【正文】 [40bQ235+05立柱2[40b立柱頂短橫梁2[40b立柱橫聯(lián)2[12L7510斜拉帶2□30030Q345+05材料容許應力(mPa)材種應力種類規(guī)范規(guī)定提高系數(shù)計算采用Q235抗拉壓軸向力140175彎曲應力145181 剪應力85106 Q345抗拉壓軸向力200250 彎曲應力210263 剪應力120150 承壓應力300300 掛籃示意圖如下：在0段施工完成后，在其頂上拼裝三角形掛籃， 掛籃拼裝應按照構(gòu)件相應位置，依據(jù)所做標記對號入座。一般程序是：⑴ 主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：滑道底抄平→安放走行系→主桁縱梁安裝→中橫梁安裝→主桁立柱和斜桿安裝并臨時穩(wěn)定→安裝橫向聯(lián)結(jié)系并與主桁栓接牢靠→后橫梁安裝并錨固→安裝中橫梁→安裝前上橫梁→安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。⑵ 模板平臺安裝：底模平臺后橫梁安裝，并用吊桿錨固于已施工梁段→前橫梁安裝并用吊桿錨固于上橫梁→縱梁安裝并進行橫向連接→前后吊平臺安裝→前操作平臺安裝→底模板安裝→外模桁架安裝并錨固。⑴ 預壓目的為檢驗掛籃實際承載能力，確定施工最不利條件下掛籃的安全可靠性，使用前必須進行試壓，并通過試壓檢查結(jié)構(gòu)的安全性，并消除掛籃自身非彈性變形，測得掛籃彈性變形值，根據(jù)測得數(shù)據(jù)繪制荷載—撓度關(guān)系曲線，為線形控制提供重要數(shù)據(jù)，并根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，推算各階段掛籃澆筑施工時的豎向位移。主桁架屬空間結(jié)構(gòu)，受力較為復雜，特別是上橫梁及主桁錨固點處的受力復雜，變形及內(nèi)力難以準確分析，為此試壓試驗主要測試主桁架的受力變形情況，同時通過掛籃主桁架的受力變形情況，對該掛籃的安全性進行綜合評定。⑵ 預壓方案為了使試壓加載過程和實際施工過程受力狀態(tài)相符合，掛籃拼裝好并移到1段安裝就位后，在掛籃上用4組精扎螺紋鋼利用扁擔梁（2根為1組）反吊設(shè)在橋下地面上的加載平臺，在平臺加載進行預壓。⑶ 加載荷載單側(cè)最大加載量為最重節(jié)段（3），按20%，50%,100%,120%四級進行加載,、64T、128T。⑷ 檢測項目檢查整個掛籃的穩(wěn)定性，分別測定三角主桁縱梁、前橫梁和后錨梁的撓度值。⑸ 加載試驗掛籃加載前對掛籃進行全面的檢查，并對掛籃的各觀測點進行測量，合格后方可進行加載。在加載平臺上堆放沙袋對掛籃進行加載，加載到設(shè)計荷載的20%時，停止加載，荷載持續(xù)至少30分鐘。分別測試主桁架位移，填入預定表格，待桁架穩(wěn)定后方可進行下一級加載。按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的50%，100%、120%，穩(wěn)定后即可進行有關(guān)項目的測試。加載120%持壓24小時穩(wěn)定后按120%、100%、50%、0進行卸載，并分別測試主縱梁，上下橫梁的撓度，填入預定表格。對數(shù)據(jù)進行整理、分析，繪制出試壓過程荷載—撓度曲線圖，得出掛籃的塑性變形及彈性變形，為懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。⑹ 注意事項嚴密組織試驗測試，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動，除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其它人員不得直接指揮加載。開始加載試驗前，應對掛籃系統(tǒng)進行一次全面的安全質(zhì)量檢查，確保桿件連接的安全可靠。以后每做一級試驗，均對整個掛籃進行一次全面檢查，才能進行下一級試驗測試。整個加載過程中，必須有專人對掛籃進行觀察，一有異常，應立即停止加載。加載前應對沙袋重量進行標定，并做好標識；加載過程中認真做好各項試驗數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即中止加載，分析出原因后并采取相應措施后，方能繼續(xù)進行。掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。、鋼筋安裝預應力管道及箱梁普通鋼筋安裝與0塊相同。與0塊混凝土澆筑相似。區(qū)別在于混凝土初凝時間不少于8小時 ，澆筑方式：采用塔吊輸送混凝土，一次性連續(xù)澆筑，澆筑順序：從掛籃前端向掛籃后端水平分層進行?；炷琉B(yǎng)護方式與0塊相同。懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程＋15，－5測量檢查2合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差177。105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋垂間距177。10尺量檢查不少于5處梁段預應力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備澆筑下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行：⑴ 先將主梁后錨桿稍松開，在走行軌上抹上黃油，將鋼絞線一端用扁擔梁錨于主梁支點上，采用24T千斤頂牽引鋼絞線帶動主梁前移，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。⑵ 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。⑶ 初調(diào)中線、標高。⑷ 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿戴上保險螺母。⑸ 精調(diào)中線、標高。⑹ 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。⑺ 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。⑻ 復核中線、標高，并檢查合格后，方可澆筑混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔與掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。 待砼強度達到設(shè)計要求及張拉、壓漿以后，重復以上步驟澆筑下一段。邊跨現(xiàn)澆段采用三角支架作為承重支架，其原理與0塊支架相同，并在T梁支座端配重砂袋，消除其偏壓。其支架布置圖見下圖：邊跨現(xiàn)澆段臨時支架圖（縱橋向）底模板、外模板、內(nèi)模板采用竹膠板。鋼筋、預應力管道安裝，混凝土澆筑與0號段類似，這里不再贅述。但須注意按設(shè)計安裝接地端子及接地鋼筋，并測試電阻。在底模板鋪設(shè)完成后采用沙袋堆載方式對支架進行預壓。防護墻主筋在混凝土澆筑時在防護墻相應部位預埋，以確保防護墻與梁體連接牢固，防護墻每2m設(shè)10mm斷縫，并用油毛氈填塞，在該處防護墻下端設(shè)泄水孔并進行防水處理。防護墻鋼筋采用鋼筋場集中下料加工，運至橋位處用塔吊提升，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋保護層采用鋼筋定位夾控制，模板采用廠制鋼模板，模板接縫采用橡膠條密封，斷縫油毛氈采用膠合板夾住，并采用鋼筋骨架固定，防止油毛氈偏移和上浮。混凝土采用拌合站集中攪拌，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送，插入式振搗棒振搗，人工抹面收光?；炷脸跄螅采w無紡土工布灑水養(yǎng)護。根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)需要，在防撞墻外側(cè)設(shè)置電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。蓋板為預制結(jié)構(gòu)，豎墻在橋位現(xiàn)場現(xiàn)澆。豎墻按設(shè)計設(shè)置伸縮縫，縫隙采用瀝青板填縫。預制箱梁時應在電纜槽豎墻相應位置預埋鋼筋，使豎墻與梁體連為一體，以保證豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。遮板采用集中預制，現(xiàn)場安裝，將遮板平躺預制，使外露混凝土與鋼模板直接接觸，可保證外露混凝土棱角分明、輪廓清晰。