【正文】 應對腳手架支架、模板、預埋鋼筋、預埋PVC管和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑時要有規(guī)律的分層連續(xù)進行，最大不超過500mm，確保砼接縫長度控制在砼的凝結時間以內，不得出現施工縫，如必須間歇，其時間超過砼的初凝時間，按施工縫處理，施工過程中應有專人觀察模板，鋼筋插筋有無松動，發(fā)現問題及時糾正。振搗完后，然后用鐵板收平，在砼初凝前，用振動器進行二次復振，減少砼內的裂縫，再用鐵板將墻身砼表面進行反復輾壓，使砼表面平整，表面無龜裂現象。⑵、砼的養(yǎng)護擋墻墻身砼的養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后12h以內進行，采用在表面澆水和覆蓋草簾薄膜的方式，養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。⑶、砼試塊管理砼試塊在施工時按施工規(guī)范的要求留置，試塊應派專人負責管理，應編號記錄澆筑構件的時間、強度等情況。砼的標號按設計要求，不得混亂。澆注砼時，應注意每層布料均勻，嚴禁用振動棒拖料、趕料。砼應振實振勻，不得欠振、漏振、過振。墻背填料采用砂礫石材料，填土的內摩擦角不小于30176?；A不得放置在拋填土層上，基底1m范圍內采用砂夾石或級配碎石換填，并滿足圖紙中所提出承載力要求。擋墻基礎底面應設置一層10cm厚的C20混凝土墊層，墊層范圍應寬出擋墻底10cm。采用潔凈、堅硬的砂，若為特細砂，應摻加機制砂或山砂?；炷僚浜媳雀鶕冶群蛷姸汝P系進行計算和試配確定，并按抗壓強度作配合比設計以抗折強度作強度試驗。，并灑水使之保持濕潤。 按重量配合比計量的允許誤差不應超過下列規(guī)定：水泥：177。3% 水：177。2%混凝土應拌和均勻，最短拌和時間如下表，拌和最長時間不得超過最短時間的三倍。鋼筋及傳力桿位置準確，振搗應先用插入式振搗器振搗邊角， 千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，往返時重疊1020cm，振搗時每一位置振搗時間不宜少于15S，振搗時間不宜少于30S。砼達到設計強度25%～30%時應采用切縫機按相關施工規(guī)范要求并結合現場具體情況切割，鋸縫寬度不得大于5mm，砼在澆筑抹平后，應沿橫坡方向采用機具壓槽，縱縫為平縫，涂刷石油瀝青二道。⑵ 拆模時間應符合下表規(guī)定：混凝土允許拆膜時間表 晝夜平均氣溫（℃）允許拆膜時間（h ）572104815362030252430以上18在水泥砼基層驗收合格后，在所有板縫上鋪設塑性體改性瀝青防水卷材HiAPP，以防止反射裂縫的產生。結合本工程地質情況及工期要求，樁基采用旋挖樁成孔，其中P1P1P13軸樁基采用導管法灌注水下砼施工工藝，其余樁基采用旋挖干樁砼澆筑法。鉆進時如土質良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁。鉆機轉速根據鉆頭材料確定，合金鉆頭為180轉/分，鋼粘鉆頭為100轉/分。然后放入鋼筋籠和澆筑砼。包括泥漿攪拌系統(tǒng)、泥漿儲備箱、泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池、泥漿過濾等設備。當采用膨潤土制作時，膨潤土在使用前均需經過取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析，必要時要進行化學分析和巖礦鑒定。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。膨潤土造漿配比(占水的百分比)如下： 水膨潤土CMC燒堿110%～%0～%對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能惡化，要適當摻入一定量的CMC和燒堿，～%左右。根據不同的工況，護壁泥漿性能指標如下表。