【導(dǎo)讀】第二章項目建設(shè)的必要性和可行性...............錯誤!本項目名稱為“易門大椿樹水泥廠30萬噸/年水泥粉磨站技改工程”，簡稱“易門大椿樹水泥廠粉磨站技改工程”?？h六街鎮(zhèn)大六莊村。府共同投資建設(shè)，于1987年4月建成投產(chǎn)。工廠擁有一座φ2×8米機立。94年工廠將立窯擴徑改造為φ×8米，生產(chǎn)能力擴大到年產(chǎn)。6萬噸礦渣硅酸鹽水泥。2021年生產(chǎn)水泥萬噸，2021年計劃年產(chǎn)水。初期的550萬元，發(fā)展到2021年6月末的1384萬元，現(xiàn)有職工174人，8人，專業(yè)技術(shù)人員21人，銷售人員6人。工廠擁有一批熟練工人、管

　　

【正文】 說 明： 磨機臺時產(chǎn)量 60t/h。 年利用率 %。 工藝設(shè)備選型 設(shè)備選型原則 本工程工藝設(shè)計以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟實用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運行穩(wěn)妥可靠，確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，實現(xiàn)全廠設(shè)備國產(chǎn)化，并優(yōu)化技術(shù)方案使本工程獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟效益的最大 提高。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制和治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 主機設(shè)備及儲存設(shè)施的選擇 （ 1）熟料儲存 本項目采用堆棚和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的圓庫作為熟料的儲存設(shè)施，為實現(xiàn)多種來源熟料的儲存和搭配，選用 24 72m 堆棚和φ 8 20m 配料圓庫各一座，總儲存量 7200t，儲存期 。 （ 2）石膏和石灰石破碎 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 22 — 采用一臺 PEGS500 型高效細(xì)碎顎式破碎機破碎進(jìn)廠石膏和石灰石，當(dāng)入料粒度≤ 400mm、出 料粒度 25mm 時，生產(chǎn)能力 30t/h。 該設(shè)備具有破碎比大，能耗低等優(yōu)點。 石膏和石灰石采用露天堆場儲存，此外，還各設(shè)一座φ 6 16m 配料圓庫 （ 3）礦渣烘干 為提高磨機的生產(chǎn)能力，本設(shè)計選用一臺φ 21m 回轉(zhuǎn)式烘干機對進(jìn)廠礦渣進(jìn)行烘干處理，初水分 15～ 20％、終 2～ 3％，烘干能力 18～20t/h。 濕礦渣采用露天堆場儲存，干礦渣采用一座 24 36m 堆棚和一座φ 8 20m 配料圓庫進(jìn)行儲存。 （ 4）水泥粉磨 磨機規(guī)格為φ 13m，配置 N1500Ⅱ型 OSEPA 高效空氣選粉機組成圈流粉磨工藝。當(dāng)成品的比表面積為 340m2/kg 時，生產(chǎn)能力 60t/h，年利用率為 ％。 （ 5）水泥儲存及散裝 水泥儲存設(shè) 4 座 φ 12 26m 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的圓庫，總儲存量13600t，儲存期 。 在其中的兩座水泥庫庫側(cè)設(shè)一臺 SZXXZ300 型移動式汽車散裝機，散裝能力 120～ 150t/h。 （ 6）水泥包裝及成品庫 本項目的水泥袋裝與散裝之比為 70∶ 30，水泥包裝采用二臺四嘴固定式包裝機，包裝能力 60t/。全部采用袋裝水泥時， 年利用率 %；當(dāng)成品 30%作為散裝水泥時，包裝機的年利用率為 %，滿足生產(chǎn)需要。袋裝水泥儲存在一座 24 64m 的成品庫中，儲存量 2021t，儲存期。 全廠主機設(shè)備技術(shù)性能 見表 43。 物料儲存 物料儲存方式、儲存量及儲存期 見表 44。 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 23 — 生產(chǎn)車間工作制度 見表 45。 