對預制構(gòu)件進行嚴格的檢查，確保成品質(zhì)量，各部分尺寸最大誤差不得超過2mm，對角線誤差不得超過4mm。遮板安裝前進行三維放線設(shè)計，逐塊檢查后安裝。采用10mm厚的木板夾在兩塊遮板之間，保證安裝的縫隙均勻一致。欄桿的立柱和扶手均采用集中預制，現(xiàn)場安裝，在安裝好的遮板槽口邊緣彈上墨線，將每一塊立柱和隔柱的位置定位，用鉛筆按尺寸劃出立柱和隔柱的邊緣線。按高度要求拉兩條線，分別控制立柱的高度和兩邊緣的位置，按墨線和拉線的定位將立柱安放到遮板槽口內(nèi)，裝好后采用木楔初步固定立柱，一孔梁的一側(cè)安裝完成后，調(diào)整立柱的整體線形。將扶手直接安裝到立柱頂面，調(diào)整扶手間的連接，確保頂面、側(cè)面、倒角過渡的連接，調(diào)整扶手的整體線形。按遮板上的墨線和扶手下面的榫口，將隔柱插入。先調(diào)整緊靠立柱兩側(cè)的隔柱，使其準確對位，用木楔將其初步固定。在固定好的隔柱兩側(cè)拉線以控制其他隔柱的橫向位置。待立柱、隔柱、扶手調(diào)好后用1：1的水泥砂漿填充銜接處。橋面防水層施工前清理橋面雜物、污染物并采用高壓風槍清除基層面灰塵。橋面基層應平整且保持干燥。將防水涂料從防撞墻一側(cè)的一端開始，按卷材寬度往另一端涂刷刮平，涂刷要均勻。在進行封邊工序的同時，應對泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護層順坡過渡到防護墻內(nèi)側(cè)，并與封邊涂層順接。鋪貼防水卷材要待基層和卷材上的涂料基本成膜后進行。防水卷材縱向搭接時，先對先鋪貼的一副進行搭接。防水卷材鋪貼完畢并符合質(zhì)量要求后，方可采用防水涂料進行封邊。防水層鋪設(shè)完畢24h后，方可進行保護層施工。防水層施工完畢并符合質(zhì)量要求后，方可進行防護層施工，聚丙烯纖維混凝土采用強制式攪拌機攪拌，纖維混凝土應隨拌隨鋪，采用平板振搗器振搗，然后采用抹刀抹平。保護層施工應進行二次收光，待保護層似干非干時應及時覆蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護。為了防止保護層因收縮應力引起裂紋，施工24h后進行縱橫鋸縫。待保護層不養(yǎng)護時，及時清理劇縫中的粉末，采用聚氨酯防水涂料將斷縫填實。防水層施工工藝見防水層施工工藝框圖。為保證橋面排水通暢，橋梁頂面防護墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的人字型排水坡，按設(shè)計要求在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板設(shè)置泄水管，為保證兩線間的排水，在軌道底座設(shè)置排水管，為使電纜槽內(nèi)積水通過防護墻流到橋面排水孔，防護墻外側(cè)電纜槽內(nèi)的保護層應設(shè)置1%的排水坡。按設(shè)計要求綁扎固定橋梁豎向排水管，并作好豎向排水管與橋面排水系統(tǒng)的銜接，確保排水暢通。排水管采用鋼筋骨架固定牢固。為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。為保證伸縮裝置安裝位置準確，在梁端預留槽口，槽口尺寸滿足伸縮安裝要求。橋梁伸縮裝置采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，待伸縮裝置與梁體預埋鋼筋連接后再現(xiàn)澆梁端混凝土。橋梁伸縮裝置運至現(xiàn)場按設(shè)計要求組裝并與梁端預埋鋼筋焊接牢固。固定伸縮裝置時，確保伸縮裝置平面位置、高程、橫向坡度符合設(shè)計及工藝要求?，F(xiàn)澆混凝土應在規(guī)定的環(huán)境溫度下施工，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運輸車運到現(xiàn)場澆筑梁端混凝土，采用插入式振搗器振搗為主，平板振動器振搗為輔的振搗工藝，確保伸縮裝置與混凝土整體連接。混凝土頂面采用人工抹面、收光。混凝土養(yǎng)護采用無紡土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。