【正文】 0cm的25鋼筋。鋼筋籠吊放前，對(duì)孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長(zhǎng)時(shí)間，起吊運(yùn)輸及入孔過(guò)程中，不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度與孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。6. 按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管每根樁埋設(shè)3根，呈等腰三角形埋設(shè)。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，每節(jié)聲測(cè)管連接方式為焊接。將每節(jié)聲測(cè)管的接口處與鋼筋籠連接牢固，并將聲測(cè)管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。6. 在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有進(jìn)場(chǎng)的混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào)告，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取樣，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留試塊。6. 采用商品砼。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度(20177。2cm) 水灰比()，水下混凝土的含砂率宜為40％～45％，粗骨料的最大料徑應(yīng)40mm，按設(shè)計(jì)要求摻入適量的優(yōu)質(zhì)膨脹劑。混凝土配合比試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高20%，作為消除水下混凝土強(qiáng)度的不穩(wěn)定因素。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。6. 為防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿和水混入混凝土內(nèi)，影響混凝土的質(zhì)量，采用導(dǎo)管法水中灌注混凝土。選用Φ300的鋼導(dǎo)管，通過(guò)混凝土量25m3/h，可以滿足施工進(jìn)度要求，導(dǎo)管的連接選用法蘭盤連接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行預(yù)拼接，并進(jìn)行過(guò)球、水密承壓和接頭抗拔試驗(yàn)，嚴(yán)格禁止用壓氣試壓，達(dá)到要求后，逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)明尺度，試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)用于工程施工，設(shè)置20%左右的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可以在孔旁分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管的吊放應(yīng)該采用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5米左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩綁扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，保持軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。6. 導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗（儲(chǔ)料斗）和工作平臺(tái)，漏斗的高度除應(yīng)滿足，導(dǎo)管拆除要求外，并應(yīng)該在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件要求漏斗底口比樁頂標(biāo)高高出2～4米。漏斗采用6mm鋼板制作類似圓錐形漏斗，漏斗下口設(shè)置一個(gè)以活頁(yè)（鉸鏈）控制的鋼板，在距離漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱焊接吊環(huán)各一個(gè)。6. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要，見右圖，所需混凝土數(shù)量參考下列計(jì)算： 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D—樁孔直徑(m)；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；以最深樁F匝道1墩樁基為例，開導(dǎo)管首批混凝土用量經(jīng)計(jì)算不小于4m3。6. 在進(jìn)行水下混凝土灌注施工時(shí)必須進(jìn)行混凝土表面測(cè)探和導(dǎo)管埋身控制，如果測(cè)探不準(zhǔn)確，容易發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題?；炷帘砻鏈y(cè)探：本工程施工過(guò)程中混凝土表面測(cè)探計(jì)劃采用測(cè)探錘法和鋼管取樣法進(jìn)行。導(dǎo)管埋深控制：導(dǎo)管的埋置深度控制在2～3米范圍內(nèi)較為適宜。拔管前必須仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度。測(cè)探錘法進(jìn)行探測(cè)時(shí)，必須有兩個(gè)人使用兩個(gè)測(cè)探錘進(jìn)行測(cè)探，相互校核，避免出現(xiàn)誤差。6. 樁孔經(jīng)過(guò)監(jiān)理等相關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行樁芯灌注施工；本次施工范圍內(nèi)的樁頂標(biāo)高均在現(xiàn)場(chǎng)水位以上，但為了保證施工質(zhì)量，在樁中間不設(shè)施工縫，水下砼的澆筑采取一次澆筑到樁頂?shù)脑瓌t。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)該進(jìn)行一次測(cè)定，保證沉淀層厚度滿足規(guī)定，施工前用噴射法向孔底噴射3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)采取合理處理方法進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。灌注開始后中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，繼續(xù)提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干交凈，堆放整齊。在灌注混凝土過(guò)程中，提管過(guò)程要嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)管埋深控制在混凝土面下2～3米之間，并做好澆注記錄。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。采用大漏斗和小漏斗相配合的模式，完成首批砼的澆注后，改用小漏斗，砼輸送泵直接泵送輸入。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定?；炷凉嘧⒔咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm～30cm，以待隨后修鑿，接澆承臺(tái)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試體，樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試并提供檢驗(yàn)報(bào)告。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，使用專用記錄表格。防止樁身露筋措施①除了做保護(hù)耳筋外，保護(hù)層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋籠之前對(duì)孔壁的垂直度和孔的有效直徑及軸線偏移情況的精確測(cè)量；②保證鋼筋籠本身平直無(wú)變形，吊放時(shí)垂直向下，而且位置準(zhǔn)確；③提升或拆管時(shí)，保證導(dǎo)管埋在混凝土中的深度2～3米，以防埋管或夾泥；④混凝土的坍落度要按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴(kuò)散能力；⑤盡量避免重型機(jī)械在空孔旁工作，以防坍塌或掉塊。6. 