s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層162284≥96≤25≤2810易坍地層192884≥96≤15≤235810推鉆沖抓一般地層1824≤4≥95≤20≤31～811沖擊易坍地層2230≤4≥95≤20≤33～5811注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； ②地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； ③泥漿的各種性能指標測定方法見《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ0412000附錄C2。第一是從孔中通過正循環(huán)將泥漿、土渣置換出并經泥漿溝流入泥漿沉淀池，通過沉淀后的泥漿流入第二級泥漿池，再經過重力沉淀穩(wěn)定后。被污染后性質惡化了的泥漿，經處理后可重復使用。泥漿處理采用機械處理和重力沉降處理相結合進行。6. 鉆機就位前由現場技術人員對原樁位進行復核，樁位偏差小于20mm，并用“+”字線定位，然后進行鉆機就位。因施工現場的表面土層為回填土，鉆機就位前人工開挖孔口作砼護壁2～3m，內徑比孔口大100mm～200mm，起固定樁位作用。勤檢查鉆頭中心偏位情況及時糾偏，勤修換鉆頭齒，保證鉆頭尺寸，以防卡鉆或造成鋼筋籠放不下去。在各種不同的土層、巖中成孔時，按照下表進行。為避免塌方，采取措施有：①對塌方原因仔細分析，根據具體情況采用相應措施。 ②吊放鋼筋籠垂直扶正，避免碰到孔壁使土塊脫落，盡量縮短成孔后的停留時間。6. 清孔工作分幾種情況進行：在成孔過程中清渣，用泥漿正循環(huán)，將輸漿皮管通向孔底并泵進新漿，使已沖開的泥渣上浮。最后清孔時，采用空氣吸泥法。項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1％；挖孔：％孔深比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)不大于50清孔后泥漿指標相對密度：～；粘度：17～20Pa每次吊裝鋼筋籠長度控制在18m，縱向鋼筋的連接需加快施工進度，避免造成塌孔、樁底沉渣過厚、二次清孔等困難問題?？v向鋼筋采用25鋼筋，縱向鋼筋的接頭采用直螺紋連接，接口必須按規(guī)范要求錯開。在鋼筋籠外加勁箍處的四個方向上對稱設置16鋼筋耳筋，以確保鋼筋保護層的厚度。10mm；箍筋間距177。l0mm；骨架傾斜度177。20mm；骨架中心平面位置177。20mm，骨架底面高程177。6. 鋼筋籠在樁位附近綁扎，塔吊或吊車吊裝。鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產生不可恢復的變形。鋼筋籠搬運和吊裝時，防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。聲測管采用無縫鋼管，每節(jié)聲測管連接方式為焊接。6. 在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標、孔壁垂直度、鋼筋籠等進行檢查驗收，所有進場的混凝土必須有原材料合格證及試驗報告和配比報告，并在施工現場按規(guī)范取樣，按設計要求預留試塊。嚴格控制混凝土的坍落度(20177?；炷僚浜媳仍嚺鋸姸缺仍O計強度提高20%，作為消除水下混凝土強度的不穩(wěn)定因素。6. 為防止?jié)仓炷習r泥漿和水混入混凝土內，影響混凝土的質量，采用導管法水中灌注混凝土。導管使用前進行預拼接，并進行過球、水密承壓和接頭抗拔試驗，嚴格禁止用壓氣試壓，達到要求后，逐節(jié)進行編號并標明尺度，試驗不合格不準用于工程施工，設置20%左右的備用導管。導管的吊放應該采用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5米左右用鐵絲將導管和鋼絲繩綁扎在一起。6. 導管頂部設置漏斗（儲料斗）和工作平臺，漏斗的高度除應滿足，導管拆除要求外，并應該在灌注到最后階段時，不致影響導管內混凝土柱的灌注高度。漏斗采用6mm鋼板制作類似圓錐形漏斗，漏斗下口設置一個以活頁（鉸鏈）控制的鋼板，在距離漏斗上口約15cm處的外面兩側對稱焊接吊環(huán)各一個。6. 在進行水下混凝土灌注施工時必須進行混凝土表面測探和導管埋身控制，如