汽車公司的apqp實例-資料下載頁
2025-05-23 18:31本頁面
【正文】 作。五. 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：通用過程流程圖（包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品/過程參數(shù)）；工序過程的各操作的風(fēng)險分析（PFMEA主要針對高風(fēng)險操作）；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。六． 根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的試驗（如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等）進行闡述。七． 根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)），如下所示：XX工序作業(yè)指導(dǎo)書目的：范圍：參考文件：材料和設(shè)備：附件目錄：作業(yè)準(zhǔn)備要求：闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準(zhǔn)備工作操作要求闡述操作步驟和要求維護要求：闡述員工的預(yù)防性維護要求安全要求：闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全職責(zé)：闡述相關(guān)部門的職責(zé)附錄1：記錄表格等附錄2：反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為：NG是OK是附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃附件4：返工指導(dǎo)書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。附錄5：作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則（如SPC方法），首檢的職責(zé)等。XX工序檢驗指導(dǎo)書XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書八. 為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下：過程特性SPC方法職責(zé)精加工A尺寸工具:均值極差圖對象:對精加工的三臺設(shè)備進行分別的控制目的:對工序中的異常進行早期的判斷,并據(jù)此進行反應(yīng)方法:初始采取每小時抽5個產(chǎn)品為一子組,連續(xù)進行25組后,對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù)品管部九. 對相關(guān)的測量系統(tǒng)分析,MSA計劃如下:過程特性測量系統(tǒng)MSA方法職責(zé)精加工A尺寸螺旋測微儀GRamp。R:由品管部測量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析。進行測量的三個測量員,選10個樣品分別測3次.偏倚:…線性:…穩(wěn)定性:…品管部十. 在完成以上工作后,小組安排進行了過程質(zhì)量體系審核,檢查表參見APQP手冊.十一. 在審核完成后,小組對本階段進行了總結(jié),總結(jié)報告略.APQP第四步,產(chǎn)品和過程確認(rèn)一. 小組將試生產(chǎn)計劃通知到相關(guān)部門. 試生產(chǎn)通知書產(chǎn)品名稱：型號：數(shù)量：批號：生產(chǎn)線：工裝準(zhǔn)備：生產(chǎn)日期：擬制/日期：審批/日期：CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部二. 試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果(略)三. MSA報告(略)四. 試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實驗室進行安全項目的型式試驗,依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(報告略)五. 試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下:包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進行,由自己的測量室進行(報告略)六. 根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計劃(也可以在PPAP顧客批準(zhǔn)后批量生產(chǎn)前編制),生產(chǎn)控制計劃略.七. 根據(jù)PPAP檢查單檢查所有資料齊全后,小組進行了質(zhì)量策劃總結(jié).PPAP檢查單見PPAP手冊. 質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表,(略).八,小組將樣品和資料進行整理(保存一份)按等級3要求寄給顧客,時間為2002年2月1日.九 2個月后,收到了顧客的批準(zhǔn)通知.
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