【正文】 ，以滿足供電部門對功率因數(shù)的要求。 （3）線路及敷設(shè)方式 總降壓變電所至變壓器、高壓電動機(jī)配電采用YJV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，低壓配電線路采用VV型全塑電纜，控制電纜采用KVV或KVVP型（全塑或屏蔽）電纜。 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架、穿管和地溝等敷設(shè)方式。 電力拖動及控制 繞線電機(jī)采用液體電阻柜起動控制，需調(diào)速的交流電動機(jī)采用變頻調(diào)速，低壓鼠籠電機(jī)采用全壓起動。 生產(chǎn)線從熟料至水泥包裝采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和控制。 電氣測量及電度計量 、PT計量柜作電度計量。為便于內(nèi)部成本核算，10kV電動機(jī)采用單臺計度，并在車間各電源進(jìn)線柜裝設(shè)計量表計度。 照明 采用高效節(jié)能光源。廠區(qū)道路采用高壓納燈，配電室、控制室采用熒光燈，車間內(nèi)采用廣照型工廠燈，粉塵較大的車間及露天采用防水防塵燈。 防雷及接地 總降壓變電所設(shè)獨(dú)立避雷針。 廠區(qū)建、構(gòu)筑物高度在15米及以上者，采用避雷帶、局部避雷針保護(hù)方式。 高壓10kV用電設(shè)備采用接地保護(hù)。 全廠共設(shè)三組接地裝置。PLC、儀表為一組；水泥磨系統(tǒng)保護(hù)接地、工作接地（含總降工作接地）、防雷接地等共用一組；總降壓變電所防雷為一組，接地電阻小于10歐，其余兩組接地裝置的接地電阻均小于1歐。 電氣消防 在總降壓變電所、水泥磨電氣室和包裝電控室配置手提式干粉滅火器。 生產(chǎn)過程自動化 設(shè)計原則及方案 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和控制。 粉磨站系統(tǒng)設(shè)中央控制室，中央控制室內(nèi)的操作站通過現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場觸摸屏完成整個工藝設(shè)備電機(jī)的順序邏輯控制和工藝參數(shù)檢測、報警和調(diào)節(jié)。 在水泥磨電氣室和包裝電控室內(nèi)各設(shè)一套現(xiàn)場站，包裝系統(tǒng)的操作在現(xiàn)場觸摸屏上完成，并可在中控室的操作站上監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)。 控制系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備均設(shè)有集中、零位和機(jī)旁三種控制方式。當(dāng)處于集中控制方式時，由PLC系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備聯(lián)鎖條件和順序起停；當(dāng)處于機(jī)旁控制時，可在機(jī)旁單獨(dú)開停相應(yīng)設(shè)備，以便單機(jī)調(diào)試或檢修；當(dāng)處于零位時，集中、就地均不能開車，確保檢修人員人身安全。當(dāng)某臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，能在機(jī)旁緊急停車。 儀表選型 （1）溫度變送器選用引進(jìn)產(chǎn)品。 （2）壓力、差壓及流量變送器選用引進(jìn)產(chǎn)品。 （3）料位儀表根據(jù)不同用途分別選用雷達(dá)式料位計和電容式料位開關(guān)。 電纜選型 （1）一次檢測元件、變送器至數(shù)顯儀表之間的連接導(dǎo)線和直流信號線均選用KVVP型多芯帶護(hù)套的銅芯屏蔽電纜，交流及開關(guān)量信號線選用KVV型銅芯電纜。 （2）PLC控制系統(tǒng)各設(shè)備間的連接電纜及導(dǎo)線隨設(shè)備成套供貨。 電纜敷設(shè) 一次元件至控制室之間的電纜，采用穿管埋地或沿電纜橋架敷設(shè)，電纜橋架敷設(shè)的路徑同電力電纜。 接地保護(hù) 接地系統(tǒng)的質(zhì)量對自動化設(shè)施的防干擾至關(guān)重要，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地裝置上。PLC系統(tǒng)的接地按各設(shè)備廠家的要求進(jìn)行。儀表盤金屬外殼與電氣保護(hù)接地連接。 通訊 設(shè)一套50門數(shù)字程控用戶小型交換機(jī)組成全廠行政和調(diào)度電話系統(tǒng)，采用3對中繼線與市話聯(lián)網(wǎng)。 