【正文】 源會發(fā)生爆炸。 生產(chǎn)過程危險因素生產(chǎn)過程危險有害因素辨識主要參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441— 1986）的分類方法，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、致害方式等方面對該項目危險、有害因素進行辨識與分析。 火災電氣設施的過負荷、短路、接觸不良，供電線纜的漏電、變壓器缺油、高壓開關過負荷等都可能造成電氣線路和設備的局部過熱或發(fā)生電火花，從27 / 93而引發(fā)火災事故。此外，配電盤附近有易燃物等也是火災發(fā)生的原因。電纜過于靠近高溫熱體又缺乏有效隔熱措施，將加速電纜絕緣的老化，容易發(fā)生電纜絕緣擊穿，造成電纜短路著火。另外動力電纜中間接頭若制作工藝不良，長時間運行后容易產(chǎn)生開裂，接頭受進氣氧化和受潮，絕緣水平下降，進而發(fā)生電纜中間接頭接地短路，損傷和引燃周圍其他電纜，造成電纜著火事故；機械設備使用的液壓油、潤滑油等均為可燃物質(zhì)，如果接觸火源、熱源或電纜短路的電火花等原因也可能造成火災。檢修時用的氧氣瓶、乙炔瓶等這些物料在裝卸、儲運以及使用過程中，可能泄漏出易燃氣（液）體，并與空氣形成爆炸性混合氣體，一旦遇有火花、電弧、明火、靜電火花等點火源，就會發(fā)生燃燒、爆炸事故，造成生命財產(chǎn)的損失。輸送皮帶的機械設備摩擦發(fā)熱，在軸承損毀、機械堵轉(zhuǎn)、導向滾筒或滾筒跑偏情況下，這些設備部件溫度很高，可能造成火災。 容器爆炸該水泥廠使用的空氣壓縮站的儲氣罐、吸附筒、油氣分離器、檢修用的乙炔、氧氣瓶等壓力容器，可能因設備腐蝕或安全附件的缺失、失效而發(fā)生物理爆炸。如壓力容器安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥失效，使缸體、儲氣罐等的承壓能力高于額定值，有可能發(fā)生爆炸事故。另外壓力容器設備檢修時未卸壓或安全閥等元件失效等原因也可導致物理爆炸。 機械傷害機械傷害的實質(zhì)，是機械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，導致對人員的接觸性傷害。其形式因生產(chǎn)設備的差異有以下幾種：①絞入和擠壓；②碰撞或撞擊；③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。該項目在生產(chǎn)過程中機械傷害主要表現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)類機械設備傷害和移動類機械設備傷害。旋轉(zhuǎn)類機械設備傷害：機械設備安全防護裝置不全、損壞或檢修拆除后未能及時安裝、操作失誤、警示信號不靈等，使得機械設備旋轉(zhuǎn)運動部件（如皮帶機、鼓風機、壓縮機、球磨機等）全部或部分暴露，造成擠壓、碾壓、絞卷、纏繞等旋轉(zhuǎn)類機械傷害。移動類機械設備傷害：由于廠區(qū)工作面相對較小，需要多種機械設備同時作業(yè)，如動作配合不協(xié)調(diào)，就容易造成移動類機械設備之間的碰撞或擦刮，從而引起傷害事故。 起重傷害起重傷害指從事各種起重作業(yè)時發(fā)生的傷害事故。起重機械通常具有以下特點：龐大的結構和較復雜的機構；吊運的重物多種多樣，載荷變化較大；大多數(shù)需要在較大的范圍內(nèi)運行；暴露、活動的零部件較多，且與吊運作業(yè)人員直接接觸；常常會在高溫、高壓、輸電線路、易燃、易爆等復雜危險的環(huán)境中作業(yè)；作業(yè)中經(jīng)常需要多人密切配合，共同進行一個操作等。水泥生產(chǎn)過程中，在每年的大、中、小修及日常的設備檢修、安裝中，所用到的各種起重設備會因自身缺陷、操作不當、架設不牢、聯(lián)系不當?shù)仍?，發(fā)生吊物墜落、撞擊、擠壓和觸電等傷及人身的事故。 中毒和窒息沸騰爐使用燃煤，在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣中含有一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳等有害氣體，如工作現(xiàn)場通風不良，防護手段和設施不全，可能引起工作人員中毒窒息事故。