【正文】 簡單修理。負責項目電器設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)與部分修理。負責項目設(shè)備部分簡單機械零件的加工、舊件修復工作。 項目機電修理年工作280天，每天一班，特殊情況下需要加班時由項目統(tǒng)一安排。根據(jù)項目設(shè)備的特點，檢修任務(wù)多，不是專一作業(yè)，在安排機修人員時要求一專多能，檢修工既要會修理又要會操作一般機床。反之，機床工又會修理。機電修理工定員5人，其中檢修工2人（含電焊） ，電修工2人，機床工1人。 機修間面積與主要設(shè)備機修間建筑面積208=160平方米，在機修間一側(cè)設(shè)一座簡易檢修棚，地面設(shè)有用工字鋼制作的龍門吊架，吊一個10噸手拉葫蘆，以便于設(shè)備檢修時起吊之用。修理間主要設(shè)備配置有：C620型普通車床1臺（φ4003348） ，B635—1型牛頭刨床1臺，Z32K型搖臂鉆床1臺，BX—330型交流電焊機1臺，AX—165型直流電焊機1臺。第十章 環(huán) 境 保 護 設(shè)計依據(jù)與標準該工程建設(shè)所在地區(qū)為某市西北部，為了將項目建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術(shù)方案堅持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設(shè)備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。本技術(shù)方案采用的環(huán)保標準如下：《中華人民共和國環(huán)境保護法》《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB3095—1996）,二級標準《水泥廠大氣污染物排放標準》 （GB4915—1996） ，二級標準《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》 （GBZB1—1999） ，三類標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 （GB3096—93） ， 三類區(qū)標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （GB12348—90）《污水綜合排放標準》 （GB8978—1996） ， 一級標準破碎機、磨機及其它通風設(shè)備粉塵排放濃度30mg/N ,噸產(chǎn)品排放量m3。距離廠界外20米處空氣中粉塵最高允許含塵濃度1mg/N 。3項目周圍主要是非居民區(qū)，廠界噪聲標準值為：晝間55dB(A),夜間45dB(A) 主要污染物與污染源本項目建設(shè)工程對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲三個方面，其中粉塵是水泥項目造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出，因而粉塵治理是水泥項目環(huán)保工作的重點。(1)、粉 塵 生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在鐵路專用線、石膏和爐渣的破碎、水泥粉磨、水泥散裝和包裝以及物料的倒運和輸送過程中，其中通過通風設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。 (2) 噪 聲 產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有破碎機、空壓機、磨機等，源強85～105dB（A） ，但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。 (3) 污 水生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，生活污水經(jīng)處理后排放，但用水量小，其影響范圍不大。工業(yè)污水：主要是空壓機和磨機的冷卻循環(huán)用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物質(zhì)。 環(huán)境保護措施（1） 粉塵治理為 了 有 效 地 控 制 各 個 揚 塵 點 的 粉 塵 ， 工 藝 設(shè) 計 中 將 盡 量 采 用 密 閉 設(shè) 備 和密 閉 式 的 儲 庫 、 降 低 物 料 轉(zhuǎn) 運 的 落 差 ， 含 塵 氣 體 經(jīng) 高 效 除 塵 設(shè) 備 凈 化 后 有 組織 的 排 放 ； 各 除 塵 系 統(tǒng) 所 排 放 的 廢 氣 中 含 塵 濃 度 將 小 于 30mg/Nm3， 除 塵 器 收 下的 粉 塵 將 回 到 各 自 的 工 藝 流 程 中 ， 沒 有 固 體 廢 棄 物 排 出 。石膏、爐渣破碎和水泥粉磨時產(chǎn)生的廢氣含塵濃度高，為了達標排放，本次設(shè)計中選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器濾料為覆膜濾袋，允許進口濃度大、除塵效率高、使用壽命長，且有防爆功能，允許進口濃度600g/m 3，廢氣溫度80℃～100℃；含塵廢氣經(jīng)凈化后排放，粉塵濃度小于30mg/Nm 3。物料的儲存與輸送、原料配料站、水泥的輸送等工藝過程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器，對各點產(chǎn)生的含塵氣體進行凈化處理，低于30mg/Nm 3后排放。本技術(shù)方案對生產(chǎn)過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標準。 為了防止皮帶機上揚塵，本技術(shù)方案在皮帶上安裝彩鋼瓦防護罩，使皮帶在運行中處于密封狀態(tài)，可有效地避免揚塵。為了防止鏈式輸送機上揚塵，本技術(shù)方案選用全封閉形式的鏈式輸送機，可有效地避免揚塵。(2) 噪聲防治由于水泥項目中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，因此在設(shè)計時選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的擠壓聯(lián)合粉磨設(shè)備，使磨機噪聲可比普通球磨機降低20 dB(A)；對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機、風機等，在設(shè)計時將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對外部環(huán)境的影響。