【導(dǎo)讀】產(chǎn)、普通硅酸鹽水泥。本次設(shè)計主要包括水泥粉磨工藝流程的。車間工藝布置的設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、環(huán)境保護及成品成本核算等。該工藝具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗的綜合優(yōu)勢。此外為了保證工藝設(shè)備可。系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作。本設(shè)計技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可靠。

　　

【正文】 計技術(shù)條件 （ 1）站區(qū)道路及場地采用混凝土路面。 （ 2）道路縱向坡度采用 %。 （ 3）道路轉(zhuǎn)彎半徑：主干道及次干道轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 第 5 章 土建 廠址選擇 廠址設(shè)在 黑龍江省齊齊哈爾市，齊齊哈爾地處東北松嫩平原，位于黑、吉、蒙三省區(qū)交匯處，東臨大慶市和綏化市，南接 吉林省白城市，西靠內(nèi)蒙古呼倫貝爾市，北與黑河市、大興安嶺地區(qū)接壤，距省會哈爾濱市 359 公里。地理位置優(yōu)越，交通便利，能滿足工廠生產(chǎn)所需的原料運輸要求。 交通運輸 熟料由鐵路和公路運輸，交通方便 ； 礦渣、粉煤灰、石膏由汽車運輸進廠 。 原料來源 熟料來源于 齊齊哈爾市榆樹屯浩源水泥廠， 礦渣 和粉煤灰 主要來源于 榆樹屯浩華化工廠， 石膏來源 附近石膏礦廠。 水電供應(yīng)條件 供水 廠區(qū)供水主要來源于嫩江。根據(jù)齊齊哈爾市水利部門的有關(guān)資料，建廠地點的最大凍土深度為 米，冬季最低氣溫為 ℃。為了避免供水管道在冬季被凍壞，影響生產(chǎn)，把供水管道鋪設(shè)在地下 米 3米之間。 供電 電力來源于東北電網(wǎng)，入廠電壓為 10kV。 工廠設(shè)變 電 所一座裝有三臺變壓器，其 中 SL72500/10 千伏變壓器一臺，將 10 千伏級的電壓降為 千伏為廠內(nèi)高壓 YRKK10008/ 電機供電 。 10/ 千伏變壓器兩臺，將 10 千伏電壓降為 千伏，供廠內(nèi)低壓用電設(shè)備供電。所內(nèi)配置 GG1A 高壓開關(guān)， BSL1 低壓配電屏。大型電機均安裝進箱機，變電所采用集中無功補償措施 ， 功率因數(shù)可達97%。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 建廠地區(qū)氣象、水文、地質(zhì)資料 建廠地區(qū)氣候類型屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。春季少雨干燥 ， 夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽多晴，冬季漫長而寒冷。 （ 1） 氣候 氣溫： 年平均氣溫 ℃ 平均最高氣溫 ℃ 平均最低氣溫 — ℃ 濕度： 年平均相對濕度 % 最大相對濕度 % 最小相對濕度 % 降雨量： 年平均降雨量 415mm 日最大降雨量 1 風(fēng)速： 年平均風(fēng)速 m/s 最大風(fēng)速 m/s 最大風(fēng)力 6 級 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 西北 氣壓： 年平均氣壓 88 300 帕（ Pa） 夏季平均氣壓 87 800 帕（ Pa） 冬季平均氣壓 88 800 帕（ Pa） 最大凍土深度 最大積雪厚度 50cm （ 2） 地質(zhì)、水文 地下水位深度 300cm 土壤耐壓力 地質(zhì)平坦、地質(zhì)條件好 畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 第 6 章 電氣 控制過程自動化 設(shè)計原則 為滿足現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運行、穩(wěn)定工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，本工程采用技術(shù)先進、性能可靠的分布式計算機控制系統(tǒng)（簡稱 DCS） [10]，對整個生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制 ，可有效提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性，實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。 計算機系統(tǒng)的配置 系統(tǒng)選用 Plantscape TM process/C200，為批量處理、過程控制等規(guī)?？勺兊拈_放型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用功能強大的 Windows professinonal（ R400）版本的服務(wù)器，集成了高速動態(tài)管理、歷史數(shù)據(jù)采集、自動化報表生成、報警管理、完善的人機界面等功能，特別是采用 Control Build所建立靈活的數(shù)據(jù)模型，在組態(tài)工具生成控制策略時，只需集中 精力于具體應(yīng)用的構(gòu)成上 [11]。系統(tǒng)通過監(jiān)控網(wǎng)、實時控制網(wǎng) ,輸入輸出網(wǎng)三層網(wǎng)絡(luò)，操作員可以方便地讀取所需數(shù)據(jù)、查看工藝流程、觀察重要控制點的趨勢等對現(xiàn)場進行集中管理，從而達到生產(chǎn)的穩(wěn)定可靠、高效快捷。 輥壓機具體控制 固定和移動輥的 2 臺高壓電動機開停控制：和低壓電動機一樣，開停由操作員操作，根據(jù)需要加入啟動連鎖，即左右壓力均低于最低值。