【正文】 控制好廢鍋汽包液位及蒸汽壓力，杜。 時刻監(jiān)控好各點的壓力、溫度、流量等，發(fā)現(xiàn)偏差及異常及時分析、調(diào)節(jié)并和有關(guān)崗位聯(lián)系。 加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進(jìn)行：加負(fù)荷：先加蒸氣，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣。，以加減氧氣流量來調(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過高會燒壞觸媒及襯里，過低會影響CH4的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。，會使觸媒中毒失去活性，故應(yīng)與脫硫崗位常聯(lián)系，使原料氣中硫含量≤。從反應(yīng)式可知，增加水蒸氣有利于生成CO和H2，故水汽比不宜過低，生產(chǎn)時控制水汽比，水汽比過低蒸汽量少會造成結(jié)碳現(xiàn)象，出口CH4 偏高或偏低則造成浪費。L緩開常溫ZnO入口閥，對該槽充壓，待壓力平穩(wěn)后，聯(lián)系調(diào)度，將轉(zhuǎn)化氣放空倒至合成氣壓縮機(jī)入口放空，同樣要求壓力平穩(wěn)，分析合成氣壓縮機(jī)入口轉(zhuǎn)化氣中，ΣS≤，轉(zhuǎn)化、精脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。J轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽實現(xiàn)自給后，調(diào)整好出鍋爐給水預(yù)熱器，脫鹽水溫度及采暖水預(yù)熱器和脫鹽水預(yù)熱器水量，確保氧化鋅槽出口轉(zhuǎn)化氣≤40℃。H精脫硫系統(tǒng)根據(jù)初預(yù)熱器出口焦?fàn)t氣溫度和一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化床層溫度，可稍開一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化入口閥，調(diào)配系統(tǒng)熱量，逐漸減少入升溫爐的焦?fàn)t氣，開大入初預(yù)熱器的焦?fàn)t氣量，最后達(dá)到系統(tǒng)熱量自給，關(guān)停升溫爐。F轉(zhuǎn)化系統(tǒng)提壓操作，提壓不宜過快，控制速率＜。D轉(zhuǎn)化爐配氧氣量應(yīng)由少到多，逐漸加入，確認(rèn)投料成功后方可增加氧氣量，若沒有點燃，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣和純氧，用蒸汽置換后方可重新投料，以防止在爐內(nèi)形成爆炸性氣體。B氧氣控制壓力不大于蒸汽壓力，依轉(zhuǎn)化溫度需求添加O2量。⑦轉(zhuǎn)化通焦?fàn)t氣還原及投氧期間，精脫硫系統(tǒng)可通過升溫爐維持溫度，待轉(zhuǎn)化爐溫能滿足精脫硫熱量后，逐漸倒至正線，升溫爐逐漸熄火。待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步關(guān)小，稍開常溫ZnO槽入口閥，向常溫氧化鋅充壓，待壓力平衡后，轉(zhuǎn)化氣改為合成氣壓縮機(jī)入口放空，（注意：倒放空時，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)）當(dāng)分析ZnO槽出口總硫≤，轉(zhuǎn)化氣送合成。轉(zhuǎn)化爐投料正常后，逐步把溫度提至800－850℃，系統(tǒng)緩慢提壓，待溫度壓力正常后，可逐步向后串氣，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至550177。④根據(jù)配入氧氣流量，逐漸增加FIC60605蒸汽流量，控制O2/H2O為4/6－3/7。如果床層溫度上漲，證明點火成功。②先打開蒸汽入氧氣管（FIC60605）前切閥，導(dǎo)淋排放蒸汽管道冷凝液后，排盡入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后冷凝液，打開FIC60605，控制入氧氣管線蒸汽流量為1－2噸/小時（2000Nm3/h）。通焦?fàn)t氣、氧氣流程：經(jīng)精脫硫合格的焦?fàn)t氣 → 焦?fàn)t氣預(yù)熱器 → 預(yù)熱爐 ↓蒸汽 → 預(yù)熱爐對流段 轉(zhuǎn)化爐→→轉(zhuǎn)化廢鍋→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) ↓ 氧氣 分離器 ← 空冷器 ← 采暖水預(yù)熱器 ← 鍋爐給水預(yù)熱器 ← 初預(yù)熱器殼程 ↓ 脫鹽水預(yù)熱器 → 氣液分離器 → 放空正常投料操作：①當(dāng)轉(zhuǎn)化爐觸媒層溫度達(dá)到650℃時， ，正反吹凈管道各處冷凝水。，氧氣管道上所有閥門關(guān)閉，US60602快切閥及前截止閥完全打開。）投料后提溫時燒嘴保護(hù)水和保護(hù)蒸汽加至正常值：10t/h和500kg/h。焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫2小時后，按轉(zhuǎn)化爐投料順序準(zhǔn)備投料（投氧）。+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐后待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步倒至常溫氧化鋅入口放空?！鏁r，燒嘴可通入保護(hù)蒸汽373kg/h。：蒸汽按以下流程進(jìn)行升溫：中壓蒸汽→蒸焦預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢鍋 →焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) →初預(yù)熱器殼程→鍋爐給水預(yù)熱器 →現(xiàn)場放空升溫速度：40℃/h ，蒸汽流量10t/h。聯(lián)系調(diào)度，空分逐步切除氮氣。℃時，聯(lián)系調(diào)度送外供蒸汽，（送蒸汽一定要緩慢）排凈蒸汽管內(nèi)積水，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐對流段后在焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口N2中逐漸配入蒸汽?！?氮氣流量控制＞5000m3/h, 升溫曲線附后。，按以下流程進(jìn)行升溫：焦?fàn)t氣壓縮機(jī)來N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器殼程→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器出口現(xiàn)場放空，依N2升溫流程通入轉(zhuǎn)化爐，利用N2自身溫度對轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行升溫。檢查轉(zhuǎn)化廢鍋液位是否在正常范圍內(nèi)（1/2～2/3處）。 轉(zhuǎn)化升溫還原及投料：蒸汽→→↓焦?fàn)t氣→↓ 氧氣+蒸汽→↓N2→→→→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器出口現(xiàn)場放空：、自調(diào)的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。置換合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。置換流程：N2→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水加熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→氧化鋅槽→合成氣壓縮機(jī)入口放空置換時分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，％為合格。在吹除結(jié)束后，將各放空關(guān)閉。 正常指標(biāo) 溫度（1）脫硫來焦?fàn)t氣溫度350℃（2）焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度500℃（3）預(yù)熱爐出口溫度650℃（4）轉(zhuǎn)化爐出口溫度980℃（5）預(yù)熱爐出口蒸汽溫度400℃（6）廢熱鍋爐出口溫度540℃（7）焦?fàn)t氣初預(yù)熱出口溫度270℃（8）脫鹽水預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣出口溫度40℃ 壓力（1）（2）（3）（4）鼓風(fēng)機(jī)蒸汽壓力8000 Mpa（5）（6） 流量（1）焦?fàn)t氣27132Nm3/h（2）氧氣5300Nm3/h（3）進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量22992kg/h 分析（1）轉(zhuǎn)化爐出口CH4≤%（2）轉(zhuǎn)化氣出口總硫≤ 液位（1）汽包液位1/3～2/3（2）分離器液位1/3～2/3（3）氣液分離器液位1/3～2/3 正常開車 系統(tǒng)吹除與試壓查漏空氣→預(yù)熱爐→轉(zhuǎn)化爐→轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐→焦?fàn)t氣預(yù)熱器→焦?fàn)t氣初預(yù)熱器→鍋爐給水預(yù)熱器→采暖水預(yù)熱器→空冷器→分離器→脫鹽水預(yù)熱器→氣液分離器→氧化鋅脫硫槽吹除方法用空氣（）進(jìn)行分段吹除，逐段放空，吹至無雜物、無觸媒粉，再緩慢往后串，必要時可卸開設(shè)備前閥門或法蘭進(jìn)行吹除，以防止雜質(zhì)堵塞閥門或設(shè)備。廢熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽除供給本工段用氣外，富余蒸汽送往蒸汽管網(wǎng)。氣液分離器出口的工藝?yán)淠航?jīng)氣提塔、冷凝液冷卻器、冷卻后送往合成和精餾蒸發(fā)冷作為補充水。