【導讀】2原、燃料供應(yīng)···························································8. 6通風、除塵及空調(diào)···················································45

　　

【正文】 500m3高爐，一期工程先建 1 座，二期工程再建 1 座，相應(yīng)燃氣設(shè)施也分步實施，本次 1 座 高爐燃氣設(shè)施包括兩部分：高爐煤氣的凈化；高爐的煤氣、氧氣、氮氣的供應(yīng)。 高爐煤氣的凈化 原始數(shù)據(jù) 煤氣發(fā)生量： 104～ 104 Nm3/h 煤氣發(fā)熱量： 3370KJ/Nm3 爐頂煤氣溫度：正常： 120～ 200℃ 最低： 80℃ 最高： 300℃ 爐頂煤氣壓力：高壓： 120kPa（年高壓率～ 90%） 低壓： 80kPa 重力除塵器出口煤氣含塵量：高壓： 6g/Nm3 常壓： 12g/Nm3 凈煤氣含塵量： 10mg/Nm3 凈煤氣并網(wǎng)壓力： 7～ 10kPa（最高可達 15kPa） 除塵方法： 高爐煤氣凈化方法采用干式低壓脈沖布袋除塵。 除塵工藝： 高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，經(jīng)半凈煤氣總管進入每個布袋除塵器箱體，凈化后的煤氣進入凈煤氣管，經(jīng)調(diào)壓閥組控制煤氣壓力在 7～ 10KPa，并入凈煤氣總管網(wǎng)。除塵灰通過卸灰系統(tǒng)卸入拖拉機外運，作為燒結(jié)原料。 除塵器本體： 38 根據(jù)煤氣流量采用 10 個箱體，外徑Φ 3420mm，單排布置。 脈沖布袋除塵器的主要工藝參數(shù)： 箱體臺數(shù) 臺 10 每個箱體的濾袋數(shù) 條 178 濾袋規(guī)格 Φ L Φ 130 6000 每個箱體過濾面積 m2 約 436 每個箱體過濾煤氣量 Nm3/h 12500~15000 10 個箱體同時使用時過濾速度 m/min (標況 ) 9 個箱體同時使用時過濾速度 m/min (標況 ) 10 個箱體同時使用時過濾負荷 Nm3/ ～ 濾袋采用氟美斯，型號 9806，適用溫度為 100～ 280℃，瞬時可達 300℃。因此溫度適中是本除塵器使用的關(guān)鍵所在，溫度過高或過低到達設(shè)定值時應(yīng)報警，同時通知高爐操作室采取措施。如溫度超過設(shè)定值，應(yīng)關(guān)閉凈煤氣蝶閥，阻止煤氣流動并通知高爐放散。正常使用條件下，濾袋壽命約 ～ 2a以上。 操作過程中可通過自動檢漏儀及鏡片人工檢測煤氣含塵情況，及時發(fā)現(xiàn)濾袋破損并更換。本設(shè)計按人工檢漏設(shè)計，予留自動檢漏安裝口。 反吹清灰 清灰采用分筒離線。濾袋反吹清灰用氮氣噴射方法，每次反 吹一排，依次進行，一個箱體完畢后，下一個箱體開始反吹，直到全部箱體反吹完畢。氮氣壓力為 接入 10m3貯氣罐，出口減壓為 ，送分氣包作脈沖氣源。氮氣消耗量約 ，每箱反吹消耗量約 2～ 3m3/次。 反吹設(shè)置壓差和時間兩種控制方式。壓差設(shè)定為 3000～ 5000Pa，時間間 39 隔約 3～ 4h。 卸灰系統(tǒng) 布袋除塵灰粒度約為 100～ 400 目，堆比重為 。除塵器箱體內(nèi)的灰通過 PLC 定時放到中間灰倉，其排灰量為 798～ 912kg/h。由于布袋灰溫度低于 80℃時容易產(chǎn)生粘結(jié)，為了卸灰方 便、順利，整個煤氣除塵系統(tǒng)進行了外保溫，各灰倉下部采取了蒸汽保溫，同時設(shè)有清堵氮氣包。為了避免卸灰時所產(chǎn)生的二次污染，高位灰倉下設(shè)有粉塵卸灰加濕機。 卸輸灰流程 布袋箱體灰斗 氣動球閥 中間灰倉 葉輪給料機 氣動球閥 埋刮板輸送機 斗式提升機 高位灰倉 粉塵加濕卸灰機 汽車 卸灰系統(tǒng)操作 布袋除塵器箱體灰斗中的灰首先卸入中間灰倉，采用自動控制操作。 