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環(huán)境的影響。(3) 減少水源污染：本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在95％以上，只有少量的廢水排出。生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染?；炇矣猩倭康乃釅A水，通過設(shè)立中和池，并經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。廠區(qū)生活污水主要是廁所、食堂、辦公室、值班室等外排的生活污水。糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 (4) 環(huán)境綠化：綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 環(huán)保機構(gòu)與人員防止粉塵的污染是水泥廠環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此本工程將設(shè)專人對生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進行日常管理。 項目設(shè)專門的環(huán)保安全機構(gòu)，設(shè)專職環(huán)保安全員2人，隸屬于公司環(huán)保安全科，負責全廠的環(huán)保和安全工作。專職環(huán)保安全員的職責是： 建立環(huán)保、安全制度； 定期對廠區(qū)周圍環(huán)境情況進行檢查評價； 負責環(huán)保設(shè)備、安全設(shè)施的管理； 負責全廠區(qū)的環(huán)境綠化和美化工作。 環(huán)保指標與投資通風設(shè)備排放濃度： ≤30mg/N m3揚塵點合格率： 95%本項目環(huán)保投資780萬元，%。第十一章 消防、勞動安全與衛(wèi)生 概 述水泥項目生產(chǎn)過程中影響工人勞動安全與身體健康的主要因素有：運輸、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵；破碎機、磨機、空壓機等設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲；生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的機傷和電傷等。為了確保人民的生命財產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛(wèi)生要求，將嚴格遵照國家的有關(guān)政策和設(shè)計規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，設(shè)計中對粉塵污染、噪聲污染、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。全廠勞動定員74人，其中直接接觸以上危害的58人，占總?cè)藬?shù)的%。為了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術(shù)方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。 設(shè)計依據(jù) (1)《 中華人民共和國勞動法》 (2)《 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 （TJ36—96） (3)《 建筑設(shè)計防火規(guī)范（修訂版） 》 （GBJ16—87） (4)《 水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》 （JCJ1097） (5)《 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)定》 （GBJ87—85）（6） 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 （GB50057—94）（7） 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ116—88）（8） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 （GBJ140—90）（9） 《環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB3095—96）（10） 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》 （GB4387—84）（11） 《中華人民共和國消防條例》 （GB5984—86） 消防（1）廠區(qū)建筑布置廠區(qū)總平面布置按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，并嚴格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內(nèi)道路暢通，主干線路面寬8米，次干線路面寬6米，消防通道路面寬4米，滿足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防火要求。（3）消防給水根據(jù)《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》 ，工廠內(nèi)消防按同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次計算，消防時間以2小時計算，共需消防水量144立方米，消防用水平時儲存在循環(huán)水池中，平時不得動用。室外消火栓間距布置在120米以內(nèi)，管徑為DN100，可滿足消防供水要求。（4）火災(zāi)自動報警在中央控制室等部位設(shè)置有感溫、感煙探測裝置和CO2自動滅火系統(tǒng)，以防患于未然。（5）防 雷本工程對高度超過15米的建筑物進行防雷保護，對防護要求較高的建、構(gòu)筑物則不受高度的限制，均采用相應(yīng)的防雷措施。 