停車連鎖，即軸承溫度高報警（延時 5s 后電動機跳停）、 2 個輥不同步（延時 30s 后電動機跳停）、2 個輥縫高報警（延時 5s 后電動機跳停）、輥縫差大于設(shè)定值（延時 180s 后電動機跳停）。運行連鎖，即磨主機和入磨皮帶同時運行（啟動）。另外還有一種控制方式，是在現(xiàn)場機旁選擇開停，控制過程仍然是由 DCS 程序控制，這種方式主要是為了調(diào)試試車的方便，這時上述所有的連鎖都被屏蔽掉了 [12]。 現(xiàn)場控制站 在各現(xiàn)場控制站設(shè) UPS 一套，供 現(xiàn)場控制站使用 [13]。 各現(xiàn)場控制站的控制范圍為： （ 1） 現(xiàn)場控制站設(shè)在原料電氣室內(nèi)，控制范圍為：原料電氣室、配料庫頂、水處理等。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 （ 2） 現(xiàn)場控制站設(shè)在水泥磨電氣室內(nèi)，控制范圍為：水泥磨電氣室、水泥配料庫底、水泥磨、水泥庫頂。 （ 3） 現(xiàn)場控 制站設(shè)在包裝配電室內(nèi)，控制范圍為：包裝電氣室、水泥儲庫底、水泥包裝成品庫、水泥散裝庫。 操作站 在中控室內(nèi)設(shè) 2 臺操作站、一臺編程站 （ 工程師站 ） 。 2 臺操作站分別對應(yīng)原料系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。操作站主要功能有： （ 1） 具有動態(tài)工藝設(shè)備狀態(tài)顯示和工藝參數(shù)顯示的工藝流程圖。 （ 2） 工藝設(shè)備組和單機起停操作面板及設(shè)備運行狀態(tài)顯示。 （ 3） 工藝參數(shù)操作面板和工藝參數(shù)分組顯示。 （ 4） 工藝參數(shù)即時和歷史趨勢曲線顯示。 （ 5） 調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)調(diào)整。 （ 6） 工藝狀態(tài)報警總貌顯示和詳細顯示。 （ 7） 報警報告及工 藝參數(shù)報表打印。 （ 8） 控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示。 產(chǎn)品化驗檢驗 水泥主要技術(shù)指標(biāo) （ 1） 比重與容重 [14]：普通水泥比重為 3:1，容重通常采用 1300kg/m3。 （ 2） 細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。 （ 3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱凝結(jié)時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于 45 分鐘，終凝時間不遲于 12 小時。 （ 4）強度：水泥強度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水 泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。 （ 6） 水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 水泥質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 《 水泥膠砂 強度 檢驗方法（ ISO 法）》（ GB/T176711999） 《水泥壓蒸安定性試驗方法》（ GB/T7501992） 畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（ GB/T13461989） 《水泥細度檢驗方法》（ GB/T13451991） 產(chǎn)品檢驗項目及控制指標(biāo) （ 1） 水泥細度檢測 方法：水篩法 控制 指標(biāo) ： 篩篩余： ≤ 10%，合格率 ≥ 95% 比表面積 ≥ 340cm2/g,合格率 ≥ 95%。 粉磨 1 小時檢測一次。 （ 2） 水泥中三氧化硫測定 方法： 離子交換 法對 [15] 控制指標(biāo)： 177。%，合格率 85%。 粉磨 2 小時檢驗一次。 （ 3） 水泥中氧化鎂含量（水泥壓蒸安定性） 方法：壓蒸法 控制指標(biāo)：壓蒸膨脹率 ≤ %。 取平均樣， 一天 檢驗一次。 （ 4） 水泥凝結(jié) 時間 測 定 儀器： 水泥 凝結(jié)時間測定儀 控制 指標(biāo) ：初凝不早于 30min，終凝不遲于 6h。 取平均樣，一天檢驗一次。 （ 5） 水泥膠砂強度測定 儀器：抗折試驗機、抗壓試驗機和抗壓夾具 出廠水泥質(zhì)量要求 （ 1） 出廠水泥合格率 100% 出廠水泥的各項技術(shù)要求滿足相應(yīng)品種的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2） 28d 抗壓富余強度合格率 100% 出廠水泥 28d 抗壓強度富余強度在 以上。 （ 3） 袋重合格率 100% 袋裝水泥 20 包的總質(zhì)量不少于 1000kg,單包凈重在 49kg以上，合格率 100%。 （ 4） 28d 抗壓強 度目標(biāo) 值 ≥ 水泥國家標(biāo)準(zhǔn) +177。3S 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S≤ 。 （ 5） 均勻性合格率 100% 畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 化驗室各組職責(zé) （ 1） 質(zhì)量控制組 ① 正確使用并維修好本組儀器設(shè)備，使其處于完好狀態(tài)。 ② 加強文化、技術(shù)和管理知識的學(xué)習(xí)，不斷提高本組人員的素質(zhì)。 ③ 做好本組的各項原始記錄和技術(shù)資料的管理工作。 ④ 做好本組的經(jīng)濟核算，安全、衛(wèi)生工作。 （ 3） 化學(xué)分析組 ① 負責(zé)制訂本組內(nèi)的各項管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。 ② 保證實驗條件、儀器設(shè)備、人員操作符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保檢水泥廠 化驗室驗的準(zhǔn)確性。 ③ 正確使用并維護好本組的儀器設(shè)備，使其處于完好狀態(tài)。 ④ 加強文化、技術(shù)和管理知識的學(xué)習(xí)，不斷提高本組人員的素質(zhì)。 ⑤ 做好本組的原始記錄和技術(shù)資料的管理工作。 ⑥ 做好本組的經(jīng)濟核算、安全防護、衛(wèi)生工作。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 第 7 章 環(huán)境保護 環(huán)境保護設(shè)計污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 依據(jù)《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3092－ 1982）二級標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)除塵后排入大氣的各種廢氣、有害氣體擴散稀釋后傳輸?shù)竭_地面的的濃度限值為。 （ 2） 依據(jù)《污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）的一級標(biāo)準(zhǔn)：廢水中污染物排放濃度石油類 ≤ 5mg/L；懸浮物 ≤ 70mg/L； COD≤ 100mg/L； BOD≤ 20mg/L。 （ 3） 依據(jù)廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123481990） Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)：晝間 65dB（ A） ，夜間 55dB（ A） 。 主要污染源及污染物 煙塵和粉塵 粉塵是水泥粉磨站在生產(chǎn)過程中外排廢氣的主要污染源，其特點是排塵量大排塵點多。在物料破碎、輸送、粉磨、儲存等生產(chǎn)過程中均有粉塵產(chǎn)生，它們絕大多數(shù)是有組織排放的塵源，只有很少部分 是在物料裝卸過程中的自由發(fā)散地?zé)o組織排放塵源。 廢水 本項目廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。生產(chǎn)廢水來自水泥粉磨以及空壓機的冷卻水，其排水量不大，并可循環(huán)使用。生活污水主要是食堂、辦公樓等排放的生活洗滌水及糞便污水。 噪聲 水泥粉磨站噪聲主要包括撞擊性噪聲、氣流噪聲、機械性噪聲等，其主要噪聲源是磨機、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備。噪聲源在 80110dB（ A）。 防治污染的方案 粉塵和煙塵的防治措施 粉狀物料儲存采用密閉圓庫。擬建項目各產(chǎn)塵點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵 器收集粉塵，使粉塵排放得到有效控制。正常生產(chǎn)情況下，經(jīng)凈化后各排畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 塵點的粉塵濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求 廢水處理與排放 循環(huán)水系統(tǒng)排水經(jīng)沉淀處理、汽車沖洗廢水經(jīng)隔油沉淀后排入雨水管。化驗室、輔助車間排水經(jīng)酸堿中和后排 入 生化處理池處理達一級標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江江，生活廢水經(jīng)生化處理達一級標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江。 噪聲控制 為了控制噪聲污染，必須從降低噪聲源強值和控制傳播途徑上進行治理，其措施如下：選用噪聲低的設(shè)備；在羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機和空壓機的進出風(fēng)口處，加設(shè)消聲器；對高速運轉(zhuǎn)設(shè)備采取減振、隔振措施； 在總圖布置上將強噪聲源布置在遠離廠界處；利用建構(gòu)筑物阻隔聲波的傳播；對有強噪聲源的車間采用封閉式或半封閉式廠房；在車間外搞好綠化，利用其屏蔽作用阻隔噪聲傳播等，以減輕噪聲對廠周聲學(xué)環(huán)境的影響。 環(huán)境綠化 搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵、凈化空氣、降低噪聲影響的作用。綠化以廠內(nèi)道路兩側(cè)條帶地段及場地邊坡綠化為主，車間四周空地綠化為輔。對有大量粉塵產(chǎn)生的堆場四周種植一些闊葉、抗塵吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。對行政管理及輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域給予重點綠化以美化環(huán)境。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 第 8 章 勞動安全與防火措施 危險、危害因素分析 本項目生產(chǎn)過程中，有以下的作業(yè)具有危險性：（ 1）所有機電設(shè)備的操作；（ 2）吊裝 作業(yè)；（ 3）電 工作業(yè)；（ 4）運輸作業(yè)；（ 5）電氣焊作業(yè)。在作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行的生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕可能的造成人身傷害。 主要危險因素 （ 1）火災(zāi)危險。在作業(yè)場所內(nèi)當(dāng)條件具備時，可能發(fā)生火災(zāi)。 （