機械加工原理(終稿)-資料下載頁
2025-05-17 12:25本頁面
【正文】 原理1）六點定位原理3定位基準及選擇1）基準（1）設計基準（設計圖樣上所采用的基準）（2）工藝基準：① 定位基準：粗基準（未經機械加工的定位基準）、精基準、附加基準（零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設計的定位基準）；② 測量基準（在加工中或加工后用量測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準）；③ 裝配基準（在裝配時，用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準）2）定位基準的選擇（3）一般原則（選最大尺寸的表面為安裝面（限3自由度），選最長距離的表面為導向面（限2自由度），選最小尺寸的表面為支撐面（限1自由度）；首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度；應盡量選擇零件上有重要位置精度關聯(lián)的只要表面為定位基準；定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠）（4）粗基準的選擇（選加工余量小的、較準確的、表面質量較好的、面積較大的毛面作為粗基準；選重要表面；選不加工的表面；粗基準一般只能使用一次）（5）精基準的選擇：① 基準重合原則；② 基準單一原則；③ 互為基準原則；④ 自為基準原則4工藝路線的制訂1）加工經濟精度與加工方法的選擇（1）加工經濟精度（在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度）（2）加工方法的選擇：應考慮的主要問題（所選擇的加工方法能否達到零件精度的要求；零件材料的可加工性能如何；生產率對加工方法有無特殊要求；本廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設備的加工經濟精度如何）2）典型表面的加工路線：外圓、孔p345圖3）工序順序的安排（1）工序順序的安排原則：四項（先加工基準面，再加工其他表面；一般情況下，先加工平面，后加工孔；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序）（2）熱處理工序及表面處理工序的安排：五項（改善切削性能（退火、正火）：安排在切削加工前；消除內應力（人工時效、退火、正火）：安排在粗加工之后；改善材料的力學物理性質：半精加工后、精加工前安排猝火、猝火回火、滲碳淬火；為了高精度精密零件（量塊、量規(guī)、鉸刀、樣板、精密絲杠、精密齒輪）在淬火后安排冷處理；提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性（熱處理、表面處理、鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍處理）工藝過程的最后）（3）工序的集中與分散（集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求有利于采用高生產率機床，節(jié)省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。分散可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調整、對刀也比較容易，對操作工人的技術水平要求較低）（4）加工階段：四個（粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密、超精密加工、光整加工階段）5工藝方案的比較與技術經濟分析1）工藝成本：零件（或工序）的全年工藝成本、單件（或單個工序）的工藝成本計算Sn=VN+CnV：每個零件可變費用；N：零件生產綱領；Cn：全年不變費用2）工藝方案的技術經濟對比：臨界年產量Nj計算，三種方案選擇原則（上圖）寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習好
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1