進(jìn)入廢熱鍋爐（C60601）回收熱量副產(chǎn)蒸氣，轉(zhuǎn)化氣溫度降為約540℃然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）加熱入焦?fàn)t氣和蒸氣，溫度降為370℃進(jìn)入焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（C60603）加熱原料焦?fàn)t氣，溫度降為270℃，后經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（C60604），采暖水預(yù)熱器（C60606），空冷器（C60605ABC）脫鹽水預(yù)熱器（C60607）進(jìn)一步回收反應(yīng)熱后，轉(zhuǎn)化氣溫度降為40℃再經(jīng)氣液分離器（F60602）分離工藝?yán)淠汉?，?jīng)氧化鋅脫硫槽（D60602）脫除氣體中殘余的硫，為甲醇合成作最后把關(guān)。來自空分工段的氧氣，溫度約100℃， Mpa，加入經(jīng)過預(yù)熱爐預(yù)熱的蒸氣后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐熱點溫度來調(diào)節(jié)。加入蒸氣后的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器（C60602）加熱至520℃后，再經(jīng)預(yù)熱爐（B60601）預(yù)熱至660℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐（D60601）上部。 Mpa，溫度約350℃返回轉(zhuǎn)化工段。CH4=C+H22CmHn=2mC+nH22CO=CO2+C反應(yīng)生成的碳原子聚積在觸媒表面或進(jìn)入觸媒內(nèi)部影響觸媒活性，但蒸汽可與生成的原子碳反應(yīng)而阻止原子碳聚積為碳黑，因而在生產(chǎn)中通焦?fàn)t氣前必須先通蒸汽。CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2=2H2O+QCH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2Q CmHn+nH2O=mCO+(m/2+n)H2Q其中，最后生成的氣體組成受CO+H2O=CO2+H2變換反應(yīng)的平衡控制。 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部們上擦試。做好善后工作，防止事故擴(kuò)大。 接觸電器設(shè)備時，一定要穿戴絕緣手套及絕緣鞋，以防觸電。 加強(qiáng)巡回檢查。 檢查路線：廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐空氣鼓風(fēng)機(jī)汽提塔汽液分離器汽氣分離器燒嘴保護(hù)泵鍋爐水預(yù)熱器焦?fàn)t氣預(yù)熱器空冷器焦?fàn)t氣初預(yù)熱器采暖水預(yù)熱器脫鹽水冷卻器冷凝液蒸發(fā)冷靜事故水槽 安全責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行上級與廠部頒發(fā)的安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。 檢查儀表指示情況，設(shè)備泄漏情況，并排放各倒淋。 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，協(xié)同儀表、電氣維修工維護(hù)好本崗位所有儀表信號和電器設(shè)備等設(shè)施。 嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運行。 在搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全生產(chǎn)、技術(shù)管理提出合理化建議。 搞好生產(chǎn)的同時，要積極對本崗位的安全、生產(chǎn)、技術(shù)與管理提出合理化建議。 帶好徒工、外培人員。 認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確地填寫操作記錄并保持清潔。 對干擾崗位操作和損壞本崗位設(shè)備及管線的行為有權(quán)制止，有權(quán)詢問進(jìn)入本崗位的外來人員，不合手續(xù)禁止其進(jìn)入。 遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不得擅自離開崗位，嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前的工藝處理、安全措施，并參加檢修后的質(zhì)量檢查，試車驗收工作。 本崗位在車間班長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，對外聯(lián)系，對上級指示通過班長后執(zhí)行，在緊急情況下，可先執(zhí)行后匯報。同時利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)放出的熱量經(jīng)廢熱鍋爐副產(chǎn)中壓蒸汽和低壓蒸氣，送往蒸汽管網(wǎng)。（3）開初預(yù)熱器付出線或入冷激，降低入口溫度。