按照設(shè)計(jì)要求，樁基礎(chǔ)施工完成后在承臺(tái)施工前必須進(jìn)行檢測(cè)，本工程樁基檢測(cè)方法為超聲波檢測(cè)。檢測(cè)單位必須使具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單位檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔樁機(jī)定位安放鋼筋籠樁機(jī)定位下導(dǎo)管樁機(jī)定位二次清孔、測(cè)定沉渣樁機(jī)定位安放隔水塞、灌注混凝土樁機(jī)定位成樁樁機(jī)定位制作鋼筋籠預(yù)拌混凝土制作試塊樁機(jī)定位泥漿循環(huán)泥漿處理用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。護(hù)簡(jiǎn)采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1. 5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度視場(chǎng)內(nèi)土質(zhì)情況決定。 護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。20cm。開始應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，. 6M，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土形成泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后，才可加快速度，將錘提高至2~。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1~2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚30~50厘米，再繼續(xù)沖孔。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。沖程1一2米，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清洗沖錘上的泥塊。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0. 5％左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)粘度粘度(S)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（PA）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土~16~228~4≥96≤25≤2~8~10砂層~22~28≤4≥95≤20≤33~58~11沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以下小沖程1m左右，~，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2~3m，~，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3~4m，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至面以上30~50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊，如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，~。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)300n1111要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情況，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉捶。同時(shí)準(zhǔn)備好打撈鉤，準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，以備在掉錘時(shí)可立即打撈。為便于打撈，應(yīng)在沖錘上設(shè)打撈環(huán)，打撈扛、打撈套。遇到卡錘時(shí)，應(yīng)交替緊繩，松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤等輔助工具助提。樁孔的施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對(duì)。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0. 5KG重鐵花測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。詳見本施工組織設(shè)計(jì)鉆孔樁樁基施工有關(guān)內(nèi)容。、承臺(tái)施工基坑開挖時(shí)，對(duì)樁頭部位小心謹(jǐn)慎，以免損傷樁頭鋼筋，排水采用水泵抽水。開挖采用挖掘機(jī)開挖輔與人工方法進(jìn)行施工。樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度。樁頭鑿除完畢后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。承臺(tái)模板采用橋梁專用模板，輔助鋼管架支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，承臺(tái)澆筑前預(yù)埋墩身連接鋼筋。采用商品泵送砼?；炷涟韬蛧?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌和時(shí)間，混凝土輸送至墩位后，用軟管接頭灌注，混凝土按水平分層澆注進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠搗、過(guò)搗、漏搗。承臺(tái)澆筑一次完成。及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋?；炷翝沧⑼戤叧跄安捎枚乌s壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋。再一層薄膜，最后一層麻袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時(shí)使表面已升高的溫度不易散失，有效地減速少內(nèi)外溫差。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填?；踊靥钤诨A(chǔ)脫模后及早進(jìn)行，回填土土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。橋臺(tái)臺(tái)后填土應(yīng)采用內(nèi)摩擦角Ф≥35176。透水性良好的砂土，填土過(guò)程中應(yīng)分層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不得大于30cm，壓實(shí)度不低于95％。橋臺(tái)搭板在臺(tái)后回填土壓實(shí)度達(dá)到95%以上，沉降穩(wěn)定后經(jīng)壓密后澆筑水穩(wěn)層承臺(tái)的體積較大，根據(jù)相關(guān)規(guī)定屬于大體積混凝土施工。采用低水化熱的礦渣水泥，在砼中摻適量粉煤灰以保證砼強(qiáng)度條件下降低單位體積水泥用量。建議在砼中摻入杜拉纖維以增強(qiáng)砼凝固過(guò)程的抗裂能力。采用壓碎指標(biāo)較低的方強(qiáng)度石子作粗骨料。粗骨料粒徑應(yīng)滿足泵送要求，采用中砂作細(xì)骨料。根據(jù)不同季節(jié)，不同氣候，采取合格措施控制砼攪拌、入模溫度，控制砼入模溫度嚴(yán)格控制。測(cè)量定位→柱底鑿毛至密實(shí)石子并→清理、沖洗干凈→墩柱插筋除銹→操作架地坪夯實(shí)、硬化→搭設(shè)墩柱支架→分段綁扎墩柱鋼筋→分段立墩柱模板→復(fù)測(cè)自檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑墩柱砼→拆模、塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)墩柱每次澆注至系梁底標(biāo)高,同時(shí)控制每次澆筑高度不超過(guò)6m，澆注完系梁后再行澆注系梁之上墩柱。由于定型鋼模板本身具有足夠的剛度，能夠滿足澆筑砼時(shí)側(cè)壓力的要求，鋼管腳手架僅作為操作架。利用扣件式腳手架鋼管搭設(shè)墩柱模板雙排操作架。雙排架間距900mm，每排立桿間距≤1500mm，水平桿步距1500mm，操作架四周滿搭設(shè)剪力撐，剪刀撐與地面角度在45176。～60176。之間。為了方便施工人員上下，每個(gè)橋墩需搭設(shè)上下通道，做法為將一面橫桿步距加密為500mm，寬度1m，超過(guò)10m高操作架在每10m爬梯處用木跳板鋪設(shè)處休息平臺(tái)，平臺(tái)周邊掛安全網(wǎng)，另操作架周邊每10m高設(shè)平網(wǎng)一道。為保證操作人員安全，雙排外架外圍每步增設(shè)一道橫桿