【正文】 蒸氣，蒸氣流量根據(jù)焦?fàn)t氣量來調(diào)節(jié)。加入蒸氣后的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）加熱至520℃后，再經(jīng)預(yù)熱爐（B60601）預(yù)熱至660℃進入轉(zhuǎn)化爐（D60601）上部。預(yù)熱爐用燃料氣作為熱源。來自空分工段的氧氣，溫度約100℃， Mpa，加入經(jīng)過預(yù)熱爐預(yù)熱的蒸氣后進入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐熱點溫度來調(diào)節(jié)。焦?fàn)t氣和氧氣分別進入轉(zhuǎn)化爐上部后立即進行氧化反應(yīng)放出熱量，2H2+O2=2H2O+ (1)2CH4+O2=2CO2+4H2O+ (2) 并很快進入催化劑床層，進行以下轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4+H2O=CO+ (3) CH4+CO2=2CO+ (4) CO+H2O=CO2+H2+ (5)反應(yīng)最終按（5）式達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，溫度980℃985℃， ℅。進入廢熱鍋爐（C60601）回收熱量副產(chǎn)蒸氣，轉(zhuǎn)化氣溫度降為約540℃然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）加熱入焦?fàn)t氣和蒸氣，溫度降為370℃進入焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（C60603）加熱原料焦?fàn)t氣，溫度降為270℃，后經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（C60604），采暖水預(yù)熱器（C60606），空冷器（C60605ABC）脫鹽水預(yù)熱器（C60607）進一步回收反應(yīng)熱后，轉(zhuǎn)化氣溫度降為40℃再經(jīng)氣液分離器（F60602）分離工藝?yán)淠汉?，?jīng)氧化鋅脫硫槽（D60602）脫除氣體中殘余的硫，為甲醇合成作最后把關(guān)。出脫硫槽的轉(zhuǎn)化氣溫度40℃， Mpa，送往合成氣壓縮工段。氣液分離器出口的工藝?yán)淠航?jīng)氣提塔、冷凝液冷卻器、冷卻后送往合成和精餾蒸發(fā)冷作為補充水。來自除氧槽的鍋爐給水，溫度約105℃、壓力約≤ Mpa，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器用轉(zhuǎn)化氣加熱至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分經(jīng)廢熱鍋爐的氣包進入廢熱鍋爐， Mpa中壓蒸氣。廢熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽除供給本工段用氣外，富余蒸汽送往蒸汽管網(wǎng)。來自甲醇合成工段的燃料氣，進燃料氣混合器（F60603）混合后，進入預(yù)熱爐底部，與空氣鼓風(fēng)機（J60601AB）送來的空氣混合后燃燒，為焦?fàn)t氣和蒸汽預(yù)熱提供熱量。 正常指標(biāo) 溫度（1）脫硫來焦?fàn)t氣溫度350℃（2）焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度500℃（3）預(yù)熱爐出口溫度650℃（4）轉(zhuǎn)化爐出口溫度980℃（5）預(yù)熱爐出口蒸汽溫度400℃（6）廢熱鍋爐出口溫度540℃（7）焦?fàn)t氣初預(yù)熱出口溫度270℃（8）脫鹽水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口溫度40℃ 壓力（1）（2）（3）（4）鼓風(fēng)機蒸汽壓力8000 Mpa（5）（6） 流量（1）焦?fàn)t氣27132Nm3/h（2）氧氣5300Nm3/h（3）進轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量22992kg/h 分析（1）轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤%（2）轉(zhuǎn)化氣出口總硫≤ 液位（1）汽包液位1/3～2/3（2）分離器液位1/3～2/3（3）氣液分離器液位1/3～2/3 正常開車 系統(tǒng)吹除與試壓查漏空氣→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水預(yù)熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→氧化鋅脫硫槽吹除方法用空氣（）進行分段吹除，逐段放空，吹至無雜物、無觸媒粉，再緩慢往后串，必要時可卸開設(shè)備前閥門或法蘭進行吹除，以防止雜質(zhì)堵塞閥門或設(shè)備。試壓流程同吹除流程。在吹除結(jié)束后，將各放空關(guān)閉。 