【正文】 主要給水設備 ： 為供給生產(chǎn)用水設 KQW125/18530/2 型水泵 2 臺，（其中 1臺備用）。 為供給冷卻水池設 KQW125/。 為冷卻生產(chǎn)用水設 5BDB200 型冷卻塔 1 臺 為保證循環(huán)水質量設Φ 1200 壓力濾器 1 臺。 為防止循環(huán)給水系統(tǒng)結垢，設 CLDC250TZ 型電子 除垢儀 1 臺。 山西萬瑞項目管理有限公司 44 主要給水構筑物 循環(huán)冷水池一座，其有效容積為 100 m3。 循環(huán)熱水池一座，其有效容積為 100 m3。 生活水池一座，其有效容積為 100 m3。 循環(huán)水泵房一座，其有效面積為 775m2，高度 。 排水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活廢水及雨水設合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排出廠外。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。凡有水沖廁所的車間及建筑物，其糞便 污水經(jīng)化糞池截留消化處理后排放。 暖通、空調(diào) 設計依據(jù) (1)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 (GB500192021)； (2)《壓縮空氣站設計規(guī)范》 (GB500292021)； (3)《空氣調(diào)節(jié)設計手冊》 (第二版 )； 通風 （ 1） 熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風來排除。 （ 2） 配電室及電氣室等均采取機械通風方式來排出室內(nèi)的余熱或進行事故排風。 （ 3） 空調(diào) 1） 中央控制室、化驗室設分體空調(diào)機。 山西萬瑞項目管理有限公司 45 2） 車間的電氣控制室等，如果設備對周圍環(huán)境的溫度有要求或設備需經(jīng)常有人操作，設 計中將根據(jù)具體情況設置空調(diào)。 3） 辦公樓及食堂等廠前區(qū)設置空調(diào)調(diào)節(jié)環(huán)境溫度。 壓縮空氣及供氣管網(wǎng) 根據(jù)本工程的用氣情況，本次設計設置一座空壓機站，選用 2 套20m3/min， ，以保證整條生產(chǎn)線的用氣。 從空壓機站到各用氣點的壓縮空氣管道，將盡可能地沿各建、構筑物架空敷設。 備品備件庫及機電修理 備品備件庫 本工程在廠區(qū)有 600m2的備品備件庫一座，可存放全廠所需的備品備件和其它所需材料。 機電修理 因本工程機電修理采用完全外包方式，故不再設置機電修車間，小件設備的 維修及常用維修設備可利用備品備件庫進行。 第九章 節(jié)約與合理利用能源、機電修理 設計原則 能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的物質基礎，節(jié)約能源是當前經(jīng)濟發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經(jīng)濟發(fā)展的基本國策。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加，水泥項目沒有耗用大量的電能。為了更好地節(jié)約和合理利用能源，本項目在設計山西萬瑞項目管理有限公司 46 中積極采取各種技術措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。采用的節(jié)能原則如下： 選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術； 工藝布置做到 合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗； 抓好和節(jié)約能源有關的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術、新裝備以達到有效降低用氣、水、電耗等； 精心設計，合理選擇設備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行； 節(jié)能措施 本技術方案本著技術成熟、運行可靠、指標先進、經(jīng)濟合理的原子能則，同時考慮國內(nèi)電氣設備的制造水平與現(xiàn)狀，在設計中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下： 水泥粉磨：采用技術先進、節(jié)約電能的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，與韋統(tǒng)的管磨系統(tǒng)相比，單位產(chǎn)品 節(jié)約電能 67kwh，年產(chǎn) 70 萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗 840 萬 kwh。 風機控制：采用全數(shù)字變頻調(diào)速系統(tǒng)對主要風機進行調(diào)速，實現(xiàn)對風機風速的調(diào)控，節(jié)約電能約 30%。 節(jié)能電氣設備：選用節(jié)能 S11 型變壓器、節(jié)能型燈具、 Y 系列節(jié)能電機等，節(jié)約電能 5%左右。 電機調(diào)速：對電機分別采用變頻調(diào)速、軟啟動、液體變阻器啟動方式等節(jié)能措施。 山西萬瑞項目管理有限公司 47 電容補償：大電機采用就地電容器補償或靜止式進相機就地補償，使功率因素達到 95%以上，減少電機運行電流和損耗。