此外，分析化驗過程中所使用的化學試劑多為有毒有害物質(zhì)，如果使用不當、通風不良、防護手段和設施不全，均可能造成嚴重的中毒事故。 高處墜落為了實現(xiàn)配料、輸送、儲存、選粉、收塵、作業(yè)等生產(chǎn)需要，相應的設備、設施布置在不同高度建筑物和構筑物上。在水泥生產(chǎn)運行中，人員巡檢、配件材料的起吊搬運、更換、庫內(nèi)物料清理均需人員在走道、爬梯、平臺等高空進行作業(yè)。若防護措施不全或損壞、人員操作失誤、室外天氣影響，可能發(fā)生檢修、巡檢人員高處墜落事故。29 / 93成品水泥庫等粉狀物料庫，在進行設備檢修、料位臨時人工觀察時如果人員不慎墜入，會造成危害。 物體打擊意外跌落的高空物件也可能對地面過往員工的安全造成人身傷亡等威脅。水泥廠內(nèi)建構筑物較多，也可能由于某些物體固定不牢，在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，造成物體打擊傷害。 觸電水泥粉磨站生產(chǎn)裝置用電設備多，再加上各種動力、控制、照明電氣設備及供配電設施電纜、開關等幾乎遍布每個生產(chǎn)工序和操作崗位。因此生產(chǎn)過程中發(fā)生觸電的幾率較高，而且是造成傷亡較多的事故之一。各種電氣設施如變壓器、配電柜、整流器，各種以電為能源的動力、照明、控制設備及電線、電纜等，不僅會因自身缺陷、超負荷運行、錯誤操作、雷擊等原因，有漏電、著火甚至爆炸的危險，從而對人體造成不同程度的電氣傷害。各種電氣設施還會受到所處生產(chǎn)場所高溫、潮濕和腐蝕性環(huán)境的作用和影響，加速絕緣的老化，降低絕緣電阻水平，以致使得絕緣損壞，造成更為嚴重的泄電。特別是在潮濕環(huán)境和多雨季節(jié)，或高溫環(huán)境使人多汗，都會造成人體電阻的降低，增加了觸電的可能性和危險性，使發(fā)生事故的幾率上升。 車輛傷害水泥廠的熟料、礦物原料和成品水泥等運輸量很大，廠內(nèi)行駛的各類機動車輛數(shù)量較多，可能因廠內(nèi)道路布局不合理、人員和貨物沒有分流、運輸車輛故障、剎車不靈、操作失誤、警示信號不靈、交通安全標志不醒目、行人失神等原因，使人遭受機動車輛碾壓、墜落、擠壓、撞擊等傷害。 灼燙水泥生產(chǎn)設備中有部分是表面高溫設備如沸騰爐，若人員接觸設備、管道超溫的表面，管道外保溫層損壞未及時發(fā)現(xiàn)，高溫煙氣泄露等均會造成人員燙傷。在檢修過程中使用氣焊及電加熱工器具等，因操作不甚或誤操作易造成高溫灼燙傷害。 坍塌水泥生產(chǎn)的物料堆場若堆放高度較高，在堆垛和取用過程中若操作不當，可能發(fā)生垛堆突然坍塌傾倒，會將操作人員嚴重砸傷和掩埋，甚至死亡。礦物原料卸車時，極易發(fā)生原料滾落坍塌砸傷人員事故。特別是這些地方發(fā)生堵塞進行人工疏通時，可能發(fā)生料倉埋人事故。 淹溺該項目所用循環(huán)水池等坑池，如果因防護欄破損等原因，可能造成巡視、維修等人員落水而發(fā)生淹溺事故。 職業(yè)有害因素分析本報告參照《職業(yè)病目錄》對評價項目中的職業(yè)危險、有害因素進行辨識和分析。 粉塵粉塵是水泥生產(chǎn)中主要的污染物，在物料輸送、水泥粉磨、儲存等生產(chǎn)過程中幾乎每道工序都會產(chǎn)生粉塵。粉塵對人體的危害程度與其成分有關，水泥廠生產(chǎn)過程中的粉塵除含大量的 CaCO3 粉塵外，還含有一定量 SiO2 粉塵，SiO 2 粉塵的存在不但會導致生產(chǎn)環(huán)境惡化，更重要的是危害人體的健康。人體長期吸入 SiO2 粉塵，輕者會引起呼吸道炎癥，重者會引起肺泡纖維化即塵（硅）肺病。粉塵同時還可以引起支氣管哮喘、過敏性肺炎、甚至呼吸系統(tǒng)腫瘤等。粉塵的灑落、散發(fā)、飛揚，擴大了其危害的范圍。如作業(yè)場所空氣中的粉塵附著于精密儀器、儀表、電氣設備、廠內(nèi)各配電室及變壓器處，粉塵可使這些設備散熱不良、導致精確度下降，嚴重時會導致失效、損壞，存在發(fā)生漏電、短路的危險，有使人觸電的可能，并且會直接影響生產(chǎn)安全。