【正文】 式計算 [4] 當(dāng) D﹥ ng=0 （ 36） ng==④ 磨機(jī)功率 N0=(G/V0) （ 37） V0= ； ng =15r/min ； G=239t N0=(239/)= ⑤ 磨機(jī)電機(jī)功率計算 N=?1N0K （ 38） η=； K= N= = ⑥ 磨機(jī)產(chǎn)量 Q=(G/V0) qη/1000 （ 39） qη＝ 47 Q=15(239/)=⑦ 磨機(jī)通風(fēng)量 V=π/4D02w(1φ)3 600=2826D02w(1φ) （ 310） w＝ ； φ= V=2826()=表 51 球磨機(jī)工藝參數(shù) 規(guī)格 (m) 轉(zhuǎn)速(r/min) 入料粒度 (mm) 生產(chǎn) 能力 (t/h) 研磨體載重量(t) 電機(jī) 功率 (kW) 減速機(jī) 功率 (kW) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 Φ 13 15 ≤ 25 140 239 YRKK 10008 3555 MFY355A 3555 ⑧ 球磨機(jī)襯板 （ a）選材條件 本設(shè)計所選用的是長徑比 L/D 的球磨機(jī)。不同種類和規(guī)格的研磨體用 在不同的磨倉中。 OSepa 選粉機(jī)規(guī)格確定 N1=601000??aCQ （ 311） 式中 N1— 按喂料濃度計算的 OSepa 選粉機(jī)的規(guī)格 m3/min； Q— 水泥磨的產(chǎn)量 t/h； 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 Ca— 選粉濃度 kg/m3； Q=； Ca=； N1= ??=2 。 表 54 輥壓機(jī)工藝參數(shù) 規(guī)格型號 處理能力 (t/h) 入料粒度 (mm) 功率 (kW) 配套打散分級機(jī) HFCG14080 280～ 380 80 2560 SF600/140 附屬設(shè)備選型 （ 1） 石膏破碎機(jī) 石膏屬中硬性材料，可選用細(xì)碎破碎機(jī)，本設(shè)計采用大顎式細(xì)破碎機(jī)。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 第 4 章 總圖運(yùn)輸 總平面布置的原則 （ 1） 建筑物與構(gòu)筑物的相對位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的布置按照工藝過程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流暢。 （ 5） 應(yīng)根據(jù)工廠發(fā)展計劃考慮工廠今后發(fā)展的可能性， 以 便能以最少的投資，達(dá)到擴(kuò)大再生產(chǎn)的目的。 （ 2）石膏礦渣破碎烘干車間 破碎烘干車間置于原料庫和粉磨車間前方 （ 3） 粉磨車間 粉磨車間置于原料庫和水泥庫之間 （ 4）包裝車間 水泥包裝散 裝車間置于水泥庫后方 （ 5）門口處設(shè)門衛(wèi)，廠門為 12m電動不銹鋼伸縮門。 原料來源 熟料來源于 齊齊哈爾市榆樹屯浩源水泥廠， 礦渣 和粉煤灰 主要來源于 榆樹屯浩華化工廠， 石膏來源 附近石膏礦廠。大型電機(jī)均安裝進(jìn)箱機(jī)，變電所采用集中無功補(bǔ)償措施 ， 功率因數(shù)可達(dá)97%。停車連鎖，即軸承溫度高報警（延時 5s 后電動機(jī)跳停）、 2 個輥不同步（延時 30s 后電動機(jī)跳停）、2 個輥縫高報警（延時 5s 后電動機(jī)跳停）、輥縫差大于設(shè)定值（延時 180s 后電動機(jī)跳停）。 2 臺操作站分別對應(yīng)原料系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。 （ 8） 控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示。 （ 5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。 （ 3） 水泥中氧化鎂含量（水泥壓蒸安定性） 方法：壓蒸法 控制指標(biāo)：壓蒸膨脹率 ≤ %。3S 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S≤ 。 ④ 加強(qiáng)文化、技術(shù)和管理知識的學(xué)習(xí)，不斷提高本組人員的素質(zhì)。 廢水 本項目廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水?；炇?、輔助車間排水經(jīng)酸堿中和后排 入 生化處理池處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江江，生活廢水經(jīng)生化處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江。 主要危險因素 （ 1）火災(zāi)危險。對有大量粉塵產(chǎn)生的堆場四周種植一些闊葉、抗塵吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。噪聲源在 80110dB（ A）。 （ 2） 依據(jù)《污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）的一級標(biāo)準(zhǔn)：廢水中污染物排放濃度石油類 ≤ 5mg/L；懸浮物 ≤ 70mg/L； COD≤ 100mg/L； BOD≤ 20mg/L。 ④ 做好本組的經(jīng)濟(jì)核算，安全、衛(wèi)生工作。 （ 5） 水泥膠砂強(qiáng)度測定 儀器：抗折試驗機(jī)、抗壓試驗機(jī)和抗壓夾具 出廠水泥質(zhì)量要求 （ 1） 出廠水泥合格率 100% 出廠水泥的各項技術(shù)要求滿足相應(yīng)品種的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 粉磨 1 小時檢測一次。 （ 3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。 （ 4） 工藝參數(shù)即時和歷史趨勢曲線顯示。 各現(xiàn)場控制站的控制范圍為： （ 1） 現(xiàn)場控制站設(shè)在原料電氣室內(nèi)，控制范圍為：原料電氣室、配料庫頂、水處理等。 計算機(jī)系統(tǒng)的配置 系統(tǒng)選用 Plantscape TM process/C200，為批量處理、過程控制等規(guī)?？勺兊拈_放型控制系統(tǒng)。 供電 電力來源于東北電網(wǎng)，入廠電壓為 10kV。 （ 3）道路轉(zhuǎn)彎半徑：主干道及次干道轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。 （ 2） 國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范、廠礦道路設(shè)計規(guī)范、水泥粉磨站技術(shù)規(guī)范及電氣、給排水等相關(guān)規(guī)范。 ③ 按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或劃分區(qū)域。 （ 4） 皮帶機(jī) 選定 TD75 型皮帶輸送機(jī)（槽型），帶寬 800mm。 （ 5） 輥壓機(jī)與配套打散分級機(jī) 我國輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過二十年的研究與應(yīng)用已日趨成熟，可以說基本解決了應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，尤其是通過工藝系統(tǒng)的深入研究和主機(jī)可靠性的提高，輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率已達(dá)到球磨機(jī)系統(tǒng)的水平，擠壓粉磨的高效節(jié)能特點(diǎn)更加充分地以 發(fā)揮 [7]。其材質(zhì)的好壞，影響到粉磨效率及磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。對同一層的鋼球的提升高度一致，襯板表面磨損均勻，即磨損后表面形狀改變不明顯，適用于管磨機(jī)一倉。0100100W? （ 34） 式中 P — 水泥生產(chǎn)損失， 5%； Qy — 要求的熟料年需量， t/y； Gy — 工廠規(guī)模， t/y； d — 石膏的摻入量， %； e — 混合材的摻入量， % 計算過程 （ 1）各物料原始含水量 熟料 =%；石膏 =%；粉煤灰 =%；礦渣 =15%。 （ 2） 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適當(dāng)。 出水泥庫水泥可以由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送往兩座儲量為 300 噸的Φ 620m 水泥散裝庫，每個庫設(shè) 3 個散裝機(jī)，付散能力達(dá)到 600 噸 /時 ， 或送往包裝車間進(jìn)行包裝。 綜合上述的分析，此次設(shè)計采用擠壓聯(lián)合粉磨的工藝（閉路），此工藝可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目的。 但是 無論怎樣調(diào)整 輥 壓機(jī) 的工作 參數(shù)， 都只能是 降低 5mm 以上大顆粒 的 比例，提高細(xì)粉比例， 但是都不能消除大顆粒 ， 而且 大顆粒降到 10%左右 的時候 就很難再下降了。我國有部分 小型的 水泥廠采用 的是 這種工藝， 但是使用之后效果都不理想， 不理想的原因有三個，一是物料滯后的時間長，不便于質(zhì)量監(jiān)控和調(diào)整，二是選粉機(jī)粗粉過細(xì)，增加收塵量，也易引起擠壓機(jī)振動； 第三是因為粗的粉的可調(diào)性能比較差，這樣就不利于穩(wěn)流倉控制料位 。 項目建設(shè)有利于地方的經(jīng)濟(jì)發(fā)展 本項目廠址擬建在齊齊哈爾市，水泥粉磨站的建設(shè)將帶動地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，增加了就業(yè)機(jī)會，逐步實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的政策。經(jīng)過幾年的快速增長， 2020 年我國水泥產(chǎn)量達(dá) 億 噸，占世界水泥產(chǎn)量的 ％。改革開放以來，我國的水泥工業(yè)，得到了長足的發(fā)展。 （ 9） 電氣控制及自動化水平：采用先進(jìn)可靠的計算機(jī)集散控制系統(tǒng)（ DCS），確保工藝生產(chǎn)過程運(yùn)行可靠，工況穩(wěn)定，節(jié)能高效，優(yōu)化控 制，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。 （ 2）注重節(jié)能降耗，環(huán)境保護(hù)，三廢治理，勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生，以行之有效的技術(shù)措施全面執(zhí)行各項有關(guān)法規(guī)。畢業(yè)設(shè)計（論文） 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 題 目 100 萬噸 /年水泥粉磨站工藝初步設(shè)計 學(xué) 院 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成 績 2020 年 6 月 10 日 畢業(yè)設(shè)計（論文） I 摘 要 本次設(shè)計的題目是年產(chǎn) 100 萬噸水泥 粉磨站工藝初步設(shè)計，本次設(shè)計主要生產(chǎn) 、 普通硅酸鹽水泥。 （ 3）合理確定機(jī)械化，自動化水平，要以可靠實(shí)用為前提，取消利用率較低的檢修設(shè)備，盡量減少工藝測點(diǎn)，簡化控制操作過程。 （ 10） 節(jié)約用水，提高循環(huán)水利用率。本次設(shè)計的水泥粉磨站將采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。 2020 年國內(nèi)水泥市場需求不到 生產(chǎn)能力已達(dá) 13 億噸，產(chǎn)能過剩 億噸。 項目建設(shè)有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 本項目的 所 采用 的工藝技術(shù)是 國內(nèi)先進(jìn)水平的 ， 新型 干法 水泥粉磨工藝，選用 了 國內(nèi) 各方面都 較好的技術(shù) 設(shè)備 ，實(shí)現(xiàn)全線 的 自動控制，由此 法和設(shè)備 生產(chǎn) 出來的 水泥質(zhì)量好，勞動生產(chǎn)率高 ，同時 能耗低， 可以減輕如今的能源壓力，能夠為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。 擠壓預(yù)粉磨 將 擠壓過的料直接喂入球磨機(jī) 中 ，球磨機(jī) 可 開路 可 閉路，閉路中 ，粗的粉料經(jīng)過選粉機(jī)之后回到球磨機(jī)內(nèi)。另外， 輥 壓機(jī) 的 兩輥，其中一個是活動輥，它不停的運(yùn)動，如輥?zhàn)右欢擞写髩K物料，而 另一端物料塊度較小，這時活動輥就會偏，輥?zhàn)雍蛡?cè)擋板之間產(chǎn)畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 生縫隙，物料就會未經(jīng)擠壓而漏下來，這也是粗顆粒產(chǎn)生的原因之一。 工藝流程 工藝流程圖 圖 21 工藝流程圖 工藝流程簡述 外購的熟料由鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠后 卸入堆棚由帶式輸送機(jī)、 斗式 提升機(jī)送入兩座熟 料 礦 渣 石 膏 粉煤灰 皮帶機(jī) 斗提機(jī) 穩(wěn)流倉 輥壓機(jī) 斗提機(jī) 打散分級機(jī) 球磨機(jī) 選粉機(jī) 收塵器 水泥庫 包裝機(jī) 散裝庫 出廠 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 Φ 1540m熟料庫。 來自水泥庫的水泥由提升機(jī)送至振動篩，篩去雜物后進(jìn)入中間倉，再進(jìn)入六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，由電子秤計量。 （ 3） 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。 （ 2） 水泥 按 6:4 的比例生產(chǎn)，即年生產(chǎn) 水泥 60 萬噸 熟料年消耗量： 5100 185100 ??? 600000=486316 t/y 熟料日消耗量： 290486316 =1677 t/d 熟料小時消耗量： 241677 =70 t/ h 干石膏消耗定額： 185100 5 ?? = 石膏年消耗量： 486316=31610 t/y 石膏日消耗量： 1677=109 t/d 石膏小時消耗量： 70= t/h 干礦渣消耗定額： 18510013?? = 濕礦渣消耗定額： 15100100? = 干礦渣年消耗量： 486316=82647 t/y 干礦渣日消耗量： 1677= t/d 干礦渣小時消耗量： 70= t/h 濕礦渣年消耗量： 486316=97264 t/y 濕礦渣人消耗量： 1677= t/d 濕礦渣小時消耗量： 70=14 t/h 粉煤灰消耗定額： 185100 5 ?? = 粉煤灰年消耗量： 486316=31610 t/y 粉煤灰日消耗量： 1677=109 t/d 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 粉煤灰小時消耗量： 70= t/h （ 3） 按生產(chǎn)比例， 水泥年生產(chǎn) 400000 噸 熟料年消耗量： 5100 135100 ??? 400000=345264 t/y 熟料日消耗量： 290345264 =1191 t/d 熟料小時消耗量： 241191 =50 t/h 干石膏消耗定額： 135100 5 ?? = 石膏年消耗量： 345264=21053 t/y 石膏日消耗量： 1191= t/d 石膏小時消耗量： 50