防水層施工工藝框圖橋面清理防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護層標高設(shè)置保護層C40纖維混凝土鋪裝保護層混凝土養(yǎng)護保護層縱橫向切縫防水涂料配制C40纖維混凝土配合比設(shè)計在橋面和梁底按設(shè)計要求預留接地端子，并在梁端頂面預埋接地鋼筋。為保證全線貫通地線的接地電阻≤1Ω的技術(shù)要求，在每個橋墩臺處預埋接地網(wǎng)，根據(jù)貫通地線電阻值測試情況，接地網(wǎng)與貫通地線進行連接。連接方式采用95mm2鉛包多股銅纜線與橋梁底部預埋的接地端子相連接，橋面接地端子與梁體預埋接地鋼筋和梁底的接地端子焊接成一通路，在樁基附近用防銹鋼管組成接地網(wǎng)，用95mm2的鉛包多股銅纜線將梁底的接地端子與在墩頂預留接地端子相連，樁基鋼筋與防銹鋼管組成的接地網(wǎng)相連接。組成一條貫通的接地線。在橋梁的兩側(cè)使用人工方法在電纜槽道內(nèi)各敷設(shè)一根95mm2的鉛包多股銅纜線作為貫通地線。敷設(shè)地線時防止沿橋面拖行時損壞外包鉛。敷設(shè)的過程中地線拐彎應圓順、平順，切忌生成死彎、背扣等現(xiàn)象，并采用φ30mm防護管防護，貫通地線每隔50m用三通管引一接線頭。接線頭的引出采用35 mm2塑料護套多股銅線，電纜槽內(nèi)留出250mm，對需要進行接地處理的設(shè)備連接在貫通地線上。貫通地線與貫通地線、貫通地線與接地極、貫通地線與分支引出線之間的連接采用水泥熔接技術(shù)，降低接觸電阻。綜合接地施工詳見貫通地線接地極方法見下圖： 按設(shè)計要求，T梁體現(xiàn)澆時應在相應位置預埋接觸網(wǎng)、下錨拉線基礎(chǔ)錨固螺栓及加強鋼筋，并設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預留螺栓。支柱及拉線基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同澆筑，模板應準確穩(wěn)固，混凝土澆筑完工后預埋螺栓涂油防護，并做好混凝土養(yǎng)護工作。當環(huán)境晝夜平均溫度連續(xù)3天低于5℃，或最低溫度低于3℃時，啟動冬季施工方案。 ⑴ 根據(jù)項目實際情況確保工程質(zhì)量、所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源的消耗；能縮短工期的原則下編制冬期施工方案并報審后組織有關(guān)人員學習，并向作業(yè)班組交底。 ⑵ 安排專人與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報。⑶ 安排專人測量施工期間的室外氣溫、砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。⑷ 鋼筋工程①鋼筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。②鋼筋和預應力筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。③鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。⑸ 混凝土工程① 原材料。水泥的保溫采用保溫巖棉布包裹儲存水泥的罐體。，摻加高效減水劑、早強防凍劑（適用溫度大于15℃）、粉煤灰、礦粉，外加劑在改善混凝土性能的同時，能提高混凝土的早期強度，并不會對混凝土后期強度產(chǎn)生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內(nèi)保溫。，保證骨料使用時的溫度不低于3℃，沒有冰雪和凍塊，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，盡量采用加熱水以保證混凝土出機溫度。，對骨料采取加熱措施，骨料的加熱溫度根據(jù)需要確定，試驗人員應隨時檢測其水分，調(diào)整水的用量。② 配合比設(shè)計、混凝土設(shè)計強度等級及施工工藝對工作性的要求，經(jīng)過計算、試配、調(diào)整等步驟選定而成《高性能混凝土暫行技術(shù)條件》要求的混凝土外加劑；同時為提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分加入防凍劑。，為避免混凝土施工過程中出現(xiàn)施工縫，混凝土凝結(jié)時間不宜過短。③ 混凝土攪拌和運輸。攪拌混凝土前，用熱水對攪拌機