粉塵附著于機器設備的傳動運轉(zhuǎn)部位，使磨損加劇，使用壽命縮短，建筑物表面會被腐蝕、污染。31 / 93 噪聲水泥工業(yè)生產(chǎn)中，噪聲對環(huán)境的影響僅次于粉塵。生產(chǎn)作業(yè)場所噪聲主要由主廠房設備噪聲如球磨機、輔助廠房噪聲、運輸機構設備噪聲等組成。按其特點，可概括為五類：（1）空氣動力噪聲。由各種風機、風管、空壓機、管道內(nèi)流體、排汽、擴容、節(jié)流、漏汽所產(chǎn)生，低、中高頻均有，其中高壓排氣為超高強噪聲，對環(huán)境干擾最大。（2）機械性噪聲。由機械設備運輸、磨擦、撞擊、振動所產(chǎn)生，以高中頻為主。（3）電磁性噪聲。由電動機、變壓器等電氣設備因磁場交變運動而產(chǎn)生，以高中頻為主。（4）交通噪聲。由汽車、其它車輛行駛時產(chǎn)生。低中高頻均有，其中汽笛喇叭屬于高頻。（5）其它類噪聲。由水動力等產(chǎn)生的噪聲。以中高頻為主。水泥粉磨站的高噪聲源有：熟料磨、空壓機等設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的機械噪聲，不僅有可能損壞生產(chǎn)設施，損害人的聽力，而且影響信息交流和傳遞，容易誘發(fā)事故。噪音危害與噪聲源和聲級有關。生產(chǎn)性噪音對人體的不良影響是多方面的，首先是對聽覺器官的損害，長時間在噪音作用下，聽覺器官的敏感性下降，由聽覺適應到聽覺疲勞，最后導致職業(yè)性耳聾。同時，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)及全身其他器官功能也有不同程度的損害。 振動大型運轉(zhuǎn)設備如水泥磨等的振動對操作人員的健康會造成一定危害。它不僅會導致人的中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)紊亂、血壓升高，同時也會導致設備的零部件損壞。振動危害的大小與振動的頻率、振幅和加速度、接振時間與接振方式、沖擊力等因素有關。振動的頻率越高、振幅越大、接振時間越長、沖擊力越大，振動作用于人體的危害也越大。 電磁輻射變電站運行時會產(chǎn)生高強度電磁波以及控制室等的操作人員由于長期監(jiān)視計算機屏幕會使身體受到電磁輻射傷害，對人的身體健康造成影響。 主要危險有害因素分布情況通過對生產(chǎn)場所、生產(chǎn)工藝設備、設施布置情況的檢查，結合同類企業(yè)設備生產(chǎn)操作中的實際情況，該企業(yè)作業(yè)場所生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素分布情況見表 32。表 32 主要危險有害因素分布表序號危險、有害因素素 類別作業(yè)場所觸電火災機械傷害起重傷害容器爆炸中毒和窒息高處墜落物體打擊車輛傷害灼燙坍塌淹溺粉塵噪聲振動電磁輻射1 原料儲存及輸送 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲2 自動配料及輸送 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲3 粉磨、均化 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲4 水泥包裝及成品發(fā)運 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲5 供配電系統(tǒng) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲6 壓縮空氣站 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲7 除塵、輔助生產(chǎn)設施 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲8 循環(huán)水站 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲注：“▲”表示存在危險、有害因素從上表中可見，觸電、火災、機械傷害、物體打擊、粉塵、噪聲和振動在廠區(qū)各主要作業(yè)場所分布十分普遍，其它各作業(yè)場所中危險有害因素的潛在危險性大小和分布各不相同。