汽車公司的apqp實例-文庫吧在線文庫
【正文】 APQP總結 ● PPAP提交 ● ● 根據(jù)工作展開及相關職責的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關系（對大項目建議采用網(wǎng)絡分析方法和關鍵路徑方法），制定了甘特圖計劃。：XX零件產品保證計劃：XX：XX：XX，權限：XX6．產品標準：XX78239 產品名稱：XX 產品圖樣：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 檢驗規(guī)范：XX注：上述表格的填表說明為1. 產品要求：闡述產品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產品要求列入。7. 性能要求：包括外觀，功能，性能等質量要求。校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。XX產品標準產品名稱顧客：圖號：材料：參考文件實施日期：編制批準版本：C/0序號特性判定標準檢驗器具1外觀表面無裂紋，毛刺等標準樣件2尺寸A尺寸∮177。在進行完成這一階段任務后，進行小組總結并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略），在評審通過后于2001年5月12日將其與設計樣件和相關的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設計圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。為準備該工作，小組人員收集了以下資料：通用過程流程圖（包括確定的過程相關的產品/過程參數(shù)）；工序過程的各操作的風險分析（PFMEA主要針對高風險操作）；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。R:由品管部測量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析。七． 根據(jù)相關的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導書，檢驗部門制定了檢驗指導書，設備部門制定了設備作業(yè)和保養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)），如下所示：XX工序作業(yè)指導書目的：范圍：參考文件：材料和設備：附件目錄：作業(yè)準備要求：闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準備工作操作要求闡述操作步驟和要求維護要求：闡述員工的預防性維護要求安全要求：闡述與安全操作有關的內容，包括產品安全和操作安全職責：闡述相關部門的職責附錄1：記錄表格等附錄2：反應計劃（過程失控反應計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應流程是什么，對受影響的產品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。三. 為保證未來的預計生產量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。如下：（注意，需清楚樣件的試驗），由金工車間負責，具體見模具進度計劃如下：模具/工裝圖號職責進度（樣件評價），評審內容包括：評審項目評審結果10. 設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產品是否可以滿足顧客要求。進行齒輪和軸的聯(lián)接設計應根據(jù)轉速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。評審報告如下：項目定義（需求確定）評審報告產品：XX評神人/日期：XXX/XX評審項目評審結果？？？？？？APQP第二步：產品設計和開發(fā)1. 技術部負責組織設計工程師，結合工藝工程師和生產線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。5. 質量保證組織及其職責，權限：闡述在該產品策劃和開發(fā)過程中質量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。在可行性分析中，包括以下內容：1） 初始BOM（材料清單），如
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