【正文】 統(tǒng)工藝設計為全密閉能達到防爆型的基礎要求，通過全密閉性的設計保證其安全性。物料在全密閉性的環(huán)境下工作，物料不與空氣直接接觸，保證了設備及人員的安全性。(2)還在設備的主體和關鍵部位上設有泄爆片，從而在系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)上保證了設備運行的安全性。另需說明一點，對有可揮發(fā)毒有害氣體的系統(tǒng)則沒有泄爆裝置?！　鴥?nèi)的許多噴霧干燥機因不具備防爆功能，多數(shù)是開放式系統(tǒng)，使得其的應用范圍很狹窄，設備的利用價值不高。例如，化工行業(yè)中催化劑（大多數(shù)催化劑中含酒精等揮發(fā)性氣體）的干燥在很大程度上需要防爆裝置及密閉設計，溶劑可以進行二次處理，同時采用惰性氣體作為干燥載體保證物料在作業(yè)時不被氧化，經(jīng)典實用的控制手段，工藝參數(shù)得以隨心所欲。因此，防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機能配備完善與齊全的報警裝置，保證設備運行時高枕無憂，不僅降低了成本，同時也保證了系統(tǒng)的安全性。(1)封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，熱效率高；(2)采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復循環(huán)使用；(3)系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；(4)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%98%的水分，完成干燥時間一般僅需540sec左右；(5)噴霧干燥通常用于處理濕含量40%60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性。(6)設備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；(7)設備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。常州市益思特干燥設備所研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機可適用于以下方面要求的噴霧干燥：(1)物料中的濕分為有機溶劑而需要回收；(2)固體中所含溶劑與空氣接觸時有些燃燒或爆炸的危險；(3)在干燥過程中固體遇氧氣結(jié)觸時易被氧化；(4)干燥中防止細菌的混入；(5)干燥后有異味或有毒成分排出對環(huán)境有污染；　　本文從開放式與閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)的特點及區(qū)別入手，結(jié)合安全性闡述了閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的特點。目前常州市益思特干燥設備所研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機已在江蘇揚子江藥業(yè)和上海立得催化劑投入生產(chǎn)運行，其中上海立得催化劑在生產(chǎn)的過程中氧氣的殘余濃度可達到3PPM。此設備不僅溶劑回收安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險，同時設備配備的自動充氮氣系統(tǒng)和系統(tǒng)壓力檢測系統(tǒng)保持了系統(tǒng)的平衡，避免了氣體爆炸的危險。從運行生產(chǎn)實踐和理論上可得到：(1)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機在閉式循環(huán)基礎上，集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)離心噴霧干燥機換發(fā)出新的生命力，也擴大了其應用范圍；(2)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機以系統(tǒng)理念，賦予噴霧干燥設備以高收率與閉密型的概念，也達到控制粉塵和藥廠GMP要求；(3)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的設備操作簡單，PLC操作控制，工藝流程圖動態(tài)顯示，更適合現(xiàn)代高科技的要求。