其余低壓電機在車間變電所采用集中補償，減少了系統(tǒng)無功損 耗，以節(jié)約能耗。 節(jié)能效果 采用上述措施，每年節(jié)電約 1560 萬度，其中： 采用擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，每噸水泥節(jié)約： 6 kwh /t，年節(jié)電約： 840 萬 kwh /t。 采用電容補償，年節(jié)電約： 560 萬 kwh /t。 大型風機采用可靠、高效的調(diào)整裝置，年節(jié)電約： 40 萬 kwh /t。 其它年節(jié)電約： 120 萬 kwh /t。 節(jié)約用水 主要生產(chǎn)車間設備冷卻采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約水資源和經(jīng)營費用，給水循環(huán)率達 95%，降低了耗水量，同時也節(jié)約了電能。 資源綜合利用 本地區(qū)廢物排 放的種類主要有爐渣和電廠粉煤灰。這些廢棄物排放出來，不但污染環(huán)境，而且會占用土地資源。若能得到有效利用，既可以解決污染和土地占用問題，又可以變廢為寶，為國家為企業(yè)帶來可觀效益。為此，本技術方案采用資源綜合利用措施 ，每年利用粉煤灰 萬噸，爐渣 萬噸。 設計原則 山西萬瑞項目管理有限公司 48 該項目距離縣城 較近，設備的大中型修理主要依靠社會機修力量。為了保證項目的正常生產(chǎn)，本技術方案設置必要的機電修理設施，配備一定數(shù)量的維修人員，負責對在冊設備的一般性修理與保養(yǎng)，并進行部分簡單件的加工制作。 修理工作任務 負責項目機械設備的日常維護、保養(yǎng)與簡單修理。 負責項目電器設備的日常維護、保養(yǎng)與部分修理。 負責項目設備部分簡單機械零件的加工、舊件修復工作。 工作制度與勞動定員 項目機電修理年工作 300 天，每天一班，特殊情況下需要加班時由項目統(tǒng)一安排。根據(jù)項目設備的特點，檢修任務多，不是專一作業(yè)，在安排機修人員時要求一專多能，檢修工既要會修理又要會操作一般機床。反之，機床工又會修理。機電修理工定員 5 人，其中檢修工 2人（含電焊），電修工 2 人，機床工 1 人。 機修間面積與主要設備 機 修間建筑面積 20 8=160 平方米，在機修間一側設一座簡易檢修棚，地面設有用工字鋼制作的龍門吊架，吊一個 10 噸手拉葫蘆，以便于設備檢修時起吊之用。修理間主要設備配置有： C620 型普通車床 1 臺（ φ 400 3348）， B635— 1 型牛頭刨床 1 臺， Z32K 型搖臂鉆床 1 臺， BX— 330 型交流電焊機 1 臺， AX— 165 型直流電焊機 1 臺。 第十章 環(huán)境保護 設計依據(jù)與標準 山西萬瑞項目管理有限公司 49 該工程建設所在地區(qū)為 XX 縣西北部，為了將項目建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術方案堅持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán) 保設備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。本技術方案采用的環(huán)保標準如下： 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《環(huán)境空氣質量標準》 （ GB3095— 1996） ,二級標準 《水泥廠大氣污染物排放標準》（ GB4915— 1996），二級標準 《地面水環(huán)境質量標準》 （ GBZB1— 1999），三類標準 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 （ GB3096— 93）， 三類區(qū)標準 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （ GB12348— 90） 《污水綜合排放標準》 （ GB8978— 1996）， 一級標準 破碎機、磨機及其它通風設備粉塵排放濃度 30mg/N ,噸產(chǎn)品排放量 。 距離廠界外 20 米處空氣中粉塵最高允許含塵濃度 1mg/N 。 項目周圍主要是非居民區(qū)，廠界噪聲標準值為：晝間 55dB(A),夜間 45dB(A) 主要污染物與污染源 本項目建設工程對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲三個方面，其中粉塵是水泥項目造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出，因而粉塵治理是水泥項目環(huán)保工作的重點。 粉塵 生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在石膏和爐渣的破碎、水泥粉 山西萬瑞項目管理有限公司 50 磨、水泥散裝和包裝以及物料的倒運和輸送過程中，其中通過通風設備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存 過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。 噪聲 產(chǎn)生噪聲的主要設備有破碎機、空壓機、磨機等，源強 85～105dB（ A），但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。 污水 生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，生活污水經(jīng)處理后排放，但用水量小，其影響范圍不大。 