材料成型及控制工程焊接方向說明書-資料下載頁
2025-07-25 23:53本頁面
【正文】 性狀態(tài)在到彈性狀態(tài)的不同狀態(tài)，并隨熱源的變化而變化。其 在焊接受熱的過程中， 受熱大的部分， 在隨后的冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力， 使其在焊接后產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)變，這是焊接應(yīng)力變形的根本原因。 在工藝設(shè)計(jì)中要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈケM量減少焊接應(yīng)力和變形。減少變形措施 有：(1)設(shè)計(jì)時(shí)，避免焊縫的十字交叉，避免其應(yīng)力集中，保持較好的焊接操作可 適性。(2)焊接前采取預(yù)熱，減緩其冷卻速度過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。焊接采取了 合理的焊接順序和方向，調(diào)整了其應(yīng)力分布。裝焊過程中采取了降低焊縫拘束度的 工藝措施，補(bǔ)償焊縫的縮量。 （3）焊后采取錘擊法，能在金屬表面層內(nèi)產(chǎn)生局部雙 第 20 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 向塑性延展，補(bǔ)償焊縫區(qū)的不協(xié)調(diào)應(yīng)變達(dá)到釋放焊接殘余應(yīng)力的目的。 筒體、 筒體、封頭與法蘭的裝焊 筒體與封頭的連接采用加有密封圈的法蘭進(jìn)行連接。筒體、封頭分別與法蘭連 接，焊縫為環(huán)焊縫,焊后進(jìn)行法蘭間的裝配。 封頭與法蘭的裝配、焊接都在小型變位器上進(jìn)行，禁止將法蘭密封面與裝配平 臺(tái)接觸，以避免擦傷密封面。其焊接接頭均屬于角接頭，坡口形式及尺寸見圖 31， 裝焊示意圖如圖 61 所示： 圖 61 法蘭與封頭、法蘭與筒體的裝焊示意圖 焊接方法采用 CO2 氣體保護(hù)焊，其焊接工藝參數(shù)見表 32。 焊縫附近的油污等雜質(zhì)要清理干凈。 需要在夾具上采用剛性固定， 限制角變形。 焊后對焊縫進(jìn)行磁粉探傷。 筒體與接管的裝焊 （1）劃線 如圖 62 所示。 圖 62 筒體與接管裝焊法蘭劃線示意圖 （2）裝配 校正。 （3）焊接 按定位線找正位置進(jìn)行裝配。接管與筒體的垂直度，可用直角尺測量 先實(shí)施定位焊，應(yīng)使焊接點(diǎn)對稱分布，使工件準(zhǔn)確定位。然后采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，坡口形式及尺寸見圖 31，焊接工藝參數(shù)見表 61，裝焊示第 21 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 意圖如圖 63 所示。表 61 坡口 形式 氣體流 量 L/min 焊絲 直徑 /mm 單邊 V型 8 ～ 25 80 ～ 120 10 ～ 15 H08Mn2MoA 氣體保護(hù)焊焊 CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù) 焊接電 流/A 焊接電 壓/V 焊絲 焊接速 度 m/min 電 流 極 性 直 流 反 接 圖 63 裝焊示意圖 （4）檢驗(yàn) 檢查工件的位置、尺寸精度是否符合技術(shù)要求。對焊縫進(jìn)行磁粉探傷。 封頭與接管的裝焊 封頭與接管的焊接接頭是角接接頭，采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，其焊接 工藝參數(shù)見表 61，其坡口形狀及尺寸見圖 31，裝焊示意圖如圖 64。 圖 64 封頭與接管裝焊示意圖 其裝配同接管與筒體的裝配工藝。 第 22 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進(jìn)行，它可以將焊件各種位置的焊縫調(diào)整到易焊位置施 焊。接管與管法蘭的連接采用對口焊形式，如圖 64 所示。 圖 64 接管與法蘭裝焊示意圖 采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)見表 61，坡口形狀及尺寸見圖 31。焊縫附近的油污等雜質(zhì)要清理干凈，焊接過程穩(wěn)定。 支座與筒體的裝焊 其裝焊工藝過程類似筒體與封頭的裝焊工藝過程，坡口形式及尺寸見圖 31， 采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接工藝參數(shù)見表 32。 7 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)本設(shè)備按 NB/T 470032009《鋼制焊接常壓容器》和 HG 206521998《塔器設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收。焊縫進(jìn)行 X 射線局部無損探傷，探傷長度分 別不少于縱環(huán)焊縫長度的 10%， 質(zhì)量評定按 JB/T 《承壓設(shè)備射線檢測》 達(dá)到Ⅱ級為合格。角焊縫按 JB/T 進(jìn)行磁粉探傷。