【導(dǎo)讀】膀蒁薇襖肆蒀蠆聿葿袁袂莁蒈薁膈芇蕆蚃羀膃蕆螆膆聿蒆袈罿莇薅薇螂芃薄蝕羇腿薃螂螀肅薂薂羅肁薁蚄袈莀薁螆肄芆薀衿袆膂蕿薈肂肈蚈蟻裊莇蚇螃肀芃蚆裊袃腿蚅蚅肈膄節(jié)螇羈肀芁袀膇荿芀蕿羀芅艿蟻膅膁艿螄羈肇莈袆螁莆莇薆羆節(jié)莆螈蝿羋蒞袀肄膄莄薀袇肀莃螞肅莈莃螅袆芄蒂袇肁膀蒁薇襖肆蒀蠆聿葿袁袂莁蒈薁膈芇蕆蚃羀膃蕆螆膆聿蒆袈罿莇薅薇螂芃薄蝕羇腿薃螂螀肅薂薂羅肁薁蚄袈莀薁螆肄芆薀衿袆膂蕿薈肂肈蚈蟻裊莇蚇螃肀芃蚆裊袃腿蚅蚅肈膄節(jié)螇羈肀芁袀膇荿芀蕿羀芅艿蟻膅膁艿螄羈肇莈袆螁莆莇薆羆節(jié)莆螈蝿羋蒞袀肄膄莄薀袇肀莃螞肅莈莃螅袆芄蒂袇肁膀蒁薇襖肆蒀蠆聿葿袁袂莁蒈薁膈芇蕆蚃羀膃蕆螆膆聿蒆袈罿莇薅薇螂芃薄蝕羇腿薃螂螀肅薂薂羅肁薁蚄袈莀薁螆肄芆薀衿袆膂蕿薈肂肈蚈蟻裊莇蚇螃肀芃蚆裊袃腿蚅蚅肈膄節(jié)螇羈肀芁袀膇荿芀蕿羀芅艿蟻膅膁艿螄羈肇莈袆螁莆莇薆羆節(jié)莆螈蝿羋蒞袀肄膄莄薀袇肀莃螞肅莈莃螅袆芄蒂袇肁膀蒁薇襖肆蒀蠆聿葿袁袂莁蒈薁膈芇蕆蚃羀

　　

【正文】 地遵守職業(yè)道德準(zhǔn)則。 在整個施工活動期間，根據(jù)具體情況定期或不定期召開不同層次的施 工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，使工程中的協(xié)調(diào)內(nèi)容通過會議討論的形式達(dá)成共識。同時對會議上形成的決定進(jìn)行檢查落實(shí)，力求處理問題有效和及時。 在協(xié)調(diào)方面始終當(dāng)好業(yè)主參謀，做到有的放矢，不說不利于工作開展和解決問題的話，不做不利于團(tuán)結(jié)的事，熱情為業(yè)主服務(wù)，主動去現(xiàn)場了解情況，發(fā)現(xiàn)不好的苗頭及時向業(yè)主報告，以便及時處理，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。 八 監(jiān)理工作程序 在開工前，監(jiān)理方向承包人進(jìn)行《監(jiān)理規(guī)劃》交底，提出適用所有工程項目質(zhì)量控制的程序及說明，以供所有監(jiān)理人員、承包人的自檢人員和施工人員共 26 同遵循，使質(zhì)量控制工作程序化。根據(jù)監(jiān)理規(guī)范的要求和本工程的實(shí)際情況，擬成立的項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) ,將按照如下所示監(jiān)理工作程序?qū)π⒏惺行芫兹饭こ踢M(jìn)行施工階段的監(jiān)理。 監(jiān)理工作程序 工程進(jìn)度控制程序 27 工程質(zhì)量控制程序 28 隱蔽工程質(zhì)量控制程序 29 質(zhì)量事故處理程序 30 九 工程監(jiān)理控制要點(diǎn) 31 (一 ) 路基質(zhì)量控制 路基填方、挖方工程質(zhì)量控制 (1) 原材料質(zhì)量控制在路基填筑前，承包人將料場的填料按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》 (JTJ05193)規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析，含水量與密實(shí)度、液限、塑限、塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、承載比 (CBR)試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)等，完成上述試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理組驗(yàn)證試驗(yàn)、平行試驗(yàn)確定符合規(guī)范要求后，此料場方可使用。 (2) 路基施工 1) 清理場地 ① 路基用地范 圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外。 ② 用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面下的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。場地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密度達(dá)到規(guī)定的要求。 ③ 路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。 2) 要求承包人做好路基施工中的縱橫排水工作，以杜絕因排水不良引起的土質(zhì)松軟，強(qiáng)度降低，邊坡坍塌，堤身沉陷或滑動以及產(chǎn)生凍害等。 3) 路堤填方采用水平分層攤鋪，監(jiān)理人員要根據(jù)確定 的松鋪系數(shù)，來嚴(yán)格控制最大松鋪厚度不超過 30cm，特別要注意檢查土方路堤填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不小于 8cm。填筑施工時，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，找平層應(yīng)在路基高度的 2／3 處以下完成，路基寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬 50 ㎝，以保證路基邊坡壓實(shí)，每三層要測一次高程、寬度和中線偏位，這樣做的好處是可以控制路線偏位和一邊多填一邊少填的現(xiàn)象發(fā)生。 (3) 土方開挖質(zhì)量控制 1) 土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行開挖，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，土層多深 ，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土。 