【正文】 。：⑴ 選擇物料分別粉磨工藝物料粉磨是本項目節(jié)電的核心工段，根據(jù)不同物料易磨性、產(chǎn)品粒度的不同，設計中首先采用了聯(lián)合粉磨工藝節(jié)約粉磨電耗25%，經(jīng)濟效益特別顯著。⑵ 選擇耗電量低的輸送設備對熟料、石膏等塊狀物料盡量選擇膠帶輸送機；對粉狀物料盡量選擇空氣輸送斜槽，鋼絲膠帶膠帶提升機。⑶ 充分利用各種資源和工業(yè)廢棄物，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟采用工業(yè)廢棄物粉煤灰、脫硫石膏做水泥原料，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不但可降低工業(yè)廢棄物對環(huán)境造成的污染，同時還可提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。、。%。⑷ 清潔生產(chǎn)所有原料進廠、儲存都在密閉的料棚內(nèi)進行，基本消除粉塵無組織排放對環(huán)境造成的污染。所有生產(chǎn)線揚塵點，全部采用氣箱脈沖袋式除塵器。⑴在滿足工藝、道路、管網(wǎng)布置的前提下，力求車間之間布置緊湊、減少車間之間的運輸距離。⑵車間內(nèi)部盡量減少物料落差，杜絕設備能力和電力拖動大馬拉小車的現(xiàn)象。，從而實現(xiàn)對風機風量的控制，風機節(jié)省電能大約30%－40%左右。，節(jié)約電能大約5%左右。，并且采取直接啟動，減少因采用起動裝置起動的電能損耗。對于高壓繞線電機選用液體變阻器作為啟動裝置，既改善了電機的啟動特性，又節(jié)省因采用頻敏變阻器啟動帶來的較大能量損耗。,在原料磨磨機等大型高壓電動機裝設就地電容補償裝置,隨機投入和切換,減少了系統(tǒng)無功損耗。、高細磨等項新技術后，可降低電耗23度。,提高了照明質(zhì)量,減少了照明燈具,節(jié)能燈具比白熾燈耗電低40%左右。本工程采取各項節(jié)能措施后，能源消耗指標與國家標準和國內(nèi)同類型平均能耗指標對比詳見下表：主要能耗指標對比表指標名稱水泥粉磨工段電耗（Kwh/t）噸水泥綜合電耗（Kwh/t）備注國家標準≤30≤36水泥節(jié)能設計規(guī)范國內(nèi)先進指標4000t/d以上規(guī)模國內(nèi)平均指標3546同規(guī)模、同類型企業(yè)指標3241本項目指標35第11章 環(huán)境保護 工程建設地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 地理位置及社會環(huán)境現(xiàn)狀廠址位于某縣工業(yè)開發(fā)區(qū)，屬于極端大陸性氣候，氣候特征為：春季干旱，夏季溫熱，秋季涼爽，冬季寒冷。季度更替明顯，冬長夏短，四季分明。，冬季主導風向為西和西北風，夏季東南和南風。廠址周邊無生產(chǎn)企業(yè)，2km內(nèi)沒有居民。 工程概述本項目為建設1條年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線。內(nèi)容如下：各種原料輸送，水泥配料站，水泥粉磨車間，水泥中間庫，水泥庫及散裝發(fā)運，水泥包裝及成品發(fā)運?？紤]本項目所處地理位置，本設計對工藝生產(chǎn)線所有無組織和有組織的揚塵點均采取先進可靠的環(huán)保措施，從而使該工程符合國家環(huán)保要求。 設計依據(jù)及標準 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 （見表11—1）污染物名稱取值時間濃度限值（mg/Nm3）一級標準二級標準三級標準二氧化硫SO2年平均日平均1小時平均總懸浮顆粒物TSP年平均日平均可吸入顆粒物PM10年平均日平均氮氧化物NOX年平均日平均1小時平均二氧化氮NO2年平均日平均1小時平均一氧化碳CO日平均1小時平均氟化物F日平均71小時平均20 水泥廠大氣污染物排放標準⑴ 生產(chǎn)設備大氣污染物排放限值（見表11—2）表11－2生產(chǎn)設備名稱破碎機、磨機、包裝機及通風設備煙塵或粉塵排放濃度mg/m330噸產(chǎn)品排放量kg/t⑵ 水泥廠粉塵無組織排放限值（見表11—3）表11－3無組織排放監(jiān)控點限值（mg/m3）距廠界外20米處空氣粉塵最高允許濃度以上為2005年1月1日起建設的水泥廠所要求的數(shù)值。 污水綜合排放標準 （見下表11—4）污 染 物 名 稱二級標準（mg/L）98年1月1日后建設的單位PH值6～9色度（稀釋倍數(shù)）80懸浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化學需氧量（COD）150硫化物氟化物10石油類10 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（見下表11—5）表11－5類 別適 用 范 圍晝間dB（A）夜間dB（A）Ⅰ居住、文教機關為主的區(qū)域5545Ⅱ居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)及商業(yè)中心區(qū)6050Ⅲ工業(yè)區(qū)6555Ⅳ交通干線道路兩側(cè)區(qū)域7055區(qū)域內(nèi)夜間頻繁突發(fā)的噪聲（如排氣噪聲等），其峰值不準超過標準值10分貝，夜間偶然突發(fā)的噪聲（如短促鳴笛聲），其峰值不超過標準值15分貝。 