【導(dǎo)讀】某化工股份有限公司規(guī)章制度匯編。高效結(jié)合公司的有關(guān)規(guī)定同時根據(jù)公司優(yōu)化管理流程和調(diào)整結(jié)構(gòu)整合業(yè)務(wù)改革?；~進(jìn)促進(jìn)科學(xué)管理從嚴(yán)管理實(shí)現(xiàn)依法管理依規(guī)運(yùn)作建立起與公司體制機(jī)制相。適應(yīng)的完善的規(guī)范和制度體系特編制《公司規(guī)章制度匯編》以下簡稱《匯編》。本《匯編》是公司所有員工必須了解和遵守的管理制度行為準(zhǔn)則和最基本的。管理規(guī)定本《匯編》匯集了2020年SCXX化工股份有限公司重新制定修訂以及現(xiàn)。行有效的各項(xiàng)規(guī)章制度對部分規(guī)章進(jìn)行了必要的合并補(bǔ)充完善與調(diào)整各項(xiàng)規(guī)章。制度全部由公司有關(guān)職能部門起草經(jīng)各部門討論修訂公司總經(jīng)理審批后由公司。綜合辦負(fù)責(zé)《匯編》編審校對并統(tǒng)一印刷成冊。由于編者能力有限所以本《匯編》中肯定會有許多不足之處對此敬請員工對。13特種設(shè)備管理規(guī)定81. 16事故管理規(guī)定119. 17避免事故獎勵辦法122. 20臨時用電安全管理規(guī)定135. 24高處作業(yè)安全管理規(guī)定157. 36離職人員手續(xù)辦理規(guī)定207

　　

【正文】 置的主要操作參數(shù)大幅度波動或異常的故障 7 造成催化劑中毒跑損的操作故障 8 造成溶劑降解跑損一次補(bǔ)充溶劑量超過１噸的操作故障 四各車間應(yīng)建立操作故障分析臺賬每相隔一段時間應(yīng)組織匯編成冊作為車間安全生產(chǎn)教材組織車間職工學(xué)習(xí) 五對違反此規(guī)定的單位生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進(jìn)行扣分 第十章 工藝紀(jì)律檢查制 度 第三十三條 工藝紀(jì)律檢查是以工藝卡片規(guī)定的條件工藝技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的操作方法和生產(chǎn)管理制度的規(guī)定為依據(jù)檢查生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況以及工藝技術(shù)資料的管理情況 第三十四條 工藝紀(jì)律檢查由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對公司內(nèi)各生產(chǎn)裝置車間的工藝技術(shù)管理和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查 第三十五條 本考核細(xì)則所涉及的內(nèi)容為工藝技術(shù)考核參照上述單位的考核細(xì)則考核到車間基層單位的技術(shù) 30分節(jié)能 30分質(zhì)量 40分 三部分的考核基準(zhǔn)分為 100分開工滿月的裝置基本分 100分有檢修計(jì)劃的半開半停及部分開工的裝置基本分 90 分無檢修 計(jì)劃的不開工的裝置或月開工天數(shù)少于 10 天的裝置基本分801 無操作規(guī)程和工藝卡片扣 30 分或未按時修訂印刷發(fā)放存檔的扣 5～ 30 分有延期報(bào)告延期報(bào)告不超過三個月超三個月扣 5 分操作規(guī)程工藝卡片以及有效期內(nèi)增加的各類臨時操作法開工方案須編號存檔并在操作室現(xiàn)場擺放不符合要求扣 2～ 10 分 2操 作規(guī)程和工藝卡片內(nèi)容未按照要求編制編寫不規(guī)范少一項(xiàng)內(nèi)容扣 2分裝訂封面和側(cè)面署名不符合要求扣 2 分 3 嚴(yán)格執(zhí)行《工藝操作規(guī)程》《工藝卡片》審批管理規(guī)定審批程序符合要求每發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)扣 5 分 4 生產(chǎn)單元和系統(tǒng)操作中內(nèi)操和外操崗位職責(zé)變更未作操作法修訂的每崗扣 5～ 10 分 5 裝置管線工藝流程設(shè)備儀表測量和控制等變更未及時變更操作規(guī)程和相關(guān)工藝指標(biāo)每項(xiàng)扣 5～ 10 分 6 在操作規(guī)程有效期內(nèi)發(fā)生的新增工藝管線設(shè)備系統(tǒng)投用等沒有臨時操作法每項(xiàng)扣 