【導讀】第二章、工程概況及編制依據(jù)············································································································6

　　

【正文】 ，留出余量用于打壓試驗。將單Ｕ型管件與 PE 管相熔接并進行壓力試驗，以確保 27 Ｕ型管的完好，無滲漏。充水并封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進入Ｕ型管內(nèi)。所有垂直管材管件均采用 HDPE 管，公稱壓力為 。 七、水壓試驗 試驗壓力 地埋管換熱器的水壓試驗應嚴格按照國標《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB503662020 的規(guī)定執(zhí)行。 專用設備及工具 （ 1）電動（或手動）試壓泵：為 PE 管專用試驗加壓泵，加壓能力為 0～ 3MPa。 （ 2）壓力表及配件（不少于 150 套）：精度 級，壓力量程為 0～ 。 水壓試驗具體操作步驟 地埋管換熱器總共要經(jīng)歷三次水壓試驗。 1）、第一次水壓試驗。垂直地埋管插入鉆孔前，做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行： （ 1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約 1min。 （ 2）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。 （ 3）管道充滿水后，應進行水密封檢查。 （ 4）對管道開始緩慢升壓 . （ 5） 升壓至試驗壓力后后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。 （ 6）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，壓力降不應大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象。 （ 7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓 1h。 2）、第二次水壓試驗。垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前 28 應做第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min。 （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停 止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力為準。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，壓力降不應大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象。 3）、第三次水壓試驗。地埋管換熱系統(tǒng)至分集水器全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應做第三次水壓試驗。試驗按以下步驟進行： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min。 （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降 可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力為準。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3％。 地埋管系統(tǒng)水壓試驗注意事項 （ 1）地埋管系統(tǒng)試驗可以采用電動試壓泵，也可采用手動泵緩慢升壓。 （ 2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。 （ 3）當系統(tǒng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于 3％時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查試驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力降至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。 （ 4） 系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。 （ 5）系統(tǒng)試驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝臵。有條件可以保留以備隨時檢測。 29 （ 6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于 ，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并及時密封。 （ 7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫試驗記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可。 八、垂直管下管 經(jīng)驗表明，垂直埋管有兩個問題必須特別注意 :其一，施鉆完畢 下管方法鉆 孔內(nèi)有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度可能不一致而影響 U 形管的安裝。垂直 PE 管埋管的方法主要有：人工下管、機械下管和重物下管三種。根據(jù)以往經(jīng)驗采用人工下管將十分困難。為保證下管的施工進度，決定采取人工配合機械下管的方法，即利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進的方式，可以克服水的浮力并加快下管的速度。 下管注意事項 （ 1）為確保 U 形管順利安全地插入孔底，當遇到孔內(nèi)周邊巖石，難下時，用人工緩慢推進，切不可重力壓下。 （ 3）下管后上部可用軟性重物壓住，防止鉆孔內(nèi)積水使 U 管脫離孔底上浮，達不到預定埋設深度。 （ 4） U 形管內(nèi)應充滿水并保持靜壓，一是可以增加自重，減少下管過程中的浮力；二是可在下管過程中隨時檢查管道的嚴密性和是否有滲露情況。 （ 5）埋管深度超過 45m 時，注意下管速度以防孔內(nèi)周邊礫石尖銳物。 下管施工技術(shù) （ 1）垂直埋管采用人工 +機械下管的方法。 （ 2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱臵時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困難。 30 （ 3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止 下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。 （ 4）下管時必須有保證 PE 管不會扭曲、變形的措施。 （ 5）下管后 U 形管的長度應比孔深略長，以使其能夠露出地面 500mm 左右，以便于后測試打壓。 （ 6）豎直 U 形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應防止 U 形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即措施采取使其固定，確保下管到位。 （ 7）豎直 U 形管安裝完畢后，應及時對管道進行看壓驗收， 24 小時合格后立即灌漿回填封孔。 （ 8）如在試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，必須及時將管道拉出重新埋入試壓合格的管道，并分析事故原因，提出整 改辦法。確認 U 形管無滲漏后，方可封孔。 灌漿回填做法 本項目地質(zhì)中有較厚泥土層，鉆井流程泥漿較厚稠，可偱環(huán)回灌 A 井鉆完，用 B 井漿回填， C 井鉆進，回漿回填 AB 井類同， 回填 漿料 中不得有大粒徑的顆粒， 漿料一般為膨潤土和細砂的混合漿料或?qū)Ｓ霉酀{材料?；靥顣r加砂共分三個階段完成，由人工小推車運至指定井號由上向下回灌 ,用自來水配合沖孔，確?；毓嗝軐崯o空腔。當泥漿上返，確定第一次回填結(jié)束。 24 小時后再進行檢查，發(fā)現(xiàn)下沉繼續(xù)回填。三天后進行第三次回填。質(zhì)檢員請現(xiàn)場監(jiān)理工程師隨時檢查下井的垂直管是否保持在下井時候的壓力 ，考慮鉆孔的特殊性，每個換熱器下井后必須待該井四周的井鉆孔完畢，檢查該井的 PE 管內(nèi)壓力有無壓降，如壓力正常，即可卸下壓力表，做好記錄。