采用一部市話直撥電話和一部內(nèi)部電話互為備用的方式組成廠區(qū)總降壓站與上級電力調(diào)度之間的通訊系統(tǒng)。 給水排水 設(shè)計依據(jù)、范圍和原則 設(shè)計依據(jù) 本院工藝專業(yè)提供的各車間設(shè)備用水量，易門大椿樹水泥廠提供的有關(guān)給水排水資料，《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB502951999）和國家有關(guān)的給排水設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。 設(shè)計范圍 包括粉磨站生產(chǎn)給水排水系統(tǒng)（含循環(huán)設(shè)施）以及生活給水排水系統(tǒng)、消防供水設(shè)施等。 設(shè)計原則 貫徹“低投資實施方案”，節(jié)約用水，節(jié)約用地和節(jié)省投資的原則。 給水水源及水處理 擬建廠址對面為易門縣六街鎮(zhèn)東山水庫，距離為1km，水庫蓄水量115萬m3，水質(zhì)達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。能滿足本工程用水量的要求。 由于水庫位置較高，設(shè)計采用DN150焊接鋼管重力自流至廠區(qū)循環(huán)泵房，經(jīng)凈水器處理并消毒后進(jìn)入生活水池和循環(huán)水池，供生活、消防和生產(chǎn)使用。 用水量 （1）全廠生產(chǎn)用水量 1993m3/d 其中：循環(huán)用水量 1968m3/d 循環(huán)回水量 1858m3/d 循環(huán)水利用率 ％ 循環(huán)補(bǔ)充水量 110m3/d 輔助生產(chǎn)用水量 25m3/d （2）廠區(qū)生活用水量 50m3/d （3）消防補(bǔ)充水量 108m3/d 生產(chǎn)未預(yù)見及漏損水量按20％計，生活未預(yù)見及漏損水量按20％計，本工程東山水庫取水量為347m3/d。 供水水質(zhì)及水壓 水質(zhì) 生產(chǎn)循環(huán)用水水質(zhì)要求：懸浮物≤20mg/L,硬度≤250mg/L（以碳酸鈣計）。生活用水水質(zhì)達(dá)到國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB574985）要求。 水壓 生產(chǎn)用水水壓：～；生活用水滿足用水點(diǎn)水壓要求；消防水壓：，室內(nèi)消火栓水壓滿足最不利點(diǎn)滅火要求。 供水系統(tǒng) 生產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng) 為了充分利用水資源，節(jié)約用水，生產(chǎn)車間設(shè)備冷卻回水壓力回流上冷卻塔，經(jīng)冷卻塔降溫后流入循環(huán)水池，最后經(jīng)循環(huán)水泵加壓送至生產(chǎn)車間各設(shè)備冷卻用，系統(tǒng)循環(huán)水利用率高。循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置了無閥過濾器作旁濾用，以便提高并穩(wěn)定循環(huán)用水水質(zhì)，同時設(shè)置了多功能電子水處理儀防垢、除垢。循環(huán)補(bǔ)充水由水庫供給。 水泥磨筒體淋水經(jīng)沉淀池處理后，由水泵送至水泥磨淋水循環(huán)使用。 生活、消防供水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供廠區(qū)生活用水、化驗室、辦公樓、中控室等用水以及消防用水，在水泥庫頂設(shè)置了一座高位水箱（V=50m3），用來儲存火災(zāi)初期10分鐘消防用水量，同時調(diào)節(jié)廠區(qū)生活用水量。 廠區(qū)消防用水儲存在生活水池（V=300m3）內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)時，開啟消防水泵增加水量滅火。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m。設(shè)有消火栓的干管管徑不小于DN100。 排水量 生產(chǎn)廢水排放量為53m3/d，僅含有少量油質(zhì)及粉塵，無其它有毒物質(zhì)，可直接就近排放。 生活污水排放量為67m3/d，經(jīng)綜合污水處理設(shè)備處理后，達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求后就近排放。 污水處理 廠區(qū)生活污水排水量僅有67m3/d，主要含有機(jī)物，BOD5約200mg/L左右。為滿足環(huán)保要求，設(shè)兩級生化污水處理站。