5～ 10 分 7 新裝置無開停工方案扣 30 分裝置局部改造或搶修無臨時或局部開停工方案 應(yīng)急處理方案扣 5～ 10 分開停工方案及應(yīng)急處理方案不符合審批程序和要求扣 5分開停工方案及應(yīng)急處理方案內(nèi)容不符合要求扣 5～ 10分開停工方案及應(yīng)急處理方案未按規(guī)定保存扣 5 分 8 工藝操作指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)變更未按規(guī)定程序?qū)徟鏅n每項(xiàng)扣 5～ 10 分 9工藝指標(biāo)修改單不全少一份扣 2分工藝指標(biāo)修改下達(dá)未及時調(diào)整或不執(zhí)行扣 5～ 30 分 10 按規(guī)定建立報(bào)警聯(lián)鎖臺帳工藝聯(lián)鎖的變更情況必須清楚有記錄審批程序符合規(guī)定每發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)扣 5分工藝聯(lián)鎖投用率 100如不足 100須說明原因未說明原因扣 5分現(xiàn)場抽查操作人員對聯(lián)鎖的熟悉情況不正確扣 2分人現(xiàn)場抽查工藝報(bào)警出現(xiàn)報(bào)警未及時處理一處扣 5 分 11 現(xiàn)場抽查相關(guān)記錄有超工藝卡片指標(biāo)運(yùn)行的每項(xiàng)每點(diǎn)記錄扣 5 分月度工藝指標(biāo)控制合格率須達(dá)到 100 如指標(biāo)合格率在 97％以上扣 2 分指標(biāo)合格率在9597 扣 5 分低于 95 扣 10 分 12 現(xiàn)場抽查違反操作規(guī)程和工藝卡片但未造成設(shè)備質(zhì)量事故和損失等扣5～ 30 分 13 違反操作規(guī)程和工藝卡片造成任何事故和損失按照事故處理 14 全裝置按照既定的開停工程序和時間進(jìn)度順利開工未發(fā)生任何事故的加5 分裝置部分單元開停工不計(jì) 二技術(shù)資料管理 1 規(guī)定的 15 種生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)臺賬不全特別是故障和 事故發(fā)生狀況下的歷史記錄要存檔缺一項(xiàng)扣 5～ 10 分并要求當(dāng)月補(bǔ)齊 2 各類技術(shù)臺賬內(nèi)容錯誤或不及時填寫一項(xiàng)扣 5 分 3 資料管理臟亂差扣 5 分 4 發(fā)生影響裝置處理量完成生產(chǎn)長周期運(yùn)行安全隱患等涉及工藝方面的故障與事故未及時上報(bào)未作原因分析的扣 5 分 5 未及時采取措施延誤造成裝置降量生產(chǎn)或停工的扣 5～ 30 分 6 發(fā)生了影響正常生產(chǎn)的火災(zāi)物料泄漏設(shè)備計(jì)劃外停運(yùn)儀表測量控制失靈和產(chǎn)品質(zhì)量不合格等現(xiàn)象未在月度技術(shù)月報(bào)中進(jìn)行事故原因分析和整改落實(shí)的每項(xiàng)扣 5 分 7故障記錄統(tǒng)計(jì)分析資料不齊全完整扣 5分故障分析報(bào)告缺少造成原因以及責(zé)任人 防范整改措施等缺一項(xiàng)扣 2 分 8 原始記錄要保留三年以上抽查操作記錄和交接班日記是否按月進(jìn)行擺放資料是否齊全不符合要求扣 5 分 三技術(shù)分析及管理 1 配合工程技術(shù)部完成裝置標(biāo)定生產(chǎn)問題攻關(guān)以及有關(guān)技術(shù)改進(jìn)技術(shù)分析工作酌情加 5～ 20 分對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題未進(jìn)行攻關(guān)分析活動中無記錄扣 5 分 2上報(bào)專題技術(shù)總結(jié)經(jīng)工程技術(shù)部專業(yè)審核合格后酌情加 2～ 10分未完成工程技術(shù)部布置的專題技術(shù)總結(jié)扣 2～ 5 分 3 每月 5 日前每季度初 10 日前每年 1 月 15 日前未按時上報(bào)月報(bào)季報(bào)年報(bào)少一項(xiàng)扣 5分月報(bào)未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行編制缺一項(xiàng)扣 2分月報(bào)未在操作室 放置或上墻一次扣 2 分 4 技術(shù)分析活動每月少一次技術(shù)分析記錄扣 5 分 5 對新技術(shù)新設(shè)備新化工三劑等應(yīng)用未進(jìn)行技術(shù)總結(jié)的每項(xiàng)扣 