【正文】 粉塵 水泥粉磨站生產(chǎn)對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要污染物是粉塵，主要產(chǎn)生于水泥粉磨、儲存、包裝及散裝等生產(chǎn)過程。最大的粉塵排放源是水泥磨。 廢水 本工程排放的廢水只有生活污水。生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水。 噪聲 本工程強噪聲源主要有磨機及風機等，其源強值一般為80～115dB(A)。 設計依據(jù)和標準 設計依據(jù) （1）《水泥工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（JCJ111997）。 污染物排放標準 （1）《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB49152004）：熟料儲存、水泥磨、水泥包裝及其它通風設備的粉塵排放濃度限值為30mg/Nm3。 （2）《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4中的一級標準：廢水中污染物排放濃度為石油類≤5mg/L、懸浮物≤70mg/L、CODcr≤100mg/L。 （3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）中的Ⅱ類標準：噪聲標準限值為晝間60dB(A)、夜間為50dB(A)。 工程設計防治污染的初步方案 粉塵防治措施 為了有效地控制粉塵的排放，減輕其對周圍環(huán)境的影響，本工程設計貫徹“以預防為主”的方針。從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)；選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備；物料轉(zhuǎn)運盡量降低其落差，以減少粉塵飛揚；粉狀物料儲存采用密閉圓庫；物料堆場或堆棚可采用撒水增濕等措施，以減少揚塵。 本工程在所有的粉塵排放點均設置了技術(shù)性能可靠、效率高的收塵器。在生產(chǎn)線上共設置了收塵器15臺，共處理廢氣量120418Nm3/h，經(jīng)除塵凈化后，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合本工程所執(zhí)行的標準。 本工程除塵設備設置及粉塵排放見表61。 廢水處理與排放 生產(chǎn)廢水主要是設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，除水溫略有升高外，僅含有少量泥沙及油脂，不含其它有毒有害物質(zhì)，全部循環(huán)使用，不外排。 生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水，均送入污水綜合處理設備作二級生化處理。再經(jīng)地埋式綜合處理設備（WSZ13）處理后，廢水水質(zhì)達到《生活雜用水水質(zhì)標準》后用于綠化澆灑降塵，不外排。 噪聲控制 在總圖布置上，充分利用建構(gòu)筑物、綠化帶阻隔聲波傳播，以減輕噪聲對廠前區(qū)及廠界外環(huán)境的影響；在工藝設備選型上，盡可能選用低噪聲源強的設備；噪聲值大的車間采用密閉性能良好的圍護結(jié)構(gòu)；在產(chǎn)生強噪聲源的氣動設備上加裝消聲減振裝置，以降低聲源噪聲級，減輕其對環(huán)境的影響；在車間周圍和道路兩側(cè)加強綠化，以其屏蔽作用使噪聲能得到一定程度的阻隔，減少對周圍聲學環(huán)境的影響，使廠界噪聲值控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）Ⅱ類標準限值以內(nèi)。 環(huán)境綠化 搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔聲凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化采取條帶綠化和重點綠化相結(jié)合的形式，即沿道路兩側(cè)進行條帶綠化和在車間周圍及廠前區(qū)進行重點綠化。植樹選擇當?shù)乜箟m品種，重點綠化帶擬選擇觀賞性樹種或花卉，以美化和改善工作環(huán)境。全廠綠化設施面積設計為4310m2，綠化系數(shù)高達25%。 環(huán)境保護管理機構(gòu) 粉磨站設置環(huán)?？疲撠熑珡S的環(huán)保教育及管理工作，并協(xié)同環(huán)保工段對全廠的環(huán)保設施進行維護、改造和更新，以保證除塵系統(tǒng)等環(huán)保設施發(fā)揮正常功能。環(huán)境監(jiān)測可自主進行，也可委托當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進行監(jiān)測。定期對全站污染物的排放進行測定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設施更新提供可靠依據(jù)。 環(huán)境保護設施投資估算 本工程環(huán)保設施投資約為80萬元，占建設投資的10％。 本工程環(huán)境影響初步分析本工程針對水泥粉磨過程中產(chǎn)生的主要污染物都采取了綜合性的防治措施，環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放值均能達到國家標準。