依次往復，直至本項目施工完成為止。 灌漿回填料的選定 本工程采用膨潤土原土細沙混合物。 九、水平溝槽開挖 溝槽控制 31 （ 1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設計的情況； （ 2）溝槽深度測量應根據(jù)現(xiàn)場已有177。 0 為水準點進行控制，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為挖溝槽方向的基準。 （ 3）為利于機械開挖并防止撞 傷或損傷垂直埋管，水平溝槽開挖時，溝槽內(nèi)配備 2~3 名工人配合機械無法完成的工作量。 溝槽開挖 本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。即大面積的溝槽采用機械反鏟，小面積或不利于機械開挖的部位采取人工挖掘和修整。 挖掘機械的特點：體積小、機動靈活性強，挖掘進度快、效率高。 （ 1）溝槽底部的開挖寬度為 。 （ 3）當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖深度， 溝槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不宜超過 2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 ，直槽時不應小于 。 （ 5）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定： 1)不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全； 2)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用； 3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 。 （ 6）當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。 （ 7）溝槽 的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1)不擾動天然地基或地基處理符合設計要求； 32 2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定； 3)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 4)槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。 20mm；開挖石方時應為 +20mm、200mm。 溝槽墊層 （ 1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈。 （ 2）管道敷設前，溝槽底部應先鋪設不少于管徑厚度的細紗或 100～ 150mm的細砂墊層。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層 。 溝槽回填 （ 1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。 （ 2）在水平總管連接前先回填 100～ 150mm 黃砂，待管道連接完后在回填150mm 細砂將管道覆蓋，回填泥土時采取原土回填。 （ 3）回填土需分層夯實。小于 300 堆土厚度，采用蛙式打夯機夯實。 十、水平埋管施工 PE 管的連接方法 按照設計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》 GB503662020 規(guī)定，埋地管道應采用熱熔或電熔連接。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部 位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn90 以下采用熱熔或電熔承插連接；大于 dn90 采用熱熔對接的方法，并制定PE 管熱熔或電熔連接施工方案。 專用設備及工具介紹 （ 1） PE 管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。 （ 2）其它專用工具：切管工具、塑料水桶、干凈毛巾等若干。主要用于 PE 33 管與管件的連接與清潔的輔助工具。 （ 3）常用的 PE 管管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔連接的方式。 PE 管連接前的注意事項 （ 1）聚乙烯（ PE）管嚴禁在雨污水檢查井及 排水管渠內(nèi)穿過； PE 管與熱力管道間的距離最小不得小于 ；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于 ,必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268 的有關(guān)條款采取相應的技術(shù)措施。 （ 4）聚乙烯（ PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。 （ 5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 （ 6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。在保 壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 （ 7） U 型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的 U 型管的兩開口端部，應及時密封。 （ 9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應避免雨水和施工用水浸入。 PE 管熱（電）熔連接注意事項 （ 1） PE 管件電熔時熔熱部位的熔溫約 210℃，熔接時間為 50s。熔接完成后 3min 內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近 100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后，因各自方向不同而產(chǎn)生的應力） ，若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產(chǎn)生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。 34 （ 2）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。 （ 3）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。 （ 4）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝臵和措施。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 （ 5）熱熔連接時不得轉(zhuǎn)動管材及管材，應直接插入。 （ 6）管道連接 前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。 （ 7）每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，結(jié)合端處應有一圈均勻的溢出物，不符合要求的必須返工。 （ 8）每次施工后，管口應臨時封堵，下道工序時間長必須用封帽封堵，短時可用粘帶臨時封堵； （ 9）每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。每次施工后，管口應臨時封堵；在雨天或大風環(huán)境下進行連接操作時，應采用保護措施或調(diào)整施工工藝參數(shù)。 十一、地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施 由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年 處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞或損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內(nèi)鋪設厚度為 100～ 150mm 的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于 250mm 砂覆蓋層，其上部再采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。 