【導(dǎo)讀】1）初步掌握材料焊接性分析的方法，確定焊接工藝方案。的生產(chǎn)實際問題，培養(yǎng)解決問題的能力。類焊縫進行100%X射線探傷檢查，射線探傷符合GB3323-87規(guī)定。設(shè)備制造完畢后，以進行液壓試驗，設(shè)備制造完畢后，外表涂紅。丹，灰漆各兩道。⑵確定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程、確定產(chǎn)品主要零件的加工工藝及檢驗。⑵具有運用標(biāo)準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料的能力。⑶綜合運用焊接方向各課程中所學(xué)知識與技能，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)等環(huán)節(jié)進行設(shè)計訓(xùn)練。⑷獨立完成課程設(shè)計所規(guī)定的任務(wù)。12董大勤,袁鳳隱.壓力容器與化工設(shè)備實用手冊.焊接結(jié)構(gòu)簡圖一份；2020年12月24日～12月25日：收集資料，復(fù)習(xí)與補充相關(guān)的知識。1月14日～1月18日：編制課程設(shè)計說明書、答辯及成績考核。位，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟建設(shè)的各個行業(yè)，在生產(chǎn)和建設(shè)中發(fā)揮著極其重要的作用。

　　

【正文】 （ 2） 材料質(zhì)量證書應(yīng)為質(zhì)量證書原件或加蓋供貨單位檢驗公章和經(jīng)辦人有效印章的復(fù)印件 。 (3)材料質(zhì)量證書經(jīng)檢驗符合要求后，應(yīng)對質(zhì)量證書與事務(wù)的一致性進行檢驗，即實物批量材料牌號、規(guī)格等與質(zhì)量證書一致。 焊接材料的驗收 壓力容器產(chǎn)品受壓元件之間的焊接接頭質(zhì)量對壓力容器的安全性來說是相對薄弱的環(huán)節(jié)。盡管影響焊接接頭質(zhì)量的因素較為復(fù)雜，但為了保證其質(zhì)量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不能錯用、混用焊接材料。 (1) 焊接材料進廠后，采購人員會同材料質(zhì)量控制負責(zé)人對焊材質(zhì)量證書 的項目、數(shù)據(jù)是否符合相關(guān)標(biāo)準，訂貨協(xié)議，技術(shù)條件及特殊要求進行檢驗。檢驗合格后，材料質(zhì)量控制負責(zé)人給出材料檢驗編號。 (2) 焊接材料質(zhì)量證書經(jīng)檢驗合格后，采購人員會同材料保管員堆焊材實物的批量、包裝等與質(zhì)量證書進行核實，其內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一。 (3) 凡需有特殊復(fù)驗項目要求的還應(yīng)按要求進行復(fù)驗。 (4) 經(jīng)檢驗和復(fù)驗合格后的焊接材料應(yīng)放在符合管理要求的焊材庫，并由保管人員在明顯的位置作出材料標(biāo)記。存放焊材的材料庫必須具備以下條件： a. 焊材庫內(nèi)溫度為 5℃以上 。 b. 焊材庫內(nèi)相對溫度應(yīng)低于 60%，并設(shè)置必要的去濕裝置 。 c. 保 管員應(yīng)對焊材庫內(nèi)的溫度和濕度每天上午、下午各記錄一次； d. 焊材庫內(nèi)嚴禁放置油類及水等有害雜質(zhì)。 (5) 焊接材料嚴禁在庫內(nèi)存放時間過長。 產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗： ： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 1 頁 共 25 頁 （ 1）外觀檢驗： 1）容器本身、對接焊縫、接管等角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄露等，以肉眼或 5～ 10 倍放大鏡檢查裂紋； 2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷； 3）緊固螺栓； 4）支座檢查。 （ 2）結(jié)構(gòu)檢查： 1）筒體與封頭的連接處； 2）封頭、開孔、支座、角接、法蘭、法蘭蓋和接管等。 （ 3）幾何尺寸檢查： 1）縱環(huán)焊縫對口的錯邊量、棱角度； 2）焊縫 余高、角焊縫的焊縫厚度與焊腳尺寸； 3）同一斷面最大直徑與最小直徑； 4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折； 5）容器的鉛垂度。 手電筒、 5～ 10 倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、 尖頭手錘、直尺、鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺、焊縫檢查尺等。 （ 1）．產(chǎn)品總體尺寸： 1）機械加工面的自由尺寸允許偏差按 GB/T1804 中的 m 級； 2）非機械加工面自由尺寸允許偏差按 GB/T1704 中的 c 級； 3）殼體直線度允差不大于殼體長度的 1%，任意 2020mm長筒段的偏差不得大于 2mm； 4）對接 管的標(biāo)高偏差為177。 6mm，伸長長度允許偏差為177。 5mm； 5）法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置； 6）接管法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的 1%，且不大于 3 mm。 （ 2）．接頭尺寸： 1）焊縫余高， A、 B 類焊接接頭焊縫余高 1e =0～ 15%2? ，且≤ 4， 2e =0～，焊縫寬度允差≤ 4mm； 2） C、 D 類接頭焊角高 K 圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄之厚度，補強圈焊角高度取補強圈厚度的 70%，且 不大于 8mm。 （ 3）．主要零部件尺寸 ①封頭尺寸檢測： a）封頭成形后其最小壁厚度應(yīng)不小于其名義厚度減去鋼板負偏差； b）封頭直邊部分的縱向皺褶深度應(yīng)不大于 mm。 ②筒體： a） A、 B 類焊接接頭的對口錯邊量 b，對于 A、 B 類來說應(yīng)≤ 14s?； b）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E，用弧長等于 1/6 內(nèi)徑且不小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其 E 值不得大于 ( 2)10s mm? ? 且不大于 5mm。 ③法蘭幾何尺寸： a）法蘭密封面為凹凸面形式時，凹面與凸面的外徑公差按中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 1 頁 共 25 頁 GB/T1801 的規(guī)定，孔為 H12，軸為 h12； b）螺栓通過孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓通過弧長的允差為177。 ，任意兩螺栓通過孔弧長的允差為177。 ； c）上述規(guī)定外的未注公差按 GB/T1804 的 m級規(guī)定。 ④管口方位及尺寸： a）容器的管口方位均以設(shè)計管口方位為準； b)管口沿設(shè)備軸向的定位尺寸符合圖樣的基準； c）管口沿設(shè)備軸向的定位尺寸與基準之間的度數(shù)，應(yīng)符合圖樣； d）檢測管口沿設(shè) 備周向的定位尺寸時，應(yīng)先測出在裝配時劃出四條心線的每兩條心線之間的弧長； e）管口法蘭面垂直于接管或筒體的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直； f）接管高度應(yīng)符合圖樣要求，其偏差為177。 3mm。 (4)．支座： a）支座位置分布準確； b）支座螺栓通過孔中心圓直徑與設(shè)備主軸中心線的距離允差177。 2mm ； c）支座底板底面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其最高與最低之差不得超過3mm； d）支座組焊后，各部件應(yīng)平整。 (5)．外觀質(zhì)量和力學(xué)性能要求：坡口不得有裂紋、分層、夾渣，坡口向外 20mm 以內(nèi)不得氧化物、油垢、熔渣等。焊縫表面質(zhì) 量： ① 不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、熔渣、未焊透、未熔合、飛濺物； ② A、 B 類接頭的焊縫被覆蓋時，應(yīng)擴磨至母材平齊；③ C、 D 類接頭的焊縫應(yīng)圓滑過渡至母材。 焊縫無損檢測： 焊接后根據(jù)不同材質(zhì)焊縫探傷方法的選擇，焊縫表面質(zhì)量檢驗用滲透探傷，焊縫內(nèi)部缺陷的檢測用 150KVX 射線探傷。 （ 1） 檢驗程序： 1）射線照相條件準備 檢驗對象與檢驗要求的確定 —— 射線照相質(zhì)量等級的選用 —— 射線源和能量的選用 —— 膠片與增 感屏的選用 —— 象質(zhì)計的選用與放置要求 ——透照方式和幾何條件的確定。 2）焊縫射線照相 放置膠片、象質(zhì)計與標(biāo)記 —— 按幾何要求放置射線源 —— 射線和散射線的屏蔽 —— 按暴光規(guī)范進行透照 —— 膠片的暗室處理 —— 底片質(zhì)量的檢驗。 3）焊縫質(zhì)量評定 底片的觀察與缺陷評定 —— 焊縫質(zhì)量級別的確定 —— 評定記錄與檢驗報告 —— 底片及報告的存檔 （ 2）檢驗標(biāo)準： A、 B 類焊縫進行 100%X 射線探傷，射線探傷符合 GB3323— 87 規(guī)定中的Ⅱ級合格。