中間灰倉可貯灰，根據(jù)灰量，每天拖拉機拉 2～ 3 次，采用自動控制現(xiàn)場操作 。 動力消耗 氮氣：供脈沖布袋除塵器用，壓力為 ，間斷使用量： 4～ 6Nm3/min；供氣動閥和箱體卸灰時用，壓力： ，間斷使用量： 2Nm3/min； 蒸汽：保溫及檢修用。壓力： ～ ；用量： 。 水：粉塵加濕卸灰機間斷用水： 。壓力： 。 高爐煤氣供應(yīng) ： 加熱熱風爐用高爐煤氣： ～ 萬 Nm3/h，壓力： 7kPa，管道接自布 40 袋除塵調(diào)壓后凈煤氣總管。 高爐爐前用量： 100Nm3/h，壓力 7kPa，間斷作用，管道接自布袋除塵調(diào)壓后凈煤氣 總管。 高爐爐頂均壓用高爐煤氣：小時耗量 420Nm3，瞬時最大流量為：12075Nm3/h，根據(jù)工藝要求，均壓煤氣從重力除塵器后的半凈煤氣管道上接。 氮氣供應(yīng) 氮氣主要用于煤氣布袋除塵器的反吹、氣密箱密封、二次均壓、箱體卸灰及事故用氮，以及煤氣布袋除塵的氣動閥、礦槽除塵閥門用氮氣以及高爐休風時吹掃煤氣用氮，均為間斷使用。 外線管道結(jié)合現(xiàn)場等情況綜合考慮，設(shè)一個氮氣貯罐。 總用氮量： 6～ 20Nm3/min，平均用氮量 6～ 10Nm3/min，壓力： ～ 。 氧氣供應(yīng) 氧氣主要用于燒出鐵口、檢修、富 氧，每座高爐用量如下： 氧氣管道接自外網(wǎng)，總管為φ 219，經(jīng)富氧站減壓至 ，送至冷風管道。 序號 用戶名稱 年用量 Nm3/a 小時用量 Nm3/h 使用壓力 kPa 使用制度 1 燒出鐵口 4000 1470 間斷 2 檢修 12021 1470 間斷 3 富氧 3000 350 連續(xù) 41 5 熱力設(shè)施 概述 根據(jù)規(guī)劃，先建設(shè) 1 座 500m3高爐，配套新建一座鼓風機站，選用 1 臺離心風機。廠房和天車按照 3 臺鼓風機組設(shè)計并預(yù)留發(fā)展端杯口，預(yù)留第 3座高爐的廠房用地位置。 本次熱力設(shè)施設(shè)計 內(nèi)容包括：高爐鼓風機的選型以及相應(yīng)的油管路、水管路系統(tǒng)、風管路系統(tǒng)、隔聲、消聲系統(tǒng)、噪聲治理系統(tǒng)及高爐區(qū)熱力管線等。新建高爐所需要的熱源及其它動力介質(zhì)由現(xiàn)有廠區(qū)管網(wǎng)供給。詳述如下： 高爐風機房 為滿足工藝要求，新建高爐風機房內(nèi)先上一臺離心風機，并預(yù)留兩臺軸流風機位置。 風機的選型 （ 1） 新建 500m3高爐的主要工藝參數(shù)： 高爐容積： 500m3 高爐利用系數(shù)： 年平均 入爐焦比： 噸焦耗風 量： 2750Nm3/t 噸鐵耗風量： 1430Nm3/t 高爐爐頂操作壓力： 低壓 高壓 （ 2） 500m3高爐鼓風量及鼓風壓力的確定： 高爐入爐風量： 1958Nm3/min 42 送風管路系統(tǒng)漏風率： 5% 鼓風機出口風量： 2061Nm3/min 高爐料柱阻損： MPa 送風系統(tǒng)阻損： MPa 鼓風 機入口過濾器阻損： MPa 鼓風機出口壓力： MPa （ 3）風機選型及性能參數(shù) （暫定） 風機型號： 序號 參 數(shù) 名 稱 單 位 設(shè) 計 點 參 數(shù) 備 注 1 吸入介質(zhì) 空氣 2 吸入介質(zhì)相對濕度 % 80 3 吸入介質(zhì)絕熱指數(shù) 4 進口態(tài)容積流量 m3/min 2500 5 進口標態(tài)容積流量 m3/min 2100 6 吸入壓力 kgf/cm2（ A） 7 排氣壓力 kgf/cm2（ A） 8 吸入溫度 0C 30 9 排出溫度 0C 10 鼓風機工作轉(zhuǎn)數(shù) r/min 5600 11 鼓風機軸功率 kW 8520 12 配用電機功率 kW 9000 風機工藝系統(tǒng)及布置 空氣經(jīng)過濾后進入風機，進風管為 DN1600，管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置整流柵，進風管和風機之間設(shè)置纖維式補償器?？