（3）入口氣體溫度過高處理： （1）%以下，同時打開鐵鉬冷激用冷焦?fàn)t氣進(jìn)行壓溫，必要時減量生產(chǎn)或停車。（5）聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至20 mg/Nm3 已下，若不能立即降下來，則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車。（3）適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。處理：（1）提高焦?fàn)t氣預(yù)熱器和初預(yù)熱器負(fù)荷，以提高鐵鉬入口溫度，同時關(guān)閉鐵鉬各冷激氣，提高床層溫度至正常范圍內(nèi)。（4）氣體質(zhì)量不符合工藝要求。（2）觸媒硫容飽和或失活。（3）做緊急停車處理，系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，同時采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。處理：（1）切斷氣源，用蒸汽或N2滅火。（2）設(shè)備管道漏氣，同時火源存在。4Fe3O4+O2=6Fe2O3+517KJ在溫升不大于50℃/h情況下逐漸提高氧的濃度，直至催化劑溫度不再上升，進(jìn)出口氧含量相等時，鈍化過程結(jié)束。所以，準(zhǔn)備繼續(xù)使用的催化劑在卸出前，要先將其表面緩慢氧化形成一層Fe2O3保護(hù)膜后才能與空氣接觸，這一過程稱為鈍化。恒溫時間的長短，一般以拉平床層溫度為標(biāo)準(zhǔn)。，往往要求安排幾次恒溫。因為Fe2O3只有在較高溫度下被CO和H2還原成磁性的Fe3O4后才具有活性，其還原反應(yīng)方程式如下：3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+ CO2 △H0298=3Fe2O3+H2=2 Fe3O4+ H2O △H0298=另外，助催化劑Cr2O3中，還有少量的Cr2O3在260℃時也開始被CO和H2還原，其反應(yīng)式如下：2CrO3+3CO= Cr2O3+3CO2 △H0298=809KJ/mol2CrO3+3H2= Cr2O3+3H2O △H0298=,在溫度升至200℃時就有明顯的還原現(xiàn)象，但在還原操作中，一般要先將催化劑的溫度升至230250℃，才逐漸配入CO和H2使催化劑還原。其中在催化劑中還加入少量的氧化鉻、氧化鎂、氧化鉀等助催化劑，以便改善催化劑的物理性能，MgO能吸收H2S，保護(hù)Fe3O4的活性表面，氧化鉻可使還原后的Fe3O4的表面積顯著增加，活性提高，并可抑制甲烷的生成和CO的分解，K2O是高效電子型助催化劑，可提高催化劑的耐熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。 關(guān)燃料氣放空，引入火把，稍開燃料氣入火嘴小閥，火嘴點著后逐步開大燃料氣閥及煙道氣蝶閥，使火苗燃燒正常，當(dāng)升溫爐出口高于觸媒層溫度時，把升溫氣體送入待升溫槽對其進(jìn)行升溫，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)火嘴的燃料氣量。 用N2置換燃燒氣管線，分析O2＜%為合格，并排放燃燒氣管線積水。氮氣置換過的槽，一定要用焦?fàn)t氣置換徹底。 并入時，先將該槽并入系統(tǒng)，然后串到合適的位置。 開新周期第一槽入口閥，關(guān)死原來第一槽進(jìn)出口閥，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，打開其放空閥，將原來第一槽壓力卸掉，在進(jìn)出口閥前后加上盲板，自然降至常溫后交出設(shè)備卸觸媒。卸壓后，可充N2充壓保護(hù)。防止形成大的壓差，損壞催化劑、脫硫劑。，不可大幅度開關(guān)，防止造成催化劑，脫硫劑床層溫度的劇烈波動，或者造成系統(tǒng)的溫差過大，壓碎催化劑、脫硫劑、并形成阻力。必要時可減量生產(chǎn)或停車?？鍦囟斐沙煞莶缓细瘛?保持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn)，當(dāng)負(fù)荷改變時要及時調(diào)節(jié)，使工藝指標(biāo)維持在范圍內(nèi)。，鐵鉬氧化鐵超溫應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，迅速關(guān)閉干法進(jìn)出口閥，通N2 沖冷降溫。，發(fā)生著火或爆炸，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣，迅速關(guān)閉干法進(jìn)出口閥，開氧化鋅放空，將干法系統(tǒng)卸至常壓，再進(jìn)行處理。 緊急停車步驟:，通知各有關(guān)崗位。(如停電，水等)。(但應(yīng)防泡壞襯里) 短期停車接調(diào)度令后，關(guān)干法脫硫進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓。，直接用蒸汽或者N2把爐溫降至80℃以下，打開上層裝料口及下層卸料口加水，卸觸媒時，要準(zhǔn)備好水管，防止觸媒氧化燃燒。當(dāng)各觸媒層溫度將至250℃時，分析CO+H2≤%為合