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 24 — 工藝主機設(shè)備表 表 43 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/ ) 臺數(shù) 年利用率（％） 1 石膏、石灰石破碎 細(xì)碎顎式破碎機： PEGS500 進(jìn)料粒度：≤ 400mm 出料粒度：≤ 25mm 電機功率： 55kW 設(shè)備重量： 16t 30 1 2 礦渣烘干 回轉(zhuǎn)式烘干機：φ 21m 初水分： 15～ 20％ 終水分： 2～ 3％ 電機功率： 55kW 設(shè)備重量： 60t 18～ 20 1 玻纖袋收塵器： CXS(Ⅱ )2382 3 過濾風(fēng)速： ～ 處理風(fēng)量： 30000～ 40000m3/h 設(shè)備重量： 45t 1 排風(fēng)機： Y938 全壓： 3000Pa 流量： 40000m3/h 電機功率： 55kW 設(shè)備重量： 1 3 水泥粉磨 水泥磨：φ 13m 進(jìn)料粒度：≤ 25mm 成品細(xì)度： 340m2/kg 電機功率： 2800kW 設(shè)備重量： 229t 60 1 OSEPA選粉機： N1500 成品細(xì)度： 310～ 360m2/kg 電機功率： 90kW 設(shè)備重量： 54～ 90 1 氣箱式脈沖袋收塵器： PPCS1282 7 過濾風(fēng)速： 1m/min 處理風(fēng)量 ： 114000m3/h 設(shè)備重量： 46t 1 排風(fēng)機： R639 全壓： 7500Pa 流量： 135000m3/h 電機功率： 400kW 設(shè)備重量： 1 4 水泥散裝 移動式汽車散裝機： SZXXZ300 電機功率： 設(shè)備重量： 120～ 150 1 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 25 — 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/ ) 臺數(shù) 年利用率（％） 5 水泥包裝 固定式包裝機：四嘴 計量精度：177。 1kg/包 電機功率： 22kW 設(shè)備重量： 2t 60 2 6 空壓機站 螺桿壓縮機： LS16100H 排氣壓力： 排氣量： 電機功率： 75kW 設(shè)備重量： 3t 2 各種物料的儲存量及儲存期 表 44 序號 物料名稱 儲 庫 方 式 儲存量 (t) 儲存期 (d) 備 注 1 熟 料 堆 棚 24 72m 6000 圓 庫 1φ 8 20m 1200 2 礦 渣 堆 場 3000 堆 棚 24 36m 1500 圓 庫 1φ 8 20m 600 3 石灰石 堆 場 700 圓 庫 1φ 6 16m 350 4 石 膏 堆 場 1600 圓 庫 1φ 6 16m 300 5 水 泥 圓 庫 4φ 12 32m 13600 成品庫 24 64m 2021 車間（工段）工作制度 表 45 序 號 車間名稱 工段名稱 工作制度 班 制 每周工作時間 (h/d d/w) 1 原料系統(tǒng) 礦渣烘干及輸送 連 續(xù) 周 2 16 7 原料儲存及輸送 進(jìn) 料 連 續(xù) 周 2 16 7 出 料 連 續(xù) 周 3 24 7 2 水泥制成系統(tǒng) 水泥粉磨 連 續(xù) 周 3 24 7 水泥儲存及輸送 進(jìn) 料 連 續(xù) 周 3 24 7 出 料 連 續(xù) 周 2 16 7 3 成品發(fā)運系統(tǒng) 水泥包裝、水泥散裝及發(fā)運 連 續(xù) 周 2 16 7 4 其 它 化驗室、空壓機站及動力 連 續(xù) 周 3 24 7 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 26 — 生產(chǎn)工藝過程 熟料儲存 及輸送 云南華云實業(yè)總公司的熟料由汽車運進(jìn)廠卸入堆棚中存放，再經(jīng)輪式裝載機轉(zhuǎn)運到熟料輸送喂料倉，由 B800 固定式膠帶輸送機送入一座 φ8 20m 熟料圓庫內(nèi)儲存。此外，在熟料輸送喂料倉和熟料 庫頂還分別各設(shè)置有一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化熟料輸送和庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 石膏、石灰石破碎及輸送 堆場內(nèi)的石膏和石灰石由輪式裝載機或 手推車 送入 PEGS500型高效細(xì)碎顎式破碎機的受料斗內(nèi)，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升機分別送入各自的φ 6 16m 圓庫中儲存，破碎機的生產(chǎn)能力為 30t/h。