諝饨?jīng)過壓縮后，達到所要求的壓力， 43 經(jīng) DN1000 的送風管排出，經(jīng)止回閥、電動蝶閥和手動蝶閥后向高爐送風。出風管止回閥前設(shè)有放風 管、氣動電動放風調(diào)節(jié)閥和放風消聲器，以滿足風機啟動、換機、防喘振、停機等操作要求。 隨機配套潤滑油站，軸瓦的潤滑由潤滑油站提供油源，潤滑油的精度為20μ m，采用電加熱器，雙聯(lián)油過濾器，雙聯(lián)油冷卻器，運行中能夠清洗濾網(wǎng)，2 臺冷油器能夠并聯(lián)和單獨運行，利用凈化水冷卻，油管道及閥門為不銹鋼材質(zhì)。油壓的調(diào)節(jié)，采用自力式調(diào)節(jié)閥。正常運行時，由主油泵供油，主油泵事故或機組停機時，由 1 臺輔助電動油泵供油，并設(shè)有高位油箱，以確保停電時安全停機。 高爐鼓風機采取降噪措施，設(shè)隔聲罩，正常負荷下，距機組 1 米處機組噪音不超過 85dB(A) ，風機出口放風管上設(shè)消音器。 冷卻水循環(huán)使用，需冷卻的設(shè)備有動力油站、潤滑油站和空冷器。 （ 1）吸風系統(tǒng) 為保證風機空氣進口品質(zhì)，在每臺風機前設(shè)置一臺自潔式空氣過濾器，處理風量 5000m3/min，出口含塵濃度≤ 2mg/Nm3。鼓風機入口設(shè)置纖維式補償器。 （ 2）供風系統(tǒng) 風機送風管上設(shè)波紋補償器，送風管經(jīng)止回閥、電動蝶閥和手動蝶閥后向高爐送風，送風管止回閥前設(shè)有放風管、氣動電動放風閥和放風消聲器，以滿足風機啟動、換機、防喘振、停機等放風操作要求。 （ 3）風機房布置 本次風機房設(shè)計按兩座高爐考慮， 同時預(yù)留第 3 座高爐風機房用地，在 44 發(fā)展端預(yù)留杯口。風機房采用雙層布置，暫定占地 18（跨度） 42 米，運轉(zhuǎn)層標高暫定 米，潤滑油站布置于 米，站房內(nèi)設(shè)有 50/10 噸電動雙梁橋式起重機，起重機軌面標高 米。高位油箱布置在柱間鋼架上。 45 6 通風、除塵及空調(diào) 概述 設(shè)計內(nèi)容： （ 1）貯礦槽除塵設(shè)施 （ 2）出鐵場除塵設(shè)施 （ 3）附屬設(shè)施采暖、通風、空調(diào) 設(shè)計依據(jù)： （ 1）遵照下列規(guī)范進行編制： 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB500192021 《鋼 鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》 YB905198 《大氣污染綜合排放標準》 GB162971996 （ 2）依據(jù)各專業(yè)提供的任務(wù)書。 設(shè)計原則及主要設(shè)計決定： （ 1）積極采用先進的、成熟的技術(shù)和設(shè)備； （ 2）認真執(zhí)行國家在節(jié)能方面的規(guī)定，盡量選用節(jié)能設(shè)備； （ 3）認真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法和有關(guān)的規(guī)程及衛(wèi)生標準； （ 4）本次初步設(shè)計按新建 1 座高爐并預(yù)留 1 座高爐位置及配套設(shè)施內(nèi)容設(shè)計； （ 5）每座高爐設(shè)出鐵場除塵系統(tǒng)一套，預(yù)留 1 套； （ 6）每座高爐設(shè)貯礦槽除塵系統(tǒng)一套，預(yù)留 1 套； （ 7）所有塵源點盡可能密閉抽風； 選用高效除塵設(shè)備，排放濃度≤ 46 80mg/Nm3（國家二級排放標準）。 