Mpa、 Mpa、 Mpa、若發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時卸壓處理。置換流程：N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→氧化鋅槽→合成氣壓縮機入口放空置換時分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，％為合格。置換時注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲腸與死角一定要置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。置換時利用中溫氧化鋅出口閥后導(dǎo)淋倒排置換氧化鋅出口至焦?fàn)t氣預(yù)熱器管線。 轉(zhuǎn)化升溫還原及投料：蒸汽→→↓焦?fàn)t氣→↓ 氧氣+蒸汽→↓N2→→→→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器出口現(xiàn)場放空：、自調(diào)的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。，聯(lián)系脫鹽水水冷器建立水循環(huán)，除氧站送鍋爐給水，鍋爐給水預(yù)熱器器水建立。檢查轉(zhuǎn)化廢鍋液位是否在正常范圍內(nèi)（1/2～2/3處）。，建立燒嘴冷卻水循環(huán)，控制流量10t/h，上水壓力高于系統(tǒng)壓力。，按以下流程進行升溫：焦?fàn)t氣壓縮機來N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器殼程→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器出口現(xiàn)場放空，依N2升溫流程通入轉(zhuǎn)化爐，利用N2自身溫度對轉(zhuǎn)化觸媒進行升溫。按流程通氮氣后，根據(jù)預(yù)熱爐點火操作規(guī)程，置換爐膛和燃燒氣管線，分析預(yù)熱爐爐膛CO+H2＜%,燃燒氣中O2＜%，預(yù)熱爐按程序點火，點燃預(yù)熱爐，依轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線要求，調(diào)節(jié)其出口溫度，對轉(zhuǎn)化爐觸媒進行升溫?！?氮氣流量控制＞5000m3/h, 升溫曲線附后。預(yù)熱爐點火后，對流段可通蒸汽保護，在入氧自調(diào)閥前導(dǎo)淋排放。℃時，聯(lián)系調(diào)度送外供蒸汽，（送蒸汽一定要緩慢）排凈蒸汽管內(nèi)積水，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐對流段后在焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口N2中逐漸配入蒸汽。蒸汽加入后，逐漸將N2退出，同時逐漸增大蒸汽量，直至將N2完全切出，蒸汽加入量達(dá)10t/h。聯(lián)系調(diào)度，空分逐步切除氮氣。這一過程操作要緩慢，防止因氣量變化過大，造成預(yù)熱爐出口溫度波動過大。：蒸汽按以下流程進行升溫：中壓蒸汽→蒸焦預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢鍋 →焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) →初預(yù)熱器殼程→鍋爐給水預(yù)熱器 →現(xiàn)場放空升溫速度：40℃/h ，蒸汽流量10t/h。℃時，注意進轉(zhuǎn)化夾套和廢鍋液位,可用廢鍋上水自調(diào)控制汽包液位在1/2～2/3處，汽包壓力高于管網(wǎng)蒸汽壓力時，打開汽包蒸汽閥，將蒸汽并入管網(wǎng)或就地放空?！鏁r，燒嘴可通入保護蒸汽373kg/h。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐進口溫度升到550℃，轉(zhuǎn)化爐床層升至500℃以上時，可通精脫硫合格焦?fàn)t氣還原，轉(zhuǎn)化觸媒升至500℃后，排凈中溫氧化鋅出口閥后冷凝液，緩開精脫硫出口閥逐漸向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配入合格的精脫硫后的焦?fàn)t氣，開始對轉(zhuǎn)化觸媒進行初期的升溫還原，焦?fàn)t氣量由少至多，最終將焦?fàn)t氣全部配入（6000～7000Nm3/h），以焦?fàn)t氣+蒸汽為介質(zhì)將轉(zhuǎn)化爐床層溫度提升至550℃。+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐后待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步倒至常溫氧化鋅入口放空。倒放空時，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)。焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫2小時后，按轉(zhuǎn)化爐投料順序準(zhǔn)備投料（投氧）。（投料后以≤5℃/min速率將床層溫度提至800850℃，對床層觸媒進一步還原。）投料后提溫時燒嘴保護水和保護蒸汽加至正常值：10t/h和500kg/h。 投料： ，－。：蒸汽8－10t/h、蒸汽壓力≥。，氧氣管道上所有閥門關(guān)閉，US60602快切閥及前截止閥完全打開。≤700℃（兩小時）。通焦?fàn)t氣、氧氣流程：經(jīng)精脫硫合格的焦?fàn)t氣 → 焦?fàn)t氣預(yù)熱器 → 預(yù)熱爐 ↓蒸汽 → 預(yù)熱爐對流段 轉(zhuǎn)化爐→→轉(zhuǎn)化廢鍋→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) ↓ 氧氣 分離器 ← 空冷器 ← 采暖水預(yù)熱器 ← 鍋爐給水預(yù)熱器 ← 初預(yù)熱器殼程 ↓ 脫鹽水預(yù)熱器 → 氣液分離器 → 放空正常投料操作：①當(dāng)轉(zhuǎn)化爐觸媒層溫度達(dá)到650℃時， ，正反吹凈管道各處冷凝水。打開入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后導(dǎo)淋，排凈冷凝液后關(guān)閉。②先打開蒸汽入氧氣管（FIC60605）前切閥，導(dǎo)淋排放蒸汽管道冷凝液后，排盡入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后冷凝液，打開FIC60605，控制入氧氣管線蒸汽流量為1－2噸/小時（2000Nm3/h）。③關(guān)閉US60603放空閥（前切閥不要關(guān)），開氧氣US60602入轉(zhuǎn)化爐前后截止閥，打開FIC60605閥3分鐘后打開（HS60601）點火小閥，氧氣總管壓力穩(wěn)定后開US60602閥投氧，觀察轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化（注意氧氣流量及氧氣壓力變化），如果轉(zhuǎn)化爐床層溫度不長反降，應(yīng)立即切斷氧氣，重新投氧。如果床層溫度上漲，證明點火成功。此時打開（FFICAS60601）調(diào)節(jié)閥前后閥門，用（FFICAS60601）自調(diào)閥室內(nèi)手動逐漸向轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)配氧氣，視轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化情況，逐漸加大氧氣及焦?fàn)t氣量，控制轉(zhuǎn)化爐溫升≤5℃/min。④根據(jù)配入氧氣流量，逐漸增加FIC60605蒸汽流量，控制O2/H2O為4/6－3/7。⑤轉(zhuǎn)化爐投氧操作期間，空分氧壓機嚴(yán)格控制出口壓力穩(wěn)定，防止氧氣壓力波動。轉(zhuǎn)化爐投料正常后，逐步把溫度提至800－850℃，系統(tǒng)緩慢提壓，待溫度壓力正常后，可逐步向后串氣，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至550177。10℃操作。待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步關(guān)小，稍開常溫ZnO槽入口閥，向常溫氧化鋅充壓，待壓力平衡后，轉(zhuǎn)化氣改為合成氣壓縮機入口放空，（注意：倒放空時，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)）當(dāng)分析ZnO槽出口總硫≤，轉(zhuǎn)化氣送合成。⑥當(dāng)轉(zhuǎn)化爐投氧氣成功后，可逐步將焦?fàn)t氣量加至10000m3/h操作（焦?fàn)t氣盡量并雙機最小負(fù)荷），加量時先加蒸汽，后加焦?fàn)t氣，最后加氧氣，同時調(diào)整好水氣比、氧氣量，控制好轉(zhuǎn)化爐床層溫度，～%，系統(tǒng)運行48小時后，依據(jù)實際情況緩慢加量。⑦轉(zhuǎn)化通焦?fàn)t氣還原及投氧期間，精脫硫系統(tǒng)可通過升溫爐維持溫度，待轉(zhuǎn)化爐溫能滿足精脫硫熱量后，逐漸倒至正線，升溫爐逐漸熄火。轉(zhuǎn)化觸媒還原曲線：溫度（℃）速率（℃/h）時間（h）壓力（MPa）介 質(zhì)說 明常溫～1501513～氮氣放水150恒6～氮氣放水150～250205～氮氣放水250恒2～氮氣恒溫結(jié)束改蒸汽250～5504010～蒸汽600℃后配焦?fàn)t氣550恒2～蒸汽+焦?fàn)t氣還原600～950605～蒸汽+焦?fàn)t氣+氧氣投料提溫完成還原合計40⑧轉(zhuǎn)化爐導(dǎo)入純氧操作注意事項：A焦?fàn)t氣控制單機6000－7000m3/h負(fù)荷。B氧氣控制壓力不大于蒸汽壓力，依轉(zhuǎn)化溫度需求添加O2量。C投料時，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)≤700℃，待投料成功后，將預(yù)熱爐出口溫度逐漸降至正常操作溫度。