位模板確定地梁、底板邊模120磚模井邊模240磚模外剪力墻、內(nèi)墻15厚竹膠板框架柱、人防頂板、梁12厚竹膠板1）、墻體模板設(shè)計(jì)地下庫(kù)房墻體采用15mm竹膠合板,50*100木龍骨及鋼管龍骨注：外墻、臨空墻、密閉墻部位對(duì)拉螺栓與墻體一起澆筑，嚴(yán)禁使用pvc套管。=I=506003/12=900106Wmax=5ql4/384EI=51012/38412000900106=可見變形相當(dāng)小，滿足要求b）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算螺栓豎向間距按600計(jì)算對(duì)拉螺栓拉力f==40KN故螺栓能滿足施工要求。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。3）人防頂板模板（250厚）。次龍骨為50*100木方，主龍骨雙鋼管龍骨。見下圖。柱模板每側(cè)背楞為三道50100木方。如下圖所示。5）、混凝土樓梯模板設(shè)計(jì)本工程樓梯采用12厚雙面覆膠竹膠板。（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)。地下室外墻水平施工縫留置在底板上皮500，采用橡膠止水帶。（4）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10～20mm。在剪力墻、梁（AL、KL、LL）與樓板交接的施工縫部位應(yīng)先彈板底上10mm控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再?gòu)膲Γɑ蛄海┑膬蓚?cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位的水泥漿、碎石至板底上10mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。（2）柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。（4）模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。（3）梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000；在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂；當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。（4）模板拆除時(shí)對(duì)砼強(qiáng)度的要求①側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。10柱、梁、墻+45層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5采用商品砼，以泵送形式運(yùn)輸。底板700厚，一次澆筑成活，對(duì)于下反梁采用分層澆筑的方法，保證每層厚度不大于500mm，當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。②框架柱框架柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，澆筑前灌同配合比砂漿墊底約50mm厚。插入式振動(dòng)器先沿周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)。砼運(yùn)輸采用汽車泵。外墻為自防水砼，澆筑砼時(shí)，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。在防護(hù)密閉套管處應(yīng)加強(qiáng)振搗。④梁板（隨柱一起澆筑）：梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。對(duì)于部分上反高度較大的梁，采用分層澆筑，每層厚度不大于500mm。具體詳見《冬季施工方案》現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表：允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置10柱、墻垂直度5標(biāo)高層高177。30截面尺寸柱、梁177。具體規(guī)定如下： 用于制作試塊的混凝土必須在混凝土澆筑地隨機(jī)及時(shí)抽取。 一次連續(xù)澆注混凝土數(shù)量超過1000 m3時(shí)，同一配合比混凝土每200 m3取樣一組。 抗?jié)B混凝土必須留置抗?jié)B試塊，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，連續(xù)澆注混凝土500 m3時(shí)，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500 m3應(yīng)增留兩組試塊，一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組在現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，齡期不少于28天，不多于90天。2℃。 防水工程本工程地下室防水等級(jí)設(shè)計(jì)為一級(jí)。第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。 2）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4）卷材搭接長(zhǎng)度不得小于150mm。人防門門框墻制作的控制要點(diǎn)有：鋼筋綁扎、門框埋件安裝、混凝土澆筑 鋼筋綁扎：①在庫(kù)房澆筑底板前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，認(rèn)真核對(duì)門框墻及門檻鋼筋規(guī)格、型號(hào)、預(yù)留尺寸、位置。③門檻筋綁扎一定要牢固，防止在澆筑混凝土過程中鋼筋移位，造成門檻甩筋間距不均、出底板結(jié)構(gòu)面高度過高或過低。⑤門框角部加筋2Φ18，加筋長(zhǎng)度為1100mm，注意控制角部加筋離門洞口位置不得過遠(yuǎn)，并保證與水平面基本成45度。⑦要求門框墻所使用的鋼筋觀感良好，無老繡、裂紋，有產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后才能用于工程實(shí)體。每300頭為一個(gè)批次送四復(fù)試，復(fù)試合格后方可報(bào)鋼筋隱蔽。 門框埋件安裝①門框埋件由國(guó)家定點(diǎn)人防器材生產(chǎn)、安裝。門框墻埋件要求無銹蝕，在安裝前需作一遍防銹油漆。④再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制點(diǎn)確定門框標(biāo)高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋上。⑥要求門框安裝完畢后要做好成品保護(hù)工作，一忌在門框墻支模時(shí)將門框固定用支撐鋼筋割除，破壞門框埋件垂直度。①澆筑門框墻用的混凝土商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產(chǎn)品，并符合規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，要做好塌落度控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系，控制混凝土質(zhì)量。③在門框周圍要加強(qiáng)振搗，做到二次振搗、快插慢拔。④混凝土澆筑完畢后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)要求在墻表包一層氈毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。⑥門框墻混凝土澆筑完畢后，拆模時(shí)要求輕拿輕放，防止破壞門框墻，造成混凝土墻缺損、掉角。