各庫頂均設(shè)置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化 石膏 和石灰石庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 礦渣烘干及儲存 濕礦渣由汽車運進(jìn)廠卸入堆場中存放，待自然風(fēng)干后經(jīng)輪式裝載機轉(zhuǎn)運到堆棚（與熟料堆棚建在一起）內(nèi)；進(jìn)廠的干礦渣直接卸入堆棚中儲存。 堆場內(nèi)的濕礦渣由 B650 固定式膠帶輸送機送入烘干倉中，倉內(nèi)礦渣經(jīng)圓盤給料機喂入一臺 φ 21m 回轉(zhuǎn)式烘干機中進(jìn)行干燥處理，烘干后的礦渣 由斗式提升機提升到φ 6 16m 的圓庫中儲存。出 烘干機的廢氣經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器和玻纖袋收塵器兩級凈化處理后由排風(fēng)機排 入大氣中。 礦渣庫頂設(shè)置一臺單機脈沖袋收塵器，用于凈化庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 烘干熱源由一座沸騰爐提供。 原料 配料系統(tǒng) 原料 配料庫由熟料、石膏、礦渣和石灰石四種物料庫組成。 在各原料庫庫底設(shè)有引進(jìn)德國 SCHENCK 公司技術(shù)、中國制造的 DEL型定量調(diào)速式給料機，具有計量精度高（動態(tài)不超過177。 ％）、自動調(diào)整零點和量程等優(yōu)點。 熟料、石膏、礦渣或石灰石 按設(shè)定的配合比經(jīng) DEL型定量調(diào)速式給料機計量后，由膠帶輸送機送入水泥磨中進(jìn)行粉磨。 庫底設(shè)置一臺 PPCS 系列氣箱式脈沖袋收 塵器 ，用于處理配料及輸送過程中產(chǎn)生的粉塵。 水泥粉磨系統(tǒng) 易門大椿樹水泥廠 30 萬噸 /年水泥粉磨站技改工程 可行性研究報告（代項目建議書） 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 CDI — 27 — 磨機規(guī)格為φ 13m，配置 N1500Ⅱ型 OSEPA 高效空氣選粉機組成圈流粉磨工藝系統(tǒng)。當(dāng)成品的比表面積為 340m2/kg 時，磨機的生產(chǎn)能力 60t/h，年利用率為 ％。 本磨機磨內(nèi)采用分級襯板，提高了粉磨效率。 采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。 水泥成品分選采用第三代 OSEPA 高效空氣選粉機，具有產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié) 方便、顆粒級配合理、選粉效率高等優(yōu)點，采用大量冷 空氣對水泥進(jìn)行分選，有利于降低成品溫度。 出磨物料經(jīng) OSEPA 選粉機分選后，粗粉由空氣斜槽送至磨頭，經(jīng)沖擊式流量計計量后返回磨內(nèi)再次粉磨；水泥成品則通過 PPCS1282 7 型氣箱式脈沖袋收塵器搜集后，經(jīng)空氣斜槽和提升機送入水泥庫內(nèi)儲存，廢氣由通風(fēng)機排入大氣中，收塵器出口氣體含塵濃度不超過 50mg/Nm3。 出磨氣體進(jìn)入選粉機系統(tǒng)作為一次風(fēng)。 磨機負(fù)荷控制：根據(jù)提升機功率和選粉機回料量自動調(diào)節(jié)入磨 DEL型定量調(diào)速式給料機的速度，使磨機負(fù)荷保持在最優(yōu)狀態(tài)，采用磨音測量儀測得的信號作為監(jiān)控。 水泥儲存及散裝系統(tǒng) 水泥儲存設(shè) 4 座 φ 12 26m 帶減壓錐結(jié)構(gòu)形式的均化庫，總儲存量13600t，儲存期 。 水泥在庫內(nèi)的均化主要是通過充氣松動、重力均化和空氣攪拌來實現(xiàn)。庫內(nèi)充氣氣源由羅茨風(fēng)機供給。 在其中兩座庫庫側(cè)設(shè)一臺水泥散裝機，裝車能力 120～ 150t/h，可在庫側(cè)直接裝入散裝汽車，經(jīng)電子汽車衡計量后出廠。庫中的水泥也能進(jìn)入包裝系統(tǒng)袋裝發(fā)運。