即Ⅱ級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 1 頁 共 25 頁 ： 試驗液體 一般采用水，試驗時液體的溫度應(yīng)低于其沸點。 試驗程序： （ 1）試驗時容器頂部設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)空氣排盡，試驗過程中應(yīng)保持容器觀察表面干燥。 （ 2）試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于 30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力，并保持足夠的時間，以對所有焊縫和連接部位進行檢查，如試驗發(fā)生滲漏，修補后應(yīng)重新試驗。 （ 3）試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 ： 方法和要求：氣密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力，或按圖樣的規(guī)定，氣體介質(zhì)溫度對碳素鋼和低合金鋼制容器不低于 5℃，其他試樣按設(shè)計圖樣規(guī)定，試驗過程應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計壓力保持 10 min，同時用皂液噴涂焊縫的連接部位進行泄漏檢查，以無泄漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有蟹沫狀氣泡，說明該處泄漏，應(yīng)卸壓后進行處理，并重新試驗。 為期四周的課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，感謝指導(dǎo)老師在我設(shè)計過程中的指導(dǎo) 和幫助。 通過這次課程設(shè)計，使我對所學(xué)專業(yè)課程有了更加系統(tǒng)的 認識 ， 懂得了什么叫作理論聯(lián)系實際， 基本掌握了一般焊接產(chǎn)品的工藝設(shè)計過程， 相信 這次課程設(shè)計 對我將來的學(xué)習(xí)和工作 會 有 很大 的幫助。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 1 頁 共 25 頁 參考文獻 1 陳祝年 . 焊接設(shè)計簡明手冊 .北 京： 機械工業(yè)出版社 ， 1997 2 賈安東 . 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計 .天津 ： 天津大學(xué)出版社 ， 1985 3 鄧洪軍 . 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 4 周浩森 . 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及設(shè)備 .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1998 5 陳祝年 . 焊接工程師手冊 .北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 6 周振豐 . 焊接冶金學(xué)（金屬焊接性） .北京： 機械工業(yè)出版社 ,1997 7 梁啟涵 . 焊接檢驗 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1998 8 田錫唐 . 焊接結(jié)構(gòu) . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1982 9 陳裕川 .焊接工藝評定手冊 . 北京： 機械工 業(yè)出版社 ， 2020 10 中國焊接協(xié)會編 .焊接標(biāo)準匯編 .北京 :中國標(biāo)準出版社 ,1997 11 張建勛 .現(xiàn)代焊接生產(chǎn)與管理 .北京 : 機械工業(yè)出版社 ， 2020 12 董大勤 ,袁鳳隱 .壓力容器與化工設(shè)備實用手冊 . 13 李亞江 .焊接組織性能與質(zhì)量控制 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 14 賈安東 . 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計 .天津 ： 天津大學(xué)出版社 ,1985 15 王永達，謝仕柜 .低合金焊接基本數(shù)據(jù) .北京： 冶金出版社， 1998 16 李亞江，王娟，劉鵬 .低合金鋼焊接及工程應(yīng)用 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020