【導讀】殼主要零件的加工工藝及檢驗、繪制焊接結構簡圖、確定部件的裝焊工藝等。接工藝設計的步驟，提高分析焊接生產實際問題、解決問題的能力。由圖2-1可知：筒體之間通過容器法蘭螺栓連接，筒體左端接橢圓形封頭，筒體上有接管，筒體右端連接件整體參與固定。主要加工手段為焊接，此外還采用沖壓、卷彎、機加工等輔助工藝。采用CO2氣體保護焊，接頭形式為對接、角接。計技術規(guī)定》進行制造、試驗及驗收。焊縫進行X射線局部無損探傷，探傷長度分。與筒體軸線應垂直，偏差不大于1mm。塔體總裝后彎曲度小于2/1000塔高，且總。設備制造完成后進行盛水試漏。母材原始狀態(tài)為調質狀態(tài)，其回火溫度約為。③再熱裂紋及其影響因素母材中引起再熱裂紋的合金元素主要是Mo、V。主要原因是由于上貝氏體和M-A組元的形成。等焊接缺陷產生；二是能滿足使用性能要求。應使應力集中系數盡可能的小，且具有好的可焊性，便于焊后檢驗。本次設計，殼體厚度小于22mm，開Y形坡口。

　　

【正文】 應力。焊接采取了合理的焊接順序和方向，調整了其應力分布。裝焊過程中采取了降低 焊縫拘束度的工藝措施，補償焊縫的縮量。（ 3）焊后采取錘擊法，能在金屬表面層內產生局部雙材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 21 頁 共 26 頁 向塑性延展，補償焊縫區(qū)的不協(xié)調應變達到釋放焊接殘余應力的目的。 筒體、封頭與法蘭的裝焊 筒體與封頭的連接采用加有密封圈的法蘭進行連接。筒體、封頭分別與法蘭連接，焊縫為環(huán)焊縫 ,焊后進行法蘭間的裝配。 封頭與法蘭的裝配、焊接都在小型變位器上進行，禁止將法蘭密封面與裝配平臺接觸，以避免擦傷密封面。其焊接接頭均屬于角接頭，坡口形式及尺寸 見圖 31，裝焊示意圖 如圖 61所示： 圖 61 法蘭與封頭、法蘭與筒體的裝焊示 意圖 焊接方法采用 CO2氣體保護 焊，其焊接工藝參數見表 32。 焊縫附近的 油污等 雜質要清理干凈。 需要 在 夾具 上采用剛性固定，限制角變形。焊后對焊縫進行磁粉探傷。 筒體與接管的裝焊 （ 1）劃線 如圖 62 所示。 圖 62 筒體與接管裝焊法蘭劃線示意圖 （ 2）裝配 按定位線找正位置進行裝配。接管與筒體的垂直度，可用直角尺測量校正。 （ 3）焊接 先實施定位焊，應使焊接點對稱分布，使工件準確定位。然后采用 CO2氣體保護焊進行焊接，坡口形式及尺寸見圖 31，焊接工藝參數見表 61，裝焊示材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 22 頁 共 26 頁 意圖 如圖 63所示。 表 61 CO2氣體保護焊 焊 接工藝參數 坡口 形式 氣體流量 L/min 焊絲直徑/mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 焊 絲 焊接速度 m/min 電流極性 單邊V 型 8 ～ 25 80 ～ 120 10 ～ 15 H08Mn2MoA 直流反接 圖 63 裝焊示意圖 （ 4）檢驗 檢查工件的位置、尺寸精度是否符合技術要求。對焊縫進行磁粉探傷。 封頭與接管的裝焊 封頭與接管的焊接接頭是角接接頭， 采用 CO2氣體保護焊進行焊接，其焊接工藝參數見表 61， 其坡口形狀及尺寸見圖 31，裝焊示意圖如圖 64。 圖 64 封頭與接管裝焊示意圖 其裝配同接管與筒體的裝配工藝。 材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 23 頁 共 26 頁 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進行， 它可以將焊件各種位置的焊縫調整到易焊位置施焊。 接管與管法蘭的連接采用對口焊形式，如圖 64 所示。 圖 64 接管與法蘭裝焊示意圖 采用 CO2氣體保護焊進行焊接，焊接工藝參數見表 61，坡口形狀及尺寸見圖31。 焊縫附近的 油污等 雜質要清理干凈，焊接過程穩(wěn)定。 支座與筒體的裝焊 其裝焊工藝 過程類似筒體與封頭的裝焊工藝過程， 坡口形式及尺寸 見圖 31，采用 CO2氣體保護焊，焊接工藝參數見表 32。 7 產品質量檢驗 本設備 按 NB/T 470032020《鋼制焊接常壓容器》 和 HG 206521998《塔器設計技術規(guī)定》進行制造、試驗及驗收。 焊縫進行 X射線局部 無損探傷， 探傷長度分別 不 少 于縱環(huán)焊縫長度的 10%，質量評定按 JB/T 《 承壓設備射線檢測 》達到Ⅱ級為合格。 角焊縫按 JB/T 進行磁粉探傷。