10 分 月報(bào)季報(bào)年報(bào)技術(shù)總結(jié)未永久保存扣 2 分 7 新建裝置開工驗(yàn)收后一年內(nèi)須進(jìn)行標(biāo)定未標(biāo)定扣 10 分無標(biāo)定方案扣 5 分標(biāo)定報(bào)告不完善或未及時上報(bào)審核扣 5 分新增技改項(xiàng)目投用驗(yàn)收后一年內(nèi)須進(jìn)行考核或進(jìn)行局部標(biāo)定并在技術(shù)月報(bào)中進(jìn)行分析說明未考核每項(xiàng)扣 2～ 5 分 四操作記錄和交接班日記 1 生產(chǎn)操作記錄內(nèi)容未能覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用工程參數(shù)每缺一處扣 5 分 2 使用非法定單位符號的每處扣 2 分 3 操作 記錄有空項(xiàng)缺項(xiàng)停運(yùn)設(shè)施未注明停運(yùn)字樣備用設(shè)備未注明備用字樣儀表測量失靈未填寫失靈字樣每處扣 1 分 4操作參數(shù)記錄為記錄時間前后十五分鐘內(nèi)如滯后或超前扣 5分填寫內(nèi)容不真實(shí)弄虛作假扣 2 分處 5 記錄紙嚴(yán)重?fù)p壞每張扣 2 分交接班日記填寫不工整潦草污損等扣 1 分處 6 交接班日記未能在交班時間前后三十分鐘內(nèi)填寫交接班時交接班雙方未簽字確認(rèn)每次扣 2 分 7 交接班日記填寫不清達(dá)不到交接班規(guī)定要求扣 1～ 5 分 8 交接班日記發(fā)現(xiàn)問題不及時填寫交班或接班不清楚造成損失扣 5 分 9 車間領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)人不審核簽字一天扣 1 分 10 操作參數(shù)儀表失靈沒有 及時要求儀表車間進(jìn)行檢修也未交班一處扣 1 分 11 車間工藝副主任或工藝技術(shù)員未將前一天的交接班日記收集每本扣 5 分 12 未按工序加以整理統(tǒng)計(jì)分析并填寫工藝技術(shù)臺賬每次扣 5 分 五經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況 1 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo)包括達(dá)標(biāo)指標(biāo)明確完成情況記錄準(zhǔn)確指標(biāo)完成歷史最好水平或完成奮斗目標(biāo)值加 5～ 10 分及時上報(bào)專題技術(shù)總結(jié)的上交一篇加5～ 10 分 2 未能在規(guī)定期限內(nèi)交達(dá)標(biāo)總結(jié)的扣 2 分 3 未完成達(dá)標(biāo)或其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一項(xiàng)扣 2 分 4 沒有及時分析并與同類裝置比較的扣 1 分 六合理化建議及三劑管理 1 完成年度化工原輔材料預(yù) 算通過技術(shù)改進(jìn)和新材料新技術(shù)新工藝應(yīng)用大大節(jié)省化工原輔材料費(fèi)用經(jīng)過工程技術(shù)部專業(yè)審核合格后酌情加 2～ 10 分 2 合理化建議年度評審先進(jìn)單位一等獎加 20 分二等獎加 10 分 3 化工原輔材料消耗超過月度預(yù)算計(jì)劃扣 5～ 10 分 4 雙革技改措施完成后無故不投用一項(xiàng)扣 2 分 5雙革技改工作無管理臺賬扣 2分對雙革技改項(xiàng)目配合管理不力造成損失的扣 5 分 6 化工原輔材料預(yù)算未能在每月 25 日前經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后上報(bào)扣 5 分 7化工原輔材料未建立三劑接受和使用臺帳扣 5～ 10分未按規(guī)定時間上報(bào)使用分析扣 2 分 8 加入量記錄臺帳未記錄加入量加入時間 型號和使用期間的效果跟蹤缺一項(xiàng)扣 2 分 9 未保存每種三劑型號或每批次產(chǎn)品合格證質(zhì)保證每項(xiàng)扣 2 分 10 新劑使用無申請報(bào)告扣 10 分審批程序不符合要求一處扣 2 分 11 化工原材料現(xiàn)場擺放無標(biāo)識扣 5 分現(xiàn)場擺放混亂扣 5 分化工原材料現(xiàn)場存放未制定防止污染措施化工原材料無報(bào)廢手續(xù)扣 5 分報(bào)廢手續(xù)不符合要求一處