雖然，本此設備研制達到初見成效的，但還有待于我們不斷優(yōu)化和提高，我們期待著進一步與用戶廠家溝通，并不斷完善設備和進一步提高工藝小試的作用。 R2101加氫反應器填補技術空白 4月23日，由大慶石化自主研發(fā)的R2101加氫反應器成功投入吊裝使用，填補了中國石油集團此項技術空白。 這臺由大慶石化自主研發(fā)制造的加氫反應器，總重近190噸、使用壽命可達20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設備。其制造工藝復雜，以往這類設備均由集團外的裝備制造企業(yè)制造?！≡诩託浞磻髟O計研制中，大慶石化機械廠研發(fā)人員多方查找相關信息資料，專門進行焊接工藝試驗，通過實際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)難確定等諸多問題，從而保證了主體的焊縫質(zhì)量。加氫反應器的研制歷時一年零七個月。它的成功研制，標志著大慶石化裝備制造業(yè)在重材設備制造領域邁上新臺階。 去脂膠囊噴霧干燥工藝優(yōu)選 目的: 建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。方法　采用正交試驗法,以入塔風溫、出塔風溫、浸膏比重等為影響因素,以噴霧干燥粉中醇浸出含量、出粉率為考察指標。結(jié)果　去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝為，即入塔風溫為190～200℃,出塔風溫為105～115 ℃,相對密度為1. 15。結(jié)論 噴霧干燥條件, 所得醇浸出物量、出粉率綜合評分最高,該工藝條件比較穩(wěn)定. 去脂膠囊由大黃、決明子、茵陳、藿香等7味中藥組成,具有祛痰除濕、促進脂肪代謝作用,用于治療和預防脂肪肝、肥胖癥、高脂血癥、動脈硬化、慢性肝炎等疾病。為了確保去脂膠囊噴霧干燥粉的質(zhì)量,本實驗采用正交設計研究,以入塔風溫、出塔風溫、浸膏比重為影響因素,以噴霧干燥粉中45%醇浸出物量、出粉率為考察指標,建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。 1　材料與儀器 WPG5型噴霧干燥機組(武漢制藥機械設備) ,分析天平,恒溫培養(yǎng)箱。 茵陳、大黃、決明子、藿香等藥材購于江門市圣迪森醫(yī)藥,經(jīng)鑒定均符合《中國藥典》2000年版一部標準。乙醇(分析用) 。 2　方法 2. 1　去脂膠囊提取液的制備與噴霧干燥方法2. 1. 1　去脂膠囊配方由大黃、決明子、茵陳、藿香等純中藥組成,按處方比例,取大黃飲片[ 1 ] ,加入10倍量45%乙醇,浸泡過夜,煎煮10 min,過濾,藥渣同法再煎1次,過濾棄渣,合并2次煎液,得A液備用。另取茵陳、決明子、藿香等藥材,加入10倍量水,浸泡1 h,煎煮,收集揮發(fā)油另器貯藏,藥液過濾,藥渣同法再煎1 h,過濾棄渣,合并2次提取液,得B液備用。合并A液和B液,在真空度為 0. 06～ 0. 08MPa條件下,使藥液溫度保持在(70 177。5) ℃濃縮,藥液濃縮至相對密度分別為1. 01. 1. 15 的3種備用噴霧干燥液,備用。2. 1. 2　噴霧干燥方法　將噴霧干燥機預熱到試驗入塔風溫,空氣壓力固定在0. 4 MPa,藥液水浴加熱至溫度達60～70℃,從進液口緩緩加入藥液,控制藥液流速,調(diào)節(jié)出塔風溫至試驗溫度。噴霧完畢,快速取出藥粉,密封,稱量。2. 2　正交試驗方法2. 2. 1　因素水平確定　利用正交設計,以醇浸出物( g) 、出粉率(%)為考查指標,對入塔風溫、出塔風溫、相對密度3個因素進行優(yōu)選,每個因素取3個水平(見表1) 。取2. 1項供試品藥液,按L9 (34 )正交試驗設計表(見表2)進行實驗,方差分析(見表3) 。2. 2. 2　考察指標確定　①醇浸出物測定方法:精密稱取噴霧干燥粉10 g,置燒杯中,加入45%乙醇100ml,浸泡24 h, 80℃水浴加熱浸提20 min,過濾,濾液水浴濃縮, 105℃恒溫烘箱放置3 h,置干燥器中放冷0. 5 h,精密稱定重量,即得。出粉率計算法:按噴霧藥粉的干燥品,計算即得。②加權評分方法:確定醇浸出物含量系數(shù)為0. 6,計算:測得量/最大測得量60%。確定出粉率系數(shù)為0. 4,計算:出粉率/最大出粉率40%。(注:最大測得量和最大出粉率為9次試驗結(jié)果中的最大量)