35 十二、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，管材由專業(yè)檢測機構(gòu)做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。工程質(zhì)量檢驗應由監(jiān)理執(zhí)行，報告應包括以下內(nèi)容： （ 1）管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； （ 2）鉆孔、水平埋管的位臵、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求； （ 3）回填材料及其配比應符合設計要求； （ 4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格； （ 5）各環(huán)路流量應滿足設計要求； （ 6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求； （ 7）各項施工記錄、試驗報告、隱蔽記錄以及竣工圖均應符合實際 和設計要求。 地源熱泵機房及空調(diào)末端部分方案 管道安裝施工方法 （一）、 管道施工的一般性要求和應遵循的原則 根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，由于機房內(nèi)設備多；管道彎頭、三通多，往往由于水流損失嚴重，造成實際流量小于設計流量，以至于空調(diào)效果差，在此我們建議：不要做 90度三通，所有三通口制作成 45 度。 管道安裝應對照工藝設備及管道布臵圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙 進行必要的技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按《規(guī)范》進行檢驗。 36 （二）、 管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《管道安裝程序圖》。 （三）、管道支吊架的安裝 安裝前的準備工作： （ 1）管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。 （ 2）根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位臵，再按管道標高確定支架的標高及位臵。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位臵畫在梁或柱于上。有坡度的管道，應根據(jù)兩點的距離和坡度大小， 算出兩點間 高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位臵。 安裝要求： （ 1）支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 （ 2）支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，熟悉圖紙資料與標準 規(guī)程和規(guī)范 設計交底 圖紙會審 現(xiàn)場測量與檢查 原材料的檢驗 除銹油漆與防 腐 支吊托架的 制作 支吊托架的安裝 管子附件與閥門的檢驗 除銹防腐 與清掃 管材下料 與切割 管子套絲絲 管子組對 管子安裝裝 安裝 管子坡口口 坡口 管子組對對 對對 管子焊接接 管子吊裝裝 管道系統(tǒng)試驗 系統(tǒng) 沖洗 防腐 及保溫 37 不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 （ 3）從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設臵專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。 （ 4）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現(xiàn)水平 偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 （ 5）補償器的兩側(cè)應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。 （ 6）不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。 安裝方法： （ 1）鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。 （ 2）如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件 ，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 （ 3）沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。 （ 4）支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布臵現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。 （ 5）管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 （ 6）支吊架的形式和位臵應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。 (四 )、管道的焊接 一般規(guī)定與注意事項： （ 1）管道的焊接除設計圖紙 有規(guī)定外，一般應按國家標準 GBJ236 一 98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術(shù)要求進行。 （ 2）凡參與管道焊接的焊工，應按規(guī)范（詳見 GBJ236 一 98）中的有關(guān)內(nèi)容進 38 行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 （ 3）焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復驗報告。 （ 4）焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。 （ 5）必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 管道焊接要求 管壁厚度 (mmm) 焊接層數(shù) 焊接直徑 (mm) 焊接電源 (A) 3～ 6 2 2～ 80～ 120 6～ 10 2～ 3 4 105～ 120 160～ 200 坡口加工及接頭組對： （ 1）管子坡口的加工，一般采用手工方法。 （ 2）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進行選用。 （ 3）壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應超過壁厚的 20％；且不大于 2mm。 （ 4）管道坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 對口型式 接 頭 尺 寸 (mm) 39 壁厚 間隙 鈍邊 坡口角度 δ C P α 管子對接 V型坡口 Cαδ 5～ 8 8～ 12 ～ 2～ 3 1～ 1～ 60～ 70 60～ 65 （五）、管道安裝 供 (回 )水立管在 中部設固定支架，其他均為活動支架。活動支架的最大間距 (m) 公稱直徑 DN 20 25 32 40 50 70 80 100 125 保溫管道 m 2 2 3 3 4 4 5 不保溫管道 m 3 4 4 5 5 6 6 7 公稱直徑 DN 150 保溫管道 m 6 不保溫管道 m 8 管道安裝允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 座標及標高 室 外 埋 地 25 10 15 室 內(nèi) 架 空 地 溝 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最 大 Dg100 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 ＋ 5 間 距 40 交 叉 管外壁或保溫層間距 ＋ 10 管道安裝前應具備的條件： （ 1）設計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認能用于施工。 （ 2）施工方案已經(jīng)批準，必要的技術(shù)準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、 供電、供氣等設施）已經(jīng)就緒。 （ 3）與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合