污水經(jīng)地埋式綜合處理設(shè)備（WSZA3，Q=3m3/h）處理后，水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）的一級排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 建筑結(jié)構(gòu) 建筑 建筑設(shè)計原則 在滿足工藝和使用要求的前提下，盡量做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實用，布局合理，美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。 建筑設(shè)計范圍從原燃料進(jìn)廠至水泥成品出廠的生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間，包括化驗和辦公大樓，值班宿舍、食堂和浴室等廠前區(qū)部分。 建筑設(shè)計 （1）地面 生產(chǎn)性建筑一般為水泥砂漿面層；堆棚等建筑地面為混凝土隨搗隨抹面層兼墊層；電氣室、中央控制室、中央化驗室、倒班宿舍及辦公樓等采用水磨石面層。 （2）樓面 生產(chǎn)性建筑一般為水泥砂漿面層；鋼桁架輸送廊走道板為鋼格板；電氣室、中央化驗室、倒班宿舍及辦公樓等采用水磨石面層；中央控制室采用架空抗靜電地板。 （3）屋面 生產(chǎn)性建筑一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂漿剛性防水；生產(chǎn)輔助建筑中的辦公樓、倒班宿舍等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、有組織排水、高分子卷材防水；原料堆棚和水泥成品庫等采用彩色壓型鋼板、構(gòu)件自防水。 （4）墻體 生產(chǎn)性建筑在保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，最大限度地不設(shè)圍護(hù)墻體，以欄桿代替其圍護(hù)和安全的功能；需要設(shè)墻體的建筑，填充墻及非承重墻采用輕型砌塊或粘土空心磚，承重墻采用粘土磚。原料堆棚和水泥成品庫等墻面采用彩色壓型鋼板。 （5）外墻粉刷 一般為水泥砂漿抹面，沿建筑物高度方向設(shè)統(tǒng)一的水平色帶；中央控制室、辦公樓、倒班宿舍、大門等采用小方磚外墻面磚貼面。 （6）內(nèi)墻粉刷 一般為水泥砂漿噴白色內(nèi)墻涂料，控制室、配電室等內(nèi)墻面刷白色乳膠漆；浴室、廁所、廚房、餐廳及中央化驗室等為白色內(nèi)墻面磚貼面。 （7）頂棚粉刷及吊頂 一般為水泥砂漿噴白色內(nèi)墻涂料；中央控制室及辦公樓中的會議室設(shè)輕鋼龍骨礦棉板吊頂。 （8）樓梯及欄桿 一般為鋼梯及鋼欄桿；中央控制室、辦公樓和倒班宿舍為鋼筋混凝土樓梯，鋼欄桿，木扶手。 （9）地坑防水 采用級配集料鋼筋混凝土自防水，變形縫處設(shè)金屬止水帶。 （10）門窗 有圍護(hù)墻體的建筑，一般采用木門、鋼木大門；變壓器室外門采用專用鋼門；辦公樓、中央控制室等外大門為鋁合金全玻璃門，外小門及內(nèi)門采用木門。生產(chǎn)車間有圍護(hù)墻體的建筑，一般采用混凝土花格窗；電氣室、變壓器室采用鋼窗；辦公樓、中央控制室等為鋁合金玻璃窗。 降低投資的具體措施 （1）不新建生活福利設(shè)施，壓縮生產(chǎn)輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模，以降低基建投資。 （2）一般生產(chǎn)性建筑物取消鋼窗，用花格代替，可減少部分投資。 （3）各部分裝修構(gòu)造做法適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省投資。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 在滿足工藝和使用的前提下，選擇合理的結(jié)構(gòu)方案和結(jié)構(gòu)形式，做到安全、經(jīng)濟(jì)、適用。 主要生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)選型 水泥廠工藝流程復(fù)雜，設(shè)備多，荷重大，各樓層孔洞﹑倉斗繁多，其位置和形狀均無規(guī)則，為滿足設(shè)備布置要求，柱網(wǎng)尺寸一般較大,為保證建﹑構(gòu)筑物的整體性并滿足工藝生產(chǎn)要求，主要廠房一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方案。 （1）采用多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的廠房 礦渣烘干車間，水泥磨房，水泥包裝房和散裝樓等。 （2）采用大塊式現(xiàn)澆鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的項目 破碎機(jī)、烘干機(jī)和磨機(jī)基礎(chǔ)。 （3）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓筒倉的項目 熟料庫、礦渣庫和水泥庫等。 （4）采用磚砌圓筒倉的項目 石膏庫和石灰石庫。 （5）采用輕鋼剛架結(jié)構(gòu)的項目 熟料堆棚和水泥成品庫。 （6）采用砌體結(jié)構(gòu)的建筑物 辦公樓，倒班宿舍，電氣室，循環(huán)泵房，變電所，空壓機(jī)站。 （7）其它形式的建﹑構(gòu)筑物 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。 （8）采用一體化鋼絎架結(jié)構(gòu)的項目 架空皮帶機(jī)通廊。 建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)類型 為節(jié)省投資，本工程將盡量采用天然地基作為基礎(chǔ)持力層。當(dāng)建﹑構(gòu)筑物荷載較大，天然地基不能滿足要求時，將采用樁基﹑地基加固等人工基礎(chǔ)形式。對于框架，剛架和排架結(jié)構(gòu)的建﹑構(gòu)筑物采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；砌體結(jié)構(gòu)采用墻下條形基礎(chǔ)；對于圓形筒倉結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土環(huán)形或筏板基礎(chǔ)。 機(jī)電修理 設(shè)計原則 為充分利用外協(xié)條件，節(jié)約建設(shè)資金，本設(shè)計只考慮日常生產(chǎn)維護(hù)和檢修作業(yè)以及20％的備品備件制作。 工段設(shè)置及裝備水平 所有鍛件、鑄件、熱處理件以及大部分機(jī)加工件，機(jī)電設(shè)備的中修和大修全部由社會協(xié)作解決。 機(jī)修工段主要設(shè)備有：CW6163A和CA6140臥式車床，B665牛頭刨床，CDW11H122000三輥卷板機(jī)，G7125弓鋸床，Z305搖臂鉆床，M3035Aφ350砂輪機(jī)，交、直流電弧焊機(jī)等設(shè)備各一臺。 在機(jī)電修車間旁設(shè)有備品備件庫，以儲存并提供全廠生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的備品備件。 工作制度及勞動定員 采用一班工作制，配備10名人員擔(dān)負(fù)全廠設(shè)備、水、電的維護(hù)保養(yǎng)工作。 車間建筑面積 機(jī)修工段：1565=450m2 電修工段：1561=90m2 備品備件庫：1564=360m2 乙炔氣瓶、氧氣瓶庫：961=54m2第五章 節(jié)約與合理利用能源 設(shè)計原則 （1）優(yōu)化設(shè)計方案，采用具有九十年代末期先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝。 （2）配置合理利用能源所需的附屬設(shè)施、計量設(shè)施和電氣設(shè)施。 具體節(jié)能措施 工藝節(jié)能措施 （1）盡量采用先進(jìn)節(jié)能的工藝技術(shù)和新型節(jié)能設(shè)備，并精心設(shè)計，減少物料的二次倒運(yùn)，緊湊工藝布置以減少輸送距離。 （2）加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的密封措施，減少漏風(fēng)，特別是設(shè)備管道的連接處、鎖風(fēng)閥等部位，由此，可節(jié)省電耗。 （3）使用高效率的OSEPA選粉機(jī)，選粉效率高，系統(tǒng)電耗低，比普通選粉機(jī)系統(tǒng)降低30％左右。 （4）物料輸送采用機(jī)械方式，可節(jié)省輸送能耗。 （5）集中使用壓縮空氣，以節(jié)約電能。 電氣節(jié)能措施 （1）選用S10M型新系列低損耗節(jié)能型變壓器，降低了自身的電能損耗。 （2）電力拖動采用了變頻調(diào)速器和水電阻起動裝置，可以節(jié)省部分電能損耗。 （3）車間變壓器靠近負(fù)荷中心，并在車間負(fù)荷較集中的地方設(shè)置二次配電點(diǎn)，以縮短單機(jī)配線，減少了線路損失，而且也節(jié)約了線路投資。 （4）高壓開關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)，取消了大量的常規(guī)儀表，節(jié)省了能耗，提高了保護(hù)可靠性。 （5）高壓電動機(jī)采用了單機(jī)就地電容補(bǔ)償裝置，車間變電所及較大容量的二次配電點(diǎn)設(shè)置了低壓電容自動投切補(bǔ)償裝置，降低了線路上的電流，減少了配電線路