設(shè)計氣象參數(shù)： 設(shè)計氣象參數(shù)： ① 室外計算干球溫度 冬季采暖 7 ℃ 冬季通風 2 ℃ 冬季空調(diào) 10 ℃ 夏季通風 32 ℃ 夏季空調(diào) 35 ℃ 夏季空調(diào)日平均 ℃ ② 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 61% ③ 夏季室外平均每年不保證需 50 小時的濕球溫度 ℃ 平均大氣壓 冬季 hPa 夏 季 hPa ④ 室外平均風速 冬季 m/s 夏季 m/s ⑤ 主導風向 冬季 東北 夏季 西南 ⑥ 最大凍土深度 35cm 47 高爐貯礦槽除塵設(shè)施 高爐貯礦槽除塵工藝 （ 1）概述：高爐貯礦槽由礦槽和焦槽兩部分組成，為了解決高爐原料、燃料在卸入槽內(nèi)以及槽下給料、篩分、稱重、落料、轉(zhuǎn)運等工藝過程中產(chǎn)生的揚塵問題，工藝設(shè)備在產(chǎn)生粉塵的各部位均設(shè)有密閉罩，用以進行抽風除塵，使其崗位含塵濃度符合≤ 10 mg/Nm3的崗位衛(wèi) 生標準。為了便于維護管理，減少除塵設(shè)備投資和占地面積，將貯礦槽槽上及槽下所有除塵點合成一個集中除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋除塵器進行凈化，凈化后的氣體含塵濃度≤ 80mg/Nm3，再經(jīng)過風機及煙囪排入大氣，煙囪高度 35m，煙囪上口直徑φ 2800，同時為確保環(huán)境噪聲不超標，在風機出口設(shè)消聲器 1 臺。 （ 2）塵源控制：貯礦槽槽上燒結(jié)礦貯槽每次有一個在受料，塊礦、球團礦貯槽每次有一個在受料，礦槽每個倉頂?shù)某龎m支管上均裝設(shè)氣動閥門，氣動閥門與工藝移動卸料小車連鎖，移動小車向哪個料槽卸料時，該料槽上除塵 管道氣動閥門開啟，對這個料槽進行抽風除塵，卸料結(jié)束，小車離開卸料點時，氣動蝶閥自動關(guān)閉，該料槽停止抽風。槽下對振動篩上、下，稱量漏斗上、下和皮帶機的受料、落料進行除塵。 （ 3）系統(tǒng)參數(shù)：氣體初始含塵濃度 20g/Nm3，系統(tǒng)總風量： 32 萬 m3/h （工況 常溫），管路系統(tǒng)阻力約 5000Pa，高爐貯礦槽除塵工藝流程圖詳見附圖。 （ 4）總圖布置：考慮總圖布置及生產(chǎn)工藝情況，高爐貯礦槽配套建設(shè)一套除塵設(shè)施，布袋除塵器布置在相應(yīng)高爐貯礦槽頂部，鼓風機布置在地面，設(shè)簡易防雨棚，貯礦槽除塵電控室與出鐵場除塵電控室設(shè)在一 起，設(shè)在轉(zhuǎn)運站下部。除塵器收集下來的粉塵經(jīng)粉塵加濕機后，用汽車拉到燒結(jié)廠作原料。 48 高爐貯礦槽除塵主要設(shè)備 （ 1）低壓脈沖袋式除塵器 1 套 型號： XLDM5400 處理風量： 32 萬 m3/h 過濾面積： 5400m2 （ 2）鼓風機 1 套 型號： G473 型 風量： 32 萬 m3/h 全壓： 5000Pa 配套電機功率： 625kW 10kV 配套電機防護等級： IP54 風機轉(zhuǎn)速： 730r/min 出鐵場除塵設(shè)施 出鐵場除塵工藝 （ 1）概述：高爐出鐵 場的煙塵，一般是從出鐵口、渣口、鐵溝、兌罐等部位產(chǎn)生的，特別出鐵口與兌罐部位都處于操作人員呼吸帶以下，即出鐵場平臺上，其產(chǎn)生的煙塵直接影響操作人員。本次設(shè)計在出鐵口設(shè)一個抽塵點，同時工作點數(shù)一個；鐵罐上方設(shè)三個抽塵點，同時工作點數(shù)一個。在各抽風罩的支管上分別設(shè)氣動閥門，含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋除塵器進行凈化，凈化后的氣體含塵濃度≤ 80mg/Nm3，再經(jīng)過風機及煙囪排入大氣，煙囪高度40m，上口直徑φ 3000