本工程建成投產(chǎn)后，只要加強管理和監(jiān)督檢查，嚴格落實以上各項治理措施，就可以做到清潔文明生產(chǎn)。 云南省建筑材料科學研究設計院 — 68 — 云南金通達建筑材料有限公司粉磨站除塵系統(tǒng)表 表61序號系統(tǒng)名稱風 量排 氣溫 度℃排氣口高 度m粉塵種類除塵器設 備利用率％年排塵量t/a名稱及規(guī)格臺數(shù)入口濃度g/Nm3出口濃度mg/Nm3效率％m3/hNm3/h1熟料輸送52004010常溫15熟料袋收塵器120≤302配料庫5200240102常溫23熟料、粉煤灰袋收塵器220≤30252002401025016石膏、石灰石袋收塵器220≤302110008482403混合料袋收塵器120≤304水泥磨53000403005025水泥袋收塵器1＜100≤305水泥庫及散裝120002852024029水泥袋收塵器240≤3025200440104常溫15水泥袋收塵器440≤3046水泥包裝12000292532常溫15水泥袋收塵器240≤302合 計15880012041815第七章 勞動安全衛(wèi)生 設計依據(jù)及標準 （1）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（JCJ101997）。 （2）《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第三號，1996。 （3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ361979）。 （4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ871985）。 （5）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）1997年版。 （6）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》。 （7）《電氣設備安全設計導則》（GB40641983）。 （8）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GBJ500571994）。 概述 在水泥生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵，其次是噪聲等。 在物料破碎、輸送、粉磨、儲存等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。 破碎機、磨機和風機等設備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強噪聲會造成工人的聽力下降。 工人在操作各種設備時可能會發(fā)生機傷、電傷，如果不采取保護措施都將危害工人的身體健康。 為了確保生產(chǎn)工人的勞動安全和人體健康，在本工程設計中對粉塵、噪聲、火警等各類危害因素均采取了有效的防治措施，以盡量減輕對生產(chǎn)工人可能造成的危害。 建筑及總圖布置 自然條件中主要危險因素及防范措施 擬選廠址現(xiàn)為農(nóng)民種植的旱地，滿足本項目建設用地要求。該建設場地地勢平坦、開闊，據(jù)初步了解場地內(nèi)無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建廠。 廠址所在區(qū)域地震烈度為8度。 總圖布置與廠內(nèi)外運輸安全 在總圖布置時將原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側(cè)；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側(cè)；總降、機電修及材料庫布置在成品庫的西北側(cè)。整個布置工藝流程合理，各車間之間的連接方便；布局緊湊、美觀，交通運輸順暢、管理方便。 廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，可通達全廠各個車間；道路采用郊區(qū)型斷面形式，混凝土路面，（），局部交通咽喉部位適當加寬，能合理組織車流、人流安全通行。 建筑安全 本工程各建筑物間距均能滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運輸及檢修用孔洞均設有活動蓋板或加裝防護欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設置平臺和安全設施。工作平臺的臨空部分設欄桿。建筑物窗臺離地平、。在需要跨過膠帶輸送機或螺旋輸送機等設備的地方均設人行過橋。 勞動安全衛(wèi)生設計中對各種危險、危害因素采取的主要防范措施及預期效果 防火、消防 主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火，按《建筑設計防火規(guī)范》的要求進行設計，確定其生產(chǎn)類別和耐火等級，并采取相應措施使其達到要求。 廠區(qū)設有消防給水系統(tǒng)，與生活給水系統(tǒng)合并設置。廠區(qū)消防用水儲存在生活水池（V=300m3）內(nèi)，發(fā)生火災時，開啟消防水泵增加水量滅火。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m,設有消火栓的干管管徑不小于DN100。 在車間電氣室、配電室等處配備手提式干粉滅火器。 