全廠各作業(yè)場所工作人員分布比較疏散，不易發(fā)生群死群傷重大事故。33 / 93 重大危險源辨識 重大危險源定義及辨識依據(jù)危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m 的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。危險化學品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。判斷一個單元是否構成重大危險源，主要依據(jù)（GB182182022） 《危險化學品重大危險源辨識》及《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號）文件精神進行辨識。 依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》辨識依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》 （GB182182022）進行辨識，該企業(yè)作業(yè)過程中可能構成危險化學品重大危險源的物質(zhì)有一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、乙炔、氧氣（壓縮的） 。危險物質(zhì)的臨界量見表 33。表 33 危險物質(zhì)臨界量表物質(zhì) 臨界量 t 乙炔 1氧氣 200一氧化碳 20二氧化硫 20二氧化氮 1該項目乙炔、氧氣（壓縮的）只用于維修時的切割和焊接，不用于生產(chǎn)過程中，一般存量較小，遠小于臨界量，故不構成危險化學品重大危險源。該項目用于礦渣烘干的沸騰爐沸騰爐在燃煤過程中產(chǎn)生的廢氣中主要成分為一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳等，廢氣中一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的含量遠遠小于其相應的臨界量，因此，煤在燃燒過程中，產(chǎn)生的有害氣體不構成重大危險源。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》 （GB182182022） ，該項目不存在危險化學品重大危險源。 依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號）文件相關規(guī)定進行辨識根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2022〕56 號）的規(guī)定，申報登記重大危險源的范圍擴大到 9 類，經(jīng)辨識分析該企業(yè)廠區(qū)內(nèi)有少量的壓力管道、壓力容器，使用壓縮空氣，不是易燃易爆介質(zhì)，不符合重大危險源申報登記條件。 周圍重大危險源辨識經(jīng)現(xiàn)場勘察，公司運輸大門朝東，門前為華祥路，東距 107 國道，南邊為沿河路，沿河路南側有**河流過，廠址南距安林公路 2km，東南面隔 107 國道距大唐**電廠 600m，交通運輸便利。西側和北側均為農(nóng)田，北距北士旺村 160m。根據(jù)廠區(qū)的周邊情況，該企業(yè)周邊 500m 范圍內(nèi)不存在重大危險源。 事故案例分析（1）事故發(fā)生經(jīng)過楊某是某水泥廠水泥車間五樓的爐渣斗子提升機司機。一日，她上中班的途中與早班職工碰了面，便問：“有事嗎？”對方答：“沒事！”到五樓后，楊某見倉內(nèi)爐渣不多，便打信號與底樓爐渣螺旋輸送機司機聯(lián)系。幾分鐘后無回應，楊某便啟動爐渣斗子提升機，并隨后到底樓查看。經(jīng)過斗子機坑旁邊時，楊某驚恐地發(fā)現(xiàn)，爐渣斗子提升機尾部機身收料門打開，一男子趴在機坑里，頭部伸進了正在運行著的斗子殼內(nèi)。楊某慌慌張張地跑到五樓，關閉斗子機，拉掉電源，并立即向調(diào)度室匯報。值班領導到現(xiàn)場查看，機坑里的男子頭顱已不見了，從穿著、體型和班組考勤表判斷，死者是爐渣螺旋輸送機司機李某。（2）原因分析35 /