工業(yè)污水：主要是空壓機和磨機的冷卻循環(huán)用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物質。 環(huán)境保護措施 粉塵治理 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設計中將盡量采用 密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉運的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化后有組織的排放；各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于30mg/Nm3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。 石膏、爐渣破碎和水泥粉磨時產(chǎn)生的廢氣含塵濃度高，為了達標排放，本次設計中選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器濾料為覆膜濾袋，允許進口濃度大、除塵效率高、使用壽命長，且有防爆功能，允山西萬瑞項目管理有限公司 51 許進口濃度 600g/m3，廢氣溫度 80℃～ 100℃；含塵廢氣經(jīng)凈化后排放，粉塵濃度小于 30mg/Nm3。 物料的儲存與輸送、原料配料 站、水泥的輸送等工藝過程中都設置了脈沖袋式除塵器，對各點產(chǎn)生的含塵氣體進行凈化處理，低于30mg/Nm3 后排放。 本技術方案對生產(chǎn)過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標準。 為了防止皮帶機上揚塵，本技術方案在皮帶上安裝彩鋼瓦防護罩，使皮帶在運行中處于密封狀態(tài)，可有效地避免揚塵。 為了防止鏈式輸送機上揚塵，本技術方案選用全封閉形式的鏈式輸送機，可有效地避免揚塵。 噪聲防治 由于水泥項目中產(chǎn)生噪聲的設備比較多，并且聲級也比較高，因此在設計時選用加工精度高、裝配質量好、產(chǎn)生 噪聲低的擠壓聯(lián)合粉磨設備，使磨機噪聲可比普通球磨機降低 20 dB(A)；對于某些設備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設備，如空壓機、風機等，在設計時將在設備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設立隔聲值班室；利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。 在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對外部環(huán)境的影響。 山西萬瑞項目管理有限公司 52 在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環(huán)境的影響。 減少 水源污染： 本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在 95％以上，只有少量的廢水排出。生產(chǎn)廢水主要是設備冷卻水，不含有害物質，不會對周圍水系造成污染。 化驗室有少量的酸堿水，通過設立中和池，并經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 廠區(qū)生活污水主要是廁所、食堂、辦公室、值班室等外排的生活污水。糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 環(huán)境綠化： 綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以喬 木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 環(huán)保機構與人員 防止粉塵的污染是水泥廠環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此本工程將設專人對生產(chǎn)線的除塵設施進行日常管理。 項目設專門的環(huán)保安全機構，設專職環(huán)保安全員 2 人，隸屬于公司綜合辦公室 ，負責全廠的環(huán)保和安全工作。專職環(huán)保安全員的職責是： 山西萬瑞項目管理有限公司 53 建立環(huán)保、安全制度； 定期對廠區(qū)周圍環(huán)境情況進行檢查評價； 負責環(huán)保設備、安全設施的管理； 負責全廠區(qū)的環(huán)境綠化和美化工作。 環(huán)保指標與投資 通風設備排放濃度： ≤ 30mg/N 揚塵點合格率： 95% 本項目環(huán)保投資 萬元，占固定資產(chǎn)投資 %。 第十一章 消防、勞動安全與衛(wèi)生 概 述 水泥項目生產(chǎn)過程中影響工人勞動安全與身體健康的主要因素有 ：運輸、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵；破碎機、磨機、空壓機等設備運轉過程中產(chǎn)生的噪聲；生產(chǎn)設備運轉中可能產(chǎn)生的機傷和電傷等。 為了確保人民的生命財產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛(wèi)生要求，將嚴格遵照國家的有關政策和設計規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預防為主”的方針及工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，