勞動安全（1） 防機傷、電傷為了確保電氣設(shè)備的正常運行和操作工人的安全，設(shè)計中采取了各種防電傷技術(shù)措施。凡集中控制的電力傳動設(shè)備，均設(shè)置強制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號后方能啟動遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機均在機旁設(shè)單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設(shè)備事故。車間內(nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設(shè)有安全防護欄，當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，均設(shè)地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時跨步電壓傷人。生產(chǎn)設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)均設(shè)保護罩，以防機械傷害，在易發(fā)生機械傷害處和開關(guān)、按鈕箱處設(shè)置安全標志，以利于生產(chǎn)安全。生產(chǎn)和檢修用的起重設(shè)備均設(shè)有安全保護措施，在運行中要嚴格遵守操作規(guī)程。（2） 防摔傷各生產(chǎn)廠房內(nèi)的機械設(shè)備的傳動部分均設(shè)置防護罩或防護欄桿，在需要跨越輸送設(shè)備的地方設(shè)置人行過橋，車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分及庫頂、房頂四周設(shè)置防護欄桿，吊物孔設(shè)置活動蓋板或加裝防護欄桿，因場地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手，各車間內(nèi)的地坑、地溝均加裝蓋板或防護欄，以防不慎造成人員傷亡。 工業(yè)衛(wèi)生（1） 防 塵粉塵是項目生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素，在石膏破碎、物料輸送、水泥粉磨、水泥散裝和包裝等生產(chǎn)過程中都有粉塵產(chǎn)生，并對人體造成危害。設(shè)計中將盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉(zhuǎn)運的落差，并選用密閉好的輸送設(shè)備，減少粉塵外逸。對不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備，采用高效除塵設(shè)施，使廠房的崗位粉塵濃度達到國家允許的標準，從而減少粉塵對職工的危害。在主要車間設(shè)控制室或值班室，工人在控制室或值班室內(nèi)操作，采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時間和機會。另外，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免產(chǎn)生“二次污染” 。（2） 防噪聲噪聲是項目僅次于粉塵的又一危害，磨機、空壓機等運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會造成工人的聽力下降，必須盡量防止噪聲的污染。本工程對噪聲的防治以保護崗位工人為主，防治措施主要有：在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備，如粉磨系統(tǒng)選用輥壓機配高細高產(chǎn)磨的聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)，比普通圈流磨系統(tǒng)噪聲低20分貝，并采取一些措施從聲源傳播上來控制噪聲，使值班室、控制室、辦公室的噪聲強度低于國家標準；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間和機會。（3） 防寒與防暑降溫 一般的廠房以自然通風為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位將采用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機械通風來排除設(shè)備發(fā)出的熱量?；炇以O(shè)恒溫恒濕機組以滿足養(yǎng)護要求，一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有關(guān)的電氣室、控制室將設(shè)置空調(diào)。（4） 勞動保護 不同工種和工作環(huán)境下的職工按勞保規(guī)定配備勞保用品,以及享用其它勞保待遇,并定期為職工進行體檢。第十二章 組織機構(gòu)與勞動定員 組織機構(gòu)本工程建成后，該公司下設(shè)綜合辦公室、財務(wù)部、生產(chǎn)部、機電設(shè)備維修部、質(zhì)檢部、供銷部，環(huán)保安全部，各部門由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，進行生產(chǎn)經(jīng)營和管理。 勞動定員編制工廠勞動定員編制范圍包括原料進廠，直至水泥外發(fā)的生產(chǎn)人員及管理人員。其中水泥包裝車間的插袋工及成品庫的搬運工亦采用當?shù)氐呐R時工，不包括在本勞動定員范圍之內(nèi)。勞動定員按照崗位責任制進行編制，全廠職工勞動定員90人，其中生產(chǎn)人員72人，占80%，非生產(chǎn)人員18人，占20 ％。 勞動生產(chǎn)率： 按年產(chǎn)100萬噸計算,全員勞動生產(chǎn)率為11111噸/人年，生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率為13888噸/人年。 職工來源與培訓： 該項目職工來源主要是公司內(nèi)部調(diào)配，為了提高職工的操作技術(shù)水平，對新到崗位的職工，在試生產(chǎn)前進行必要的安全教育與技術(shù)培訓。學習時間長短，視其所從事工種的技術(shù)復雜程度而定。培訓方式可按不同工種分別在同類水泥廠對口崗位上進行實際操作培訓。第13章 建設(shè)進度安排 該該工程建設(shè)期12個月。該工程進度按排如下：前期工作 2 個月,可行性研究報告通過審查后，在 9 個月之內(nèi)完成全部施工和安裝任務(wù)，第