2) 開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 32 3) 如果在指定的棄土場不能滿足棄方要求時，應(yīng)盡早重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案報監(jiān)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 4) 施工中必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)現(xiàn)場聽候處理。 5) 居民區(qū)附近的開挖應(yīng)采取有效措施，以保護(hù)居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居 民的生活及交通提供臨時便道或便橋。 6) 土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定，路床頂面以下 300mm 的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過 300mm 時，其壓實(shí)度均應(yīng)不小于 95％。 (4) 路床土質(zhì)應(yīng)均勻、密實(shí)、強(qiáng)度高，路床頂面回彈模量值不得小于 30MPa，且頂面容許回彈彎沉值為 230（ 1/100㎜）。 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑 (1) 水泥應(yīng)適用初凝時間大于 3h、終凝時間不小于 6h的 、 硅酸鹽水泥 ,水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期 ,復(fù)驗(yàn)合格后方可使用 ；水泥儲存期超過 3個月或受潮 ,應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn) ,合格后方可使用。 (2) 級配碎石、石屑應(yīng)符合 CJJ12020的規(guī)定要求 . (3) 水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定 ,宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水 ,pH值宜為 6～ 8. (4) 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試配、試壓后確定 . (5) 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑宜采用廠拌法集中攪拌 ,攪拌后運(yùn)輸時 ,應(yīng)采用措施防止水分的損失 . (6) 攤鋪時宜采用專用機(jī)械攤鋪；自攪拌至攤鋪完成不應(yīng)超過 3h,應(yīng)按當(dāng)班施工長度計算用料量；分層 攤鋪時 ,應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù) 7d后 ,方可攤鋪上層材料 . (7) 碾壓時應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進(jìn)行；鋪好的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)當(dāng)天碾壓成活 ,碾壓速度初壓時宜為 20～ 30m/min,初步穩(wěn)定后碾壓宜為 30～40m/min；宜采用 12～ 18T 壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓 ,待混合料初步穩(wěn)定后 ,用大于18T 的壓路機(jī)碾壓 ,壓至表面平整 ,無明顯輪跡 ,且達(dá)到要求的壓實(shí)度 ,并且宜在水泥初凝前碾壓成活 . 33 (8) 縱橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬 ,縱向接縫宜設(shè)在路中線處 ,橫向接縫應(yīng)盡量減少 . (9) 基層宜采用灑水養(yǎng)護(hù) ,保持濕潤 ,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通 ,常溫下成活后應(yīng)經(jīng) 7d養(yǎng)護(hù) ,方可在其上鋪筑 . (10) 水泥穩(wěn)定碎石基層抗壓強(qiáng)度為 ，下基層的水泥穩(wěn)定石屑抗壓強(qiáng)度為 ，水泥穩(wěn)定層的壓實(shí)度為 97%（壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。 瀝青封層 （ 1） 封層油宜采用乳化瀝青，集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈、粒經(jīng)級配應(yīng)符合要求。 （ 2） 用于稀漿封層的混合料其配合比應(yīng)經(jīng)設(shè)計、試驗(yàn)，符合要求后方可使用。 （ 3） 瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水。 （ 4） 氣溫在 10℃ 及以下，風(fēng)力大于 5級及以上時，不應(yīng)噴灑封 層油。 (二 ) 水泥砼路面面層質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制 （ 1） 水泥宜采用 ，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用；不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用，出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2） 粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石；碎礫石粒徑不應(yīng)大于 ，碎石粒徑不應(yīng)大于 ，礫石不宜大于 。 （ 3） 細(xì)集料宜采用質(zhì)地堅硬，細(xì)度模數(shù)在 以上，符合級配規(guī)定的潔凈粗砂、中砂，砂的磨光 值不宜小于 35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂，宜采用一級和二級砂。 （ 4）水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定 ,宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水 ,pH值宜為 6～ 8. （ 5） 外加劑宜使用無氯鹽類的防凍劑、引氣劑、減水劑等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 GB8076的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，使用外加劑應(yīng)經(jīng)摻配試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119的有關(guān)規(guī)定。 （ 6） 鋼筋的品種、規(guī)格、成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)具有 34 生 產(chǎn)廠家的牌號、爐號、檢驗(yàn)報告和合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格，鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷，并應(yīng)避免油污、銹蝕。 配合比控制 （ 1） 砼面層的配合比應(yīng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求。 （ 2） 路面板 28d彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值必須滿足 。 （ 3） 不同攤鋪方式砼最佳工作性范圍及最大用水量應(yīng)符合 CJJ12020規(guī)定。 （ 4） 路面砼含氣量及允許偏差和最大水灰比和最小單位水泥用量應(yīng)符合CJJ12020。 （ 5） 路面砼外加劑在高溫施工時，砼攪拌物的初凝時間不得小于 3h，低溫施工時 ，終凝時間不得大于 10h，外加劑的摻量應(yīng)由砼試配試驗(yàn)確定，引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復(fù)配在同一水溶液中時，不應(yīng)發(fā)生絮凝現(xiàn)象。 過程控制 （ 1） 施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃分砼板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角，曲線段分塊應(yīng)使橫向分塊線與該點(diǎn)法線方向一致，直線段分塊應(yīng)與面層脹縫縮縫結(jié)合，分塊距離宜均勻，分塊線距檢查井蓋的邊緣宜大于 1m。 （ 2） 砼攤鋪前，砼施工配合比和模板支設(shè)須檢驗(yàn)合格，砼攤鋪、養(yǎng)護(hù)、成型等機(jī)具試運(yùn)行合格，專業(yè)器材已準(zhǔn)備就緒，運(yùn)輸與現(xiàn)場澆注通道已修筑，符合要求。 （ 3） 模板與砼的攤鋪機(jī)械相匹配，鋼模應(yīng)直順、平整，每一米設(shè)置一處支撐裝置；木模板直線部分板厚不宜小于 50mm，每 ～ 1m設(shè)一處支撐裝置，彎道部分板厚宜為 15～ 30mm，模板與砼接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。 （ 4） 模板的安裝在支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置，模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位，嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 5） 鋼筋安裝前應(yīng)檢查基原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確， 安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用，傳力桿的安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 35 （ 6） 面層用的砼宜選擇具備資質(zhì)、砼質(zhì)量穩(wěn)定的攪拌站供應(yīng)，砼的攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長總攪拌時間宜為 80～ 120S；外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進(jìn)行攪拌。 （ 7） 施工中應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、砼攪拌能力、攤鋪能力確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量與配置，不同攤鋪工藝的砼攪拌物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合CJJ12020規(guī)定。 （ 8） 砼鋪筑 控制 1） 基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要求，模板支撐 接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。 2） 鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿安裝符合要求。 3） 砼攪拌、運(yùn)輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。 4） 砼松鋪系數(shù)宜控制在 ～ ，攤鋪厚度達(dá)到砼板厚 2/3時， 應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實(shí)釬洞口，砼攤鋪應(yīng)與鋼筋、傳力桿的安放相配合。 5