、運(yùn)輸和堆放1）供貨與安裝為專業(yè)廠家，本工程必須選用人防監(jiān)督站備案的國(guó)家定點(diǎn)人防器材生產(chǎn)廠家，安裝專業(yè)分包單位必須有相應(yīng)的資質(zhì)資格。3）防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。5）運(yùn)輸過程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，避免碰撞和振動(dòng)造成門扇、鋼框變形、破損。7）密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢固。8）門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。檢查方法一般可以用燈光法和火焰檢查法進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合密閉要求，須對(duì)門框或門扇進(jìn)行修整。閉鎖、鉸頁(yè)等活動(dòng)部位應(yīng)活靈敏、啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。防護(hù)密閉門，密閉門橡膠條的彈性是否良好，接頭處黏結(jié)是否密和。門閉鎖有無密封黃油，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。已安裝的密閉閥門能否密閉，門鎖是否可靠。上述部位有不符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓，也就無法進(jìn)行出入口的氣密檢查和漏氣量的測(cè)量。 氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。肥皂泡檢查法：應(yīng)從最后一道密閉隔墻起，檢查部位是超壓檢查中所列各部位。利用清潔式通風(fēng)在密閉隔墻內(nèi)側(cè)造成規(guī)定的超壓值，在密閉隔墻外側(cè)涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并檢查，若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。檢查完后將門打開，再將相臨的一道密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門及自動(dòng)排氣活門關(guān)閉，用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護(hù)密閉隔墻，相應(yīng)的部位都檢查和修補(bǔ)完為止。燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側(cè)檢查者于無燈光的另一側(cè)仔細(xì)檢查，借透光來發(fā)現(xiàn)漏氣的孔縫。局部缺陷補(bǔ)修：出入口防護(hù)密閉門框若有不平，特別是預(yù)制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴(yán)重漏氣，可采用下方法進(jìn)行處理。呆環(huán)養(yǎng)樹脂固化后，在進(jìn)行氣密檢查，直至達(dá)到密閉要求為止。厚度大于縫隙的膩?zhàn)訉?。此后，在關(guān)上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進(jìn)行檢查，直到不漏氣為止。如果整個(gè)門扇與門框之間的距離較大，致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個(gè)門框上沿膠條與門框接觸的部位整個(gè)一圈用環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。1）鋼框預(yù)埋（1）在墻板合模前預(yù)埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ01～04圖集要求。2）門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。（2）安裝門扇上下鉸頁(yè)，調(diào)整各鉸頁(yè)，使各鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。（4）密封條接頭采用45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2處。（2）懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合嚴(yán)密。（4）閉鎖定位機(jī)構(gòu)靈活可靠。5框正、側(cè)面重直度51）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時(shí)，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。作法詳見如下圖所示。3）密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部要求滿焊。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。②給水排水穿墻短管大于40mm。5）密閉穿墻短管作套管時(shí)，按下要求施工。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。③套管內(nèi)徑應(yīng)管道外徑大30~40mm?？沽ζ蚝吮瑳_擊波端，抗力片采用6mm的鋼板制作。1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道采用焊接連接。3） 主體工程內(nèi)通風(fēng)關(guān)于配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4） 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房和控制室，并應(yīng)安裝球閥。5）通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。6） 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。2）與工程外部相連的管道的控制閥門,安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處200mm處,并便于操作,啟閉靈活,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 電纜、電線穿管的安裝1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。管道穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻時(shí)，在受沖擊波方向設(shè)置抗力片防護(hù)。2）電纜、電線暗配管管徑不得大于DN25，穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不能有接線頭，穿墻管用不得大于DN25的鍍鋅鋼管，線管與線盒連接處采用絲接，并用Ф6鋼筋跨接。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板，蓋板采用厚度≥3mm的熱鍍鋅鋼板。3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒內(nèi)全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線盒緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固，線管與盒連接時(shí)采用專用鎖母。在焊接過程中不得損壞線盒。4）電纜電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。1 建筑裝飾裝修工程本工