塔節(jié)兩端法蘭密封面 與筒體軸線應垂直，偏差不大于 1mm。塔體總裝后彎曲度小于 2/1000 塔高，且總彎曲度小于 8mm。 設備制造完成后進行 盛水試漏 。 表面檢驗 表面檢驗主要是坡口、焊縫余高、焊縫表面質量檢驗等。 （ 1）焊接坡口：不得有裂紋、分層、夾渣等。 （ 2）焊縫余高：余高 0～ 。 （ 3）焊縫表面質量：不得有裂紋、飛濺物等。 無損檢驗 X 射線探傷 材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 24 頁 共 26 頁 X射線探傷是利用 X射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷。它適用于檢查焊件內部的缺陷。對氣孔、夾渣等體積性缺陷，具有較高的檢測靈敏度。 其一般程序如下： （ 1）焊縫表面質量檢查 （ 2）核對實物與委托單項目 （ 3）機器預熱畫草圖 （ 4）貼片、貼標、屏蔽散射線 （ 5）對位選焦距并開機透照 （ 6）膠片處理 （ 7）底片評定并簽發(fā)檢驗報告 （ 8）底片及資料存檔。 磁粉探傷 磁粉探傷是利用外加磁場對工件進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續(xù)性原理，這時磁化場的 磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場，從而指出缺陷。 其一般程序如下： （ 1） 預處理 :清除工件表面的油污等雜質。 （ 2）磁化 :選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對焊件進行磁化。 （ 3）采用濕法來施加磁粉，靈敏度較高。 （ 4）觀察記錄： 在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。 盛水試漏檢驗 盛水試驗時應先將設備焊接 接頭 外表清除干凈，使之干燥 ，盛水試驗持續(xù)時間不少于 1h，試驗中焊接 接頭 應無滲漏，否則補焊后重新試驗，直至合格。 8 總結 （ 1） 通過此次課程設計，加深了對壓力容器外殼制造工藝的理解，為進一步參與焊接工藝方案制定 大有幫助 。 （ 2）加強了對書本知識的理解，進一步提高了查閱 資料，解決問題的能力。 材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 25 頁 共 26 頁 （ 3） 通過此次設計，提高了聯系實際 ， 分析問題并解決問題的能力， 為以后工作打下良好的基礎。 材料成型及控制工程（焊接） 課程設計說明書 第 26 頁 共 26 頁 參 考 文 獻 ［ 1］趙熹華 .焊接檢驗 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 2］田錫唐 . 焊接結構 .北京： 機械工業(yè)出版社 ,1982 ［ 3］陳裕川 .焊接工藝評定手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 ［ 4］中國焊接協(xié)會編 .焊接標準匯編 .北京 : 中國標準出版社 ,1997 ［ 5］天津大學 ,中國石油化工總公司第四建設公司 .工程焊接冶金學 .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1993 ［ 6］王非 .化工壓力容器設計 方法、問題和要點 .北京：化學工業(yè)出版社 2020 ［ 7］王永 達 ,謝仕柜 .低合金鋼焊接基本數據手冊 .北京：冶金工業(yè)出版社， 1998 ［ 8］張京山 ,張灝 .金屬及合金材料手冊 .北京：金盾出版社， 2020 ［ 9］周振豐 . 焊接冶金學（金屬焊接性） .北京： 機械工業(yè)出版社 ,1997 ［ 10］ 白培康 ,李志勇 ,丁京濱 ,劉斌 . 材料連接技術 .北京： 國防工業(yè)出版， 2020 ［ 11］李亞江 ,王娟 .焊接原理及應用 .北京：化學工業(yè)出版社 ,2020 ［ 12］周浩森 . 焊接結構生產及設備 .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1998 ［ 13］宗培言 .焊接結構制造技術與裝備 .北京：機械工業(yè)出版社 ,2020 ［ 14］ 董大勤 ,袁鳳隱 .壓力容器與化工設備實用手冊 .北京：化學工業(yè)出版， 1997 ［ 15］梁啟涵 . 焊接檢驗 .北京： 機械工業(yè)出版社 ,1998