影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施論文終-資料下載頁
2025-06-02 22:42本頁面
【正文】 常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運(yùn)動(dòng)過程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉最終使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件都是利用誤差均化法加工出來的。 就地加工法 在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零、部件 本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法的方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。 結(jié)束語 在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工精度。 第 7章 .提高機(jī)械加工工件表面 質(zhì)量的措施 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 16 制定合理的工藝規(guī)程 制訂科學(xué)合理的工藝規(guī)程是保證工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)?？茖W(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。只有制訂了科學(xué)合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質(zhì)量滿足要求提供科學(xué)合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質(zhì)量滿足要求成為可能。對科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 合理的選擇切削參數(shù) 選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選 擇、切削速度的選擇和切削深度及進(jìn)給速度的選擇等。試驗(yàn)證明，在加工塑性材料時(shí)若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因?yàn)榈毒咔敖窃龃髸r(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎(chǔ)。 選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。 工件主要工作表面最終工序加工方法 工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用 性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 17 結(jié) 論 工件的表面質(zhì)量與其使用性能密切相關(guān)，工件的使用性能是以保證機(jī)器正常工作為前提的設(shè)計(jì)要求，因此在加工工件過程中，我們還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)效益等多方面考慮，才能既保證工件表面的加工質(zhì)量，又避免增大零件的制造成本，造成不必要的損失。只有了解和掌握影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實(shí)踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問題，從而提高機(jī)械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 18 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，在這期間有汗水也有欣喜，設(shè)計(jì)過程中遇到難題是在所難免的，而每個(gè)難題的解決也正是我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中感到滿足的地方。首先我衷心的感謝我的指導(dǎo)教師 王軍平老師， 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我的幫助與指導(dǎo)，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)構(gòu)思的過程中，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。其次，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，我都是獨(dú)立自主的完成，雖然投入了很多時(shí)間，但是卻收獲了很多以前不知道的知識(shí) 。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅鍛煉了我獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，還使我的邏輯思維更加嚴(yán)密了。這些收獲將會(huì)在我以后的工作中起到不可忽視的作用和影響，在這里我再次對老師表示深深的感謝！ 由于本人的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，對于本次設(shè)計(jì)中存在的問題，懇切希望老師能夠提出寶貴的意見和建議，以改善不足。 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 19 參考文獻(xiàn) : （ 1）寇元哲，影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素分析 [J].甘肅科技， 2021， 7. （ 2）焦士仲，金屬切削原理 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 1991. （ 3）張福潤、徐鴻本、 劉延林主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。華中科技大學(xué)出版社， 2021 （ 4）李兆銓、周明研。機(jī)械制造技術(shù)（上冊）。中國水利水電出版社， 2021。 （ 5）高波，機(jī)械制造基礎(chǔ)。大連理工大學(xué)出版社， 2021。 （ 6）于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文 20 附件： 網(wǎng)絡(luò)學(xué)院畢業(yè)論文獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明，所呈交的畢業(yè)論文系在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下本人獨(dú)立完成的研究成果。論文中依法引用他人的成果，均已做出明確標(biāo)注或得到許可。論文內(nèi)容未包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研 究成果，如果本論文有摘抄他人的研究成果，被他人追究責(zé)任，則本人負(fù)全部責(zé)任，與指導(dǎo)老師和學(xué)校無關(guān)。 本人如違反上述聲明，愿意承擔(dān)以下責(zé)任和后果： 1. 交回學(xué)校授予的畢業(yè)證書； 2. 學(xué)?？梢栽谙嚓P(guān)媒體上對作者本人的行為進(jìn)行通報(bào)； 3. 本人按照學(xué)校規(guī)定的方式，對因不當(dāng)取得證書給學(xué)校造成的名譽(yù)損害，進(jìn)行公開道歉； 4. 本人負(fù)責(zé)因論文成果不實(shí)產(chǎn)生的法律糾紛。 論文作者簽名： 劉濤 日期： 2021 年 7 月 22 日 畢業(yè)論文知識(shí)產(chǎn)權(quán)權(quán)屬聲明 本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下所完成的論文及相 關(guān)的職務(wù)作品，知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬學(xué)校。學(xué)校享有以任何方式發(fā)表、復(fù)制、公開閱讀、借閱以及申請專利等權(quán)利。本人離校后發(fā)表或使用畢業(yè)論文或與論文直接相關(guān)的學(xué)術(shù)論文或成果時(shí)，署名單位仍然為西安交通大學(xué)。 論文作者簽名： 劉濤 日期： 2021 年 7 月 22 日 導(dǎo) 師 簽 名： 日期： 年 月 日 注：本聲明的版權(quán)歸西安交通大學(xué)所有，未經(jīng)許可，任何單位及個(gè)人不得擅自使 用。
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