【正文】 避免設備和管道內(nèi)截止的壓力超過允許的超做壓力而造成災難性事故的發(fā)生。一般利用安全泄壓裝置來及時排放管道內(nèi)的介質(zhì)，使管道內(nèi)截止的壓力迅速下降。設備及管道中采用的安全泄壓裝置主要有爆破片和安全閥，或在管道上加安全水封和安全放空管。安全閥是一中自動閥門，他不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再自行關閉組織截止繼續(xù)流出。高壓管路在設計時要注意管道材料的選擇，管道與管道之間的連接形式，儀表的安裝，雙閥的設置，以及中、低壓管道系統(tǒng)的連接等。高壓段法蘭為35號鋼。為了防止介質(zhì)泄漏，在高壓管道設計中，當必須設置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設置雙閥；雙閥的安裝一概緊密相連，以減少管件又便于操作。十、公用工程設施 水﹑電供應水主要來自附近的自來水廠和地下水；電來自供電公司的電網(wǎng)，無需工廠自己發(fā)電。﹑裝卸和貯存由甲醇精餾來的精甲醇貯存到精甲醇貯槽中。精甲醇貯槽為兩臺30000m3的固定貯罐，貯存量按15天產(chǎn)量計。本設計采用一次儀表現(xiàn)場分散，二次儀表就地或部分集中控制方式。擬采用DCS控制系統(tǒng)，一次儀表采用電III型，DCS系統(tǒng)設六個工作站，其中甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)（包括脫硫、變換、甲醇合成及甲醇精餾）四個工作站，公用工程兩個工作站（水處理、鍋爐工作站一個，總調(diào)度室工作站一個）。生產(chǎn)過程中主要工藝參數(shù)，工藝過程控制，工藝流程圖等集中在各個工作站由DCS系統(tǒng)顯示和控制，次要的參數(shù)及設定值，不需經(jīng)常調(diào)整的參數(shù)，可采用就地顯示和調(diào)節(jié)。十一、“三廢”處理方案與思路甲醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要有：（1）甲醇膨脹槽出來的膨脹氣，其中含有較多的一氧化碳和有機毒物。（2）精餾時預塔頂排放出的不凝氣體。（3）其他如精餾塔頂還有少量含醇不凝性氣體等。（4）鍋爐排放煙氣，煙氣中含粉塵。（5）供煤系統(tǒng)中的煤的輸送、破碎、篩分、干燥等過程中產(chǎn)生的粉塵。甲醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水主要有：（1）甲醇分離器排放的油水，各輸送泵填料的漏液。（2）精餾塔底排放的殘液，這是甲醇生產(chǎn)中對水源污染最嚴重的廢水。（3）氣化工段氣液分離出來的含煤水。甲醇精餾系統(tǒng)各塔排放的不凝性氣體送去燃料氣系統(tǒng)作燃料；甲醇膨脹槽排放的膨脹氣也送去燃料氣系統(tǒng)；脫硫工段的酸性氣體送往回收系統(tǒng)進行回收。由常壓精餾塔底部排出的精餾殘液（廢水）通常采用的方法：廢水經(jīng)冷卻器冷卻后，由廢水泵送到生化處理裝置處理。本設計擬采用西南化工研究院和第三化工設計院聯(lián)合開發(fā)的“厭氧法”工業(yè)廢水處理工藝，其流程見圖3所示：圖3含醇廢水厭氧處理流程圖1隔油槽；2泵；3初沉器；4配水冷卻器；5水封槽；6UASB反應器；8沙濾器；9豎沉器工藝原理：甲醇殘液進入隔油槽分離除去其中烷烴類甲醇油，并根據(jù)水質(zhì)組分補充磷鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，用泵輸入初沉器，沉淀分離廢水中的機械雜質(zhì)及其他沉淀物。然后進配冷卻器，使廢水COD濃度維持在15000mg/L，并將水溫調(diào)整為1838℃。從UASB反應器低部進入，在此與活性污泥自流攪拌混合，向上流動。在反應器上部的三相分離器，將反應產(chǎn)生的沼氣、活性污泥和處理水分開，沼氣由塔側出來經(jīng)流量調(diào)節(jié)后進入水封回收。活性污泥則經(jīng)三相分離器回流在反應器內(nèi)，小量隨水帶出，進入豎沉器后排放。由于廢水中COD濃度高時厭氧法反應效果好，所以進水基本不加稀釋，而在處理后根據(jù)分析加水稀釋排放。由氣化過程中從V1003下分離的液體去污水處理系統(tǒng)（污水的處理過程是先送入減壓閃蒸槽，閃蒸后的液體進入沉淀池，沉淀后去濃縮，再去過濾。十二、經(jīng)濟效益估算[11]本設計所作的經(jīng)濟效益分析僅為估算，其中的參數(shù)選用是2002年的標準，可能不準確，但借此可大致能略顯“生產(chǎn)甲醇產(chǎn)品”不僅具有一定的社會效益，經(jīng)濟效益也是較大的。表27 投資表序號項目單位裝置投資，萬元1房屋，建筑物49502機器設備及安裝190003運輸設備5004電子設備及安裝1505流動資金30006合計27600勞工定員分為管理人員、技術人員、生產(chǎn)工人。管理人員為白班制；生產(chǎn)車間班組人員為三班制。 