【正文】 施工方案編制施工測量方案 測量儀器 :全站儀（水平距離、水平 角度）、光學(xué)水準(zhǔn)儀（ 標(biāo)高及高程 ）、激光準(zhǔn)直儀 （角度坐標(biāo)測量和定向準(zhǔn)直測量） 、 GPSRTK及其配套器具 控制網(wǎng)：平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng) 廠區(qū)控制網(wǎng)：方格網(wǎng)（大型廠區(qū)控制）、邊角網(wǎng)（山區(qū)施工控制）、控制導(dǎo)線（擴(kuò)建或改建地區(qū)及新建） 廠區(qū)控制網(wǎng)測量步驟：選點(diǎn)及標(biāo)樁埋設(shè)、角度觀測、邊長測量、導(dǎo)線的起算數(shù)據(jù)、導(dǎo)線的平差 水準(zhǔn)觀測： IV（不超過 100m）測點(diǎn)觀測順序：后視黑 3后視紅中前視黑 3后視紅中 III（不超過 75m）測點(diǎn)觀測順序：后視黑 3前視黑 3前視紅中后視紅中 溝槽施工流程：放線開完、運(yùn)輸、支 掌、放線護(hù)坡基底處理、下管、切井試驗(yàn)、回填 給排水管道試驗(yàn)：壓力管道水壓試驗(yàn)、無壓管道嚴(yán)密性 給水管道的沖洗和消毒 預(yù)實(shí)驗(yàn)和主試驗(yàn) 壓力管道 （試驗(yàn)段 1000m） 的水壓試驗(yàn)方案：后背及堵板的設(shè)計、進(jìn)水管路排氣孔及排水孔設(shè)計、加壓設(shè)備、壓力機(jī)的選擇及安裝的設(shè)計、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施 試驗(yàn)管段的侵泡時間：球磨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)管材大于 24h 內(nèi)徑小于 1000mm為 48h 內(nèi)徑大于 1000mm現(xiàn)澆混凝土管道、預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管大于 72h 無壓管道（試驗(yàn)段 700m）浸泡時間 24h 壓力管道 預(yù)實(shí)驗(yàn)：試驗(yàn)壓、穩(wěn) 30min、下降補(bǔ)、漏損修、不漏不損下一步 主試驗(yàn)：穩(wěn) 15min、不下降下一步、降到工作壓、恒 30mi你、不漏合格 無壓管道：試驗(yàn)水頭不超管頂內(nèi)壁上游內(nèi)壁加 2m 、超過管頂內(nèi)壁上游設(shè)計水頭加 2m小于 10m但超過上游檢查井口以井口為準(zhǔn) 觀測時間不間斷補(bǔ)水保持水頭滲水量觀測時間大于 30min不超過允許值合格 閉氣試驗(yàn)壓力達(dá)到 2021Pa 計時滿足管徑閉氣時間測壓大于 1500Pa 合格 管徑大于 1600mm 應(yīng)測量管內(nèi)氣體溫度起到止值計算管內(nèi)氣壓降得修正值 P 小于500Pa合格 城市管道巡視內(nèi)容：管道漏點(diǎn)監(jiān)測、地下管線定位監(jiān)測、管道變形檢查、管道腐蝕和結(jié)垢檢查、管道附屬設(shè)施檢查、管網(wǎng)介質(zhì)的質(zhì)量檢查 管道檢查主要方法：人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄漏普查系統(tǒng) 管道檢測手段：探測雷達(dá)、聲吶、紅外線、閉路監(jiān)視系統(tǒng) 管道的局部修補(bǔ)解決問題：提供附件結(jié)構(gòu)性能、提供防滲功能、能代替遺失的管段 方法：密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法 全斷面修復(fù)：內(nèi)襯法（管徑 60~250mm長度 600m）、纏繞法（內(nèi)徑 50~2500mm長度 300m）、噴涂法（ 管徑 75~4500mm長度 150m） 管道更新：破管外擠（氣動液動管徑小于 1200mm脆性材料、切割爆管管徑 50~150mm長度 150m）、破管頂進(jìn)（管徑 100~900mm長度在 200m） 供熱管道為無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管 焊接施工單位要求： 1 負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員、檢驗(yàn)人員 2 符合焊接工藝要求的焊機(jī)設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠 3 精度等級要求靈敏度可靠的焊接檢測設(shè)備 4保證焊機(jī)工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施 首次使用的焊 接鋼材、焊接材料、焊接方法銀在焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)編制焊接方案 焊接質(zhì)量檢查：對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 降水方案報相關(guān)部門審批，組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性論證 對口焊接前應(yīng)重點(diǎn)檢查：破口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置 補(bǔ)償器：自然（ L形、 Z形）、人工（π形、波形、球形、填料式） 管道支架 :固定支架（卡環(huán)式、擋板式）、活動支架（滑動、導(dǎo)向、滾動、懸吊、） 管道焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后再進(jìn)行除銹、防腐、保溫 強(qiáng)度試驗(yàn)超過設(shè)計參數(shù) ：檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足 嚴(yán)密性試驗(yàn)略超過設(shè)計參數(shù)：在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全切防腐保溫完成后檢查可能存在的微滲漏 一二級管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、熱力站所有設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)：純凈水、環(huán)境溫度 5 度、試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力 1。 5 倍、試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min、檢測無滲漏、壓力降后將至設(shè)計壓力、穩(wěn)壓 30min、檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格 試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn) 壓密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍并不小于 ，一級管網(wǎng) 1h壓力降小于 30min壓力降小于 且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏、固定支架無明顯變形為合格 鋼外護(hù)管的壓密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體試驗(yàn)壓力為 10min然后涂抹發(fā)泡劑并巡回監(jiān)測所有焊縫無滲漏為合格 供熱站所有設(shè)備試驗(yàn)壓力為 1h詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏壓力降小于 停運(yùn) 2年進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn) 半年冷啟動暖管 燃?xì)忾y門做壓密性試驗(yàn)不合格不得使用 燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性 試驗(yàn)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道吹掃：氣體或清管球、 500m、介質(zhì)流動方向、 5min無臟污 強(qiáng)度試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)（設(shè)計壓力小于 、設(shè)計壓力 ，穩(wěn)壓 1h肥皂水檢查全部借口無漏氣為合格）、水壓試驗(yàn)（壓力大于 、環(huán)向壓力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)曲阜前度 90%、環(huán)境溫度為 5度 升壓至 50%的試驗(yàn)壓力初檢無滲漏、異常、在升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 1h、觀測壓力機(jī)不小于 30min無壓力降合格 ） 嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)介質(zhì)為空氣） :設(shè)計壓力小于 5kpa則采用 20kpa大于 5Kpa則為設(shè)計壓力的 設(shè)計壓力大于 緩慢上升至 30%和 60%試驗(yàn)壓力時應(yīng)分別停止升壓穩(wěn)壓 30min并檢查有無異常情況、無異常繼續(xù)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力大溫度、壓力穩(wěn)定后記錄 穩(wěn)壓持續(xù) 24h應(yīng)每小時幾率一次修訂壓力降不超過 133Pa 為合格 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位然后按設(shè)計壓力升壓不漏為合格