塔節(jié)兩端法蘭密封 面與筒體軸線應(yīng)垂直，偏差不大于 1mm。塔體總裝后彎曲度小于 2/1000 塔高，且 總彎曲度小于 8mm。設(shè)備制造完成后進(jìn)行盛水試漏。 表面檢驗(yàn) 表面檢驗(yàn)主要是坡口、焊縫余高、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)等。 （1）焊接坡口：不得有裂紋、分層、夾渣等。 （2）焊縫余高：余高 0～。 （3）焊縫表面質(zhì)量：不得有裂紋、飛濺物等。 無損檢驗(yàn) X 射線探傷第 23 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 X 射線探傷是利用 X 射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷。它 適用于檢查焊件內(nèi)部的缺陷。 對氣孔、 夾渣等體積性缺陷， 具有較高的檢測靈敏度。 其一般程序如下： （1）焊縫表面質(zhì)量檢查 （2）核對實(shí)物與委托單項(xiàng)目 （3）機(jī)器預(yù)熱畫草圖 （4）貼片、貼標(biāo)、屏蔽散射線 （5）對位選焦距并開機(jī)透照 （6）膠片處理 （7）底片評定并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告 （8）底片及資料存檔。 磁粉探傷 磁粉探傷是利用外加磁場對工件進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷， 則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于 它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁 力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路 徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場，從而指出缺陷。 其一般程序如下： （1）預(yù)處理:清除工件表面的油污等雜質(zhì)。 （2）磁化:選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對焊件進(jìn)行磁化。 （3）采用濕法來施加磁粉，靈敏度較高。 （4）觀察記錄：在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。 盛水試漏檢驗(yàn) 盛水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將設(shè)備焊接接頭外表清除干凈，使之干燥，盛水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 不少于 1h，試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏，否則補(bǔ)焊后重新試驗(yàn)，直至合格。 8 總結(jié)（1）通過此次課程設(shè)計(jì)，加深了對壓力容器外殼制造工藝的理解，為進(jìn)一步參 與焊接工藝方案制定大有幫助。 （2）加強(qiáng)了對書本知識(shí)的理解，進(jìn)一步提高了查閱資料，解決問題的能力。第 24 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 （3）通過此次設(shè)計(jì)，提高了聯(lián)系實(shí)際，分析問題并解決問題的能力，為以后工 作打下良好的基礎(chǔ)。 第 25 頁 共 26 頁 材料成型及控制工程（焊接）課程設(shè)計(jì)說明書 參 考 文 獻(xiàn)〔1〕：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 〔2〕田錫唐. ：機(jī)械工業(yè)出版社,1982 〔3〕. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 〔4〕: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1997 〔5〕天津大學(xué),：機(jī)械工 業(yè)出版社，1993 〔6〕、：化學(xué)工業(yè)出版社 2009 〔7〕王永達(dá),：冶金工業(yè)出版社，1998 〔8〕張京山,：金盾出版社，2005 〔9〕周振豐. 焊接冶金學(xué)（金屬焊接性）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1997 〔10〕 白培康,李志勇,丁京濱,劉斌. ： 國防工業(yè)出版，2007 〔11〕李亞江,：化學(xué)工業(yè)出版社,2009 〔12〕周浩森. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 〔13〕：機(jī)械工業(yè)出版社,2010 〔14〕 董大勤,：化學(xué)工業(yè)出版，1997 〔15〕梁啟涵. ：機(jī)械工業(yè)出版社,1998 第 26 頁 共 26 頁
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