表28 生產(chǎn)崗位定員序部 門管理人員技術人員生產(chǎn)工人1廠部16102脫硫車間22253合成車間22154精餾車間32155動力車間22326維修車間32247綜合樓22128綜合倉庫203小計合計3217126總計：175個人（1）原料，副產(chǎn)品的單價和公用工程單價表29 原料，副產(chǎn)品的單價和公用工程單價種類單位價格，元天然氣m3回收硫kg輔助材料/t（甲醇）表30 公用工程價格種類單位價格，元冷卻水m3工業(yè)水t鍋爐補給水t電（2）折舊費﹑人工費﹑維修費﹑管理費用依據(jù)人工費=工資+附加費（工人175人，年平均工資25000元）折舊費=每噸甲醇生產(chǎn)折舊費年產(chǎn)甲醇量（）年維修費=固定資產(chǎn)原值3%（固定資產(chǎn)原值24600萬元） 廢水處理費=每噸甲醇廢水處理費年產(chǎn)甲醇量（）（1）天然氣費用=70030=14700萬元； （2）用電費用=45030=10800萬元；（3）工業(yè)水費用=41030=9840萬元；（4）冷卻水費用=5030=750萬元；（5）鍋爐補水費用=5130=50萬元；（6）回收硫收入=230=138萬元；（7）人工費用=25000175+（25000175）10%=；（8）專利費用=30=96萬元；（9）折舊=30=2559萬元；（10）維修費=246003%=738萬元；（11）廢水處理費用=30=3240萬元；（12）銷售費=1330=390萬元；（13）輔助材料費=30=225萬元；產(chǎn)品生產(chǎn) 總成本 = 萬元表31 各項成本表序號項目單位數(shù)量單價/（元/單位）單位成本/（元/t甲醇）總成本（萬元/年）1總天然氣費m3/t（甲醇）700490147002用電費（甲醇）450360108003工業(yè)水費t/t（甲醇）41032898404冷卻水費m3/t（甲醇）50257505鍋爐補給水費t/t（甲醇）1551506回收硫費kg/t（甲醇）－2－－1387人工費8專利費969折舊費255910維修費73811廢水處理費324012銷售費39013輔助材料費22514產(chǎn)品成本國內(nèi)價格情況：2003年以來，中國甲醇一直上漲，漲幅在50元至200元之間，目前價格較高的市場為華東、華南地區(qū)，高達2600元／噸。西北、西南地區(qū)平均在2200元／噸左右。我國甲醇價格上漲的原因之一是受國際價格大幅上漲的影響，我國有40％以上的甲醉來源于國外進口。國際市場價格情況：目前美國甲醇價格已達296美元／噸（的合人民幣2448元／噸）；歐洲甲醇價格已達250美元／噸（約合人民幣2068元／噸）；亞洲甲醇價格在230—240美元／噸(CFR亞洲)之間（約合人民幣19021985元/噸）。甲醇價格的確定：鑒于上述國內(nèi)及國際甲醇市場價格的情況，本項目甲醇價格確定為1950元／噸。年產(chǎn)銷甲醇30萬噸，每噸售價1950元，年總銷售收入為58500萬元。（1）所得稅前利潤：／年（2）所得稅后利潤：所得稅率以20％計，（）總投資=27600萬元；建設期2年；；靜態(tài)投資回收期=27600/=表32 技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1項目總投資固定資產(chǎn)投資流動資金萬元萬元萬元276002460030002年產(chǎn)品產(chǎn)量萬噸303年總銷售收入萬元585004年總成本萬元5年所得稅金萬元6年所得稅前利潤萬元7年所得稅后利潤萬元8投資回收期（靜態(tài)）年含建設期2年十三、設計結果評析 上述“甲醇生產(chǎn)工藝”設計過程，依據(jù)“設計任務”的要求，遵照化工通用工程的設計方法、設計步驟和設計原則，參照成功經(jīng)驗和典型生產(chǎn)工藝流程，并比較國內(nèi)外系列科研成果和文獻資料的查詢、檢索、分析，比較成功的完成“30萬t/a甲醇生產(chǎn)車間工藝初步設計”任務。雖然有些內(nèi)容可能不太切合實際,也可能存在太多的不足，但從設計的整體結果來看，該生產(chǎn)工藝流程“設計”的基本合理,符合我們原先的設計初衷,基本上能滿足甲醇生產(chǎn)要求,較好地達到了預期的設計效果。文中選用的計算公式、設計參數(shù)正確，計算數(shù)據(jù)可靠，設備的選用能滿足生產(chǎn)任務，各項指標符合生產(chǎn)實際，設計結果對實際生產(chǎn)過程具有一定的指導意義。十四、心得體會與致謝通過這次畢業(yè)設計,我各方面的能力都得到了鍛煉和提高。比如,提高了綜合運用知識的能力，查找資料和收集資料的能力也得到了較大提高,不但對化工專業(yè)知識有了更多的了解而且進一步鞏固了所學專業(yè)知識。通過該課題的設計訓練，讓我基本掌握化工通用工程設計的基本程序和方法，為承擔全程的化工工程設計打下良好的基礎；學會了全面思考問題，達到了鞏固、擴展以及綜合運用所學知識解決實際問題的目的。在設計過程中我還學會了運用CAD軟件進行工程制圖,這些都將使我終身受益。本次設計能夠順利完成離不開化工系“設計指導小組”對我的幫助和張德拉等老師對我的悉心指導,借此表達我的衷心感謝！同時我還要衷心的感謝四年來艱辛培育我們、給我們知識和智慧的“材料與化工學院”特別是“材料工程系”的全體老師！衷心的感謝四年來不離不棄、相互幫助和關照的同窗好友。既將走出校門，我將。十五、參考文獻[1] .[2] ,2003.[3] 宋維端，,1991.[4] .[5] 薛榮書,.[6] 吳志泉,.[7] 「J」.化肥設計,2004,42(5):22～25.[8] 梁紅濤，,2004.[9] ,2003.[10],2005.[11]. ,2002.[12]. ,37