D轉(zhuǎn)化爐配氧氣量應(yīng)由少到多，逐漸加入，確認(rèn)投料成功后方可增加氧氣量，若沒有點燃，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣和純氧，用蒸汽置換后方可重新投料，以防止在爐內(nèi)形成爆炸性氣體。E投料成功，在750900℃之間有足夠時間，一是對內(nèi)襯二次烘爐，二是使觸媒能夠還原徹底。F轉(zhuǎn)化系統(tǒng)提壓操作，提壓不宜過快，控制速率＜。G轉(zhuǎn)化出口溫度大于400℃，可將廢熱鍋爐出口放空，逐漸關(guān)小提壓，排凈連通管內(nèi)的冷凝液并入蒸汽管網(wǎng)，隨自產(chǎn)蒸汽量的增大，可逐漸關(guān)小外供蒸汽閥直至關(guān)完，但必須保證蒸汽壓力穩(wěn)定和足量的蒸汽供給量。H精脫硫系統(tǒng)根據(jù)初預(yù)熱器出口焦?fàn)t氣溫度和一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化床層溫度，可稍開一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化入口閥，調(diào)配系統(tǒng)熱量，逐漸減少入升溫爐的焦?fàn)t氣，開大入初預(yù)熱器的焦?fàn)t氣量，最后達(dá)到系統(tǒng)熱量自給，關(guān)停升溫爐。I轉(zhuǎn)化投料后，要求每小時分析轉(zhuǎn)化出口CH4一次，精脫硫出口ΣS每班二次。J轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽實現(xiàn)自給后，調(diào)整好出鍋爐給水預(yù)熱器，脫鹽水溫度及采暖水預(yù)熱器和脫鹽水預(yù)熱器水量，確保氧化鋅槽出口轉(zhuǎn)化氣≤40℃。K調(diào)整汽液分離器液位，投運自調(diào)，確保系統(tǒng)冷凝液能夠全部排出，防止冷凝液后串至常溫ZnO槽內(nèi)。L緩開常溫ZnO入口閥，對該槽充壓，待壓力平穩(wěn)后，聯(lián)系調(diào)度，將轉(zhuǎn)化氣放空倒至合成氣壓縮機入口放空，同樣要求壓力平穩(wěn)，分析合成氣壓縮機入口轉(zhuǎn)化氣中，ΣS≤，轉(zhuǎn)化、精脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 正常調(diào)節(jié) ≤℅，影響轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量的因素很多，主要根據(jù)下列反應(yīng)方程式：CH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2Q 上面反應(yīng)是一個吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于反應(yīng)向右進行，顧控制好轉(zhuǎn)化爐入口溫度及床層溫度是關(guān)鍵。從反應(yīng)式可知，增加水蒸氣有利于生成CO和H2，故水汽比不宜過低，生產(chǎn)時控制水汽比，水汽比過低蒸汽量少會造成結(jié)碳現(xiàn)象，出口CH4 偏高或偏低則造成浪費。蒸汽質(zhì)量不好易使觸媒層表面結(jié)鹽，影響觸媒之活性，并增大系統(tǒng)之阻力，降低設(shè)備生產(chǎn)能力，故必須作到定時分析，要求廢熱鍋爐定時分析，要求廢鍋定時排放污水，確保蒸汽質(zhì)量合格。，會使觸媒中毒失去活性，故應(yīng)與脫硫崗位常聯(lián)系，使原料氣中硫含量≤。，防止焦?fàn)t氣混入氧氣管線形成爆炸性氣體。 轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過高會燒壞觸媒及襯里，過低會影響CH4的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)。，以加減氧氣流量來調(diào)節(jié)。 控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽時應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證壓力平衡。 加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進行：加負(fù)荷：先加蒸氣，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣。減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸氣。 時刻監(jiān)控好各點的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差及異常及時分析、調(diào)節(jié)并和有關(guān)崗位聯(lián)系。是儀表問題及時聯(lián)系檢修處理，對照前后儀表指示，注意各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)性，按次序與程序控制調(diào)節(jié)。 控制好廢鍋汽包液位及蒸汽壓