車間環(huán)境質(zhì)量標準⑴ 車間空氣中的有害物質(zhì)最高允許濃度 （見下表11—6）有 害 物 質(zhì) 名 稱最高允許濃度含有10％以下的fSiO2水泥飄塵6mg/m3含有10％以下的fSiO2煤粉飄塵10mg/m3其 它 粉 塵10mg/m3⑵ 車間噪聲《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（試行草案） 表11－7每個工作日接觸噪聲時間（h）允許噪聲dB（A）備 注885最高不得超過115dB(A)488291194 本設計的標準和規(guī)定⑴ 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095－1996。⑵ 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915－2004。⑶ 《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838－88。⑷ 《污水綜合排放標準》GB8978－96。⑸ 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348－90。⑹ 《水泥工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》JCJ1197 1997年12月22日發(fā)布，1998年1月1日起實施。⑺ 《中華人民共和國環(huán)境保護法》1989年12月26日起施行。⑻ 《中華人民共和國大氣污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。⑼ 《中華人民共和國水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。 技改工程污染源和污染物狀況 粉塵本工程對周圍地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的影響主要是粉塵污染，在物料裝卸、破碎、輸送、粉磨、包裝等生產(chǎn)過程中，幾乎每道工序都產(chǎn)生和排放粉塵。這些粉塵絕大多數(shù)是有組織排放的塵源，只有一少部分是在堆場和物料裝卸過程中自由發(fā)散的無組織排放的塵源。主要揚塵點排放情況如下表：主要揚塵點排放情況一覽表表11－8序號主要揚塵點種類未收塵排放量(t/t)年產(chǎn)生粉塵量(t/a)收塵后排放量排放方式(kg/t)(t/a)1各種原料卸車和堆存粉塵1/1000660直接排入大氣2原料輸送粉塵2693配料站粉塵33004水泥粉磨車間粉塵3/10099006水泥儲存庫頂及散裝粉塵33006水泥儲存庫底粉塵6607包裝及成品庫粉塵1/1003300合 計18089 廢水本工程生產(chǎn)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水較少。生產(chǎn)廢水除水溫略有升高外還含有少量油污及飄落的粉塵，水質(zhì)不發(fā)生變化，不含有毒物質(zhì)。此外有少部分生活污水。 噪聲見下表11－9主要噪聲源表序號主要噪聲源強度dB(A)噪聲控制方法降噪效果1破碎機95～105隔聲10～152水泥磨100～110隔聲15～203風 機90～115消聲、隔聲20～25 污染源可能對環(huán)境造成的影響 生產(chǎn)揚塵一方面造成了生產(chǎn)損失，另一方面在一些關鍵工序中也造成了計量不準，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備壽命及運轉(zhuǎn)率。同時粉塵污染環(huán)境，危害職工身體健康。 長時間的工業(yè)噪聲會使在崗工人聽力下降，也可能引起其他疾病。 污染源綜合治理 所有原料進廠都設有卸料坑和卸車棚，以消除卸車時無組織排放的粉塵對環(huán)境造成的污染，采用該措施后，可降低粉塵排放量1/10以上。 生產(chǎn)線各揚塵點產(chǎn)生的有組織排放粉塵都設置袋式除塵器，除塵后排放濃度≤50mg/m3，排放濃度達到國標GB 4915－2004《水泥廠大氣污染物排放標準》。 噪聲防治本工程主要噪聲來源于球磨機、空壓機、羅茨風機及破碎機。這些噪聲聲源的聲級大多在85～110dB(A)范圍，車間內(nèi)的噪聲防治主要以保護操作工人的身心健康為目的，減少工人接觸高音噪聲的時間。具體措施為⑴采用集散控制系統(tǒng)，各生產(chǎn)單元沒有固定崗位工，相對接觸噪聲的時間比傳統(tǒng)水泥企業(yè)少。⑵對噪聲大的廠房采用密封、屏蔽等它方式減弱噪聲向廠房外傳播。⑶磨機選用溝槽襯板，可使噪聲降低3～6 dB(A)。⑷羅茨風機、空壓機、高壓離心風機進出風管道均設置消音器⑸在廠區(qū)周圍盡量種植高大的樹木，減弱噪聲向廠區(qū)外傳播。 廢水處理廠內(nèi)的生產(chǎn)廢水主要是設備的冷卻水、磨筒體冷卻水。設計中利用循環(huán)水池，回收利用部分廢水，則可減少廢水排放量。 環(huán)保技術經(jīng)濟指標本生產(chǎn)線除塵設施（含封閉的原料堆場、卸車棚等），%。，每噸粉塵取平均價格并加上其運行管理費按100元計算，每年回收資金180萬元，經(jīng)濟效益顯著。 