防塵 粉塵是水泥生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素。為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)；選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設備；對于需要膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，并加強密閉，以減少粉塵飛揚。本工程所有揚塵點均設置了使用性能可靠的通風除塵裝置。各車間空氣中的粉塵濃度值均能符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，即控制在6mg/Nm3以內(nèi)。由于采用了技術(shù)先進的集散型計算機控制系統(tǒng)，一般不設崗位工，只進行巡回檢測，以減少工人接觸粉塵的時間，減輕粉塵對人體的有害影響。 同時還要求生產(chǎn)車間工人重視個人防護，在工作期間佩帶防塵口罩等。 噪聲控制 在設計中盡可能選用低噪聲設備；在空壓機和羅茨風機等高噪聲源氣動設備上加裝消音器；在噪聲源強值高的車間設置隔音值班室或操作室，將其噪聲值控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。在有強噪聲源的車間和其它場所一般不設固定崗位，只進行巡回檢測，同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，以減輕噪聲對工人的影響。 防機械傷害 為防機傷，各種傳動設備均設有機旁“事故停機”按鈕，皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動件均設防護罩。為保障安全生產(chǎn)，在易發(fā)生機傷處及開關(guān)、按鈕箱處設安全標志。 生產(chǎn)線上由控制室集中控制的電機，在控制室都設有正常和故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車，各設備均設置有機旁開停機按鈕。 防電傷及防雷 防電傷 為防電傷，所有電氣設備外殼以及不帶電的金屬構(gòu)件均采取接地保護。在電機配出回路中設漏電保護裝置，以防絕緣損壞漏電，造成人身安全事故。為防止誤操作，在控制回路設計中設置相應的電氣聯(lián)鎖以及必要的機械聯(lián)鎖。 防雷 防雷設施嚴格按照《建筑物防雷設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設計，建、構(gòu)筑物高度在15m及以上的均設防雷接地保護，采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的保護方式。 防暑降溫、防寒防濕 本工程生產(chǎn)線上散發(fā)余熱的地坑以及潮濕坑洞，都要采取有組織的自然通風或機械通風，以排除余熱余濕。在產(chǎn)生余熱及有害氣體的配電室等處，設置機械通風裝置，以排除余熱和有害氣體。對溫濕度有一定要求的控制室等處，設置空調(diào)設備。 管理機構(gòu)為貫徹安全生產(chǎn)“以預防為主”的方針，保護職工的安全與健康，設置安全衛(wèi)生管理科，負責組織、落實和監(jiān)督本企業(yè)的勞動安全衛(wèi)生工作。 結(jié)論 本工程只要落實以上勞動安全衛(wèi)生措施，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，建立并嚴格執(zhí)行安全衛(wèi)生責任制，就能保證工人勞動安全和身體健康，做到安全文明生產(chǎn)。第八章 組織機構(gòu)及勞動定員 組織機構(gòu) 本項目為云南金通達建筑材料有限公司年產(chǎn)30萬噸水泥粉磨站建設工程，設站長及書記各一名，全面負責粉磨站的生產(chǎn)和經(jīng)營，部門設辦公室、化驗室、設備動力部、銷售部和財務部等。 勞動定員 生產(chǎn)工人按工藝生產(chǎn)過程需要，采用巡檢工的方式配置。 粉磨站實行四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)周工作制，工作制度為每人每周工作40小時制，補缺勤人員（包括病、事、曠、傷、婚、產(chǎn)、喪和探親假等）按生產(chǎn)工人總數(shù)的7％考慮。 管理及服務人員按粉磨站總定員的25％考慮。 勞動定員編制結(jié)果 全廠勞動定員61人，其中：生產(chǎn)工人45人，管理及服務人員16人。勞動定員匯總表見表81。 勞動生產(chǎn)率 項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)水泥30萬噸。 全員勞動生產(chǎn)率 4918噸/ 生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率 6667噸/ 職工來源及培訓計劃 職工來源可考慮從社會中招聘。 因本項目是粉磨站建設工程，人員的培訓可在同規(guī)模工廠進行。 勞動定員匯總表 表81序號部門及崗位定員一站領(lǐng)導21站長12書記1二辦公室21主任12人事員1三化驗室111主任兼工藝員12水泥出廠員13化學分析員24生產(chǎn)控制員45物理檢驗員3四設備動力部361機械工程師12計算機系統(tǒng)維護員13電氣工程師14中控室操作員45設備巡檢工86電氣巡檢工87循環(huán)泵房工38機修人員10五銷售部81部長12