環(huán)境管理及監(jiān)測機構(gòu)新建生產(chǎn)線除考慮設置環(huán)保設施外，還配制維修工段及環(huán)保監(jiān)測站，環(huán)保機構(gòu)由總經(jīng)理負責管理，及時對除塵設備進行維護、修理。環(huán)保監(jiān)測站應定期對廠內(nèi)各種污染物的排放進行測定并建立環(huán)保檔案。 結(jié)論及影響分析本工程采用綜合性的環(huán)保措施，使生產(chǎn)線環(huán)保設施配套先進齊全，有較高的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，各種污染物的排放得到了控制，均能達到國家標準。某水泥有限公司年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站技改工程除塵系統(tǒng)匯總表表1110序號系統(tǒng)名稱總風量溫度(℃)揚塵點(個)排放高度 (M)排氣筒出口內(nèi)徑(m)除 塵 器工況(m3/h)標況(Nm3/h)名 稱 及 規(guī) 格臺數(shù)入口濃度(g/M3)出口濃度(mg/M3)1原料輸送90008386常溫115單機脈沖袋收塵器130＜302配料站45003582常溫223單機脈沖袋收塵器120＜303水泥粉磨4000037735常溫225氣箱脈沖袋收塵器2200＜304水泥庫45004193常溫435單機脈沖袋收塵器120＜305水泥包裝4050037735常溫425氣箱脈沖袋收塵器230＜30第12章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生為貫徹安全第一預防為主的方針，在設計中將考慮確保安全生產(chǎn)的防護措施，并嚴格執(zhí)行《工廠安全及衛(wèi)生規(guī)定》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等有關國家標準規(guī)定，積極消除事故隱患及職業(yè)病，強調(diào)安全生產(chǎn)的經(jīng)常化、制度化。 設計依據(jù)及國家標準勞動部勞字(1988)48號《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》。 《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》(試行)。 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ3679。 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB8785。 《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687。 《建筑設計防雷規(guī)范》GBJ5787。 《爆炸和火災危險場所電力設置設計規(guī)范》GBJ5883。 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》GBJ6583。 車間空氣的有害物質(zhì)最高允許濃度 表121物 質(zhì) 名 稱最大允許濃度％以上fSiO2粉塵(石英、石英巖等)2mg/m3％以下fSiO2水泥粉塵6mg/m3％以下fSiO2煤塵10mg/m3％以下fSiO2的無毒礦物性粉塵10mg/m3 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785 表122地 點 類 別噪聲限制dB(A)90、控制室758廠辦公室、總化驗室60 主要危害概述 粉塵粉塵是水泥生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素。在物料破碎、輸送、粉磨、儲存等生產(chǎn)過程中，都有粉塵產(chǎn)生。工人在含塵較大的工況下工作，會對身體造成不同程度的損害，嚴重的將造成呼吸系統(tǒng)的疾病。 噪聲生產(chǎn)過程中，破碎機、磨機、空壓機等設備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生噪聲，均對工人的聽力有不同程度的危害。 機電傷各種設備運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生機傷、電傷的可能。在這類場所均應采取相應的保護措施，以免危害工人的健康。 建筑及場地布置廠區(qū)的總平面布置按功能劃分為兩個區(qū)域：一區(qū)為主要生產(chǎn)區(qū)，該區(qū)域包括各種原料堆場及配料站、聯(lián)合磨房、水泥儲庫、包裝車間及成品庫等；二區(qū)主要是輔助生產(chǎn)設施和辦公樓等。因生產(chǎn)區(qū)與外界聯(lián)系頻繁，為減少運輸車輛對廠內(nèi)的影響、減少人流、物流的交叉。將生產(chǎn)區(qū)貨運進出口專門設置。廠區(qū)內(nèi)主道路布置成環(huán)線，以滿足貨源和消防的要求，人流與貨流出入口分別設置，以避免相互干擾。廠內(nèi)主建筑物之間的防火間距均能滿足消防要求，在有噪聲的車間外及廠內(nèi)四周留有一定綠化空間，以減弱噪聲的傳播。 建筑安全設計中遵照《工業(yè)與民用建筑抗災設計規(guī)范》規(guī)定設防。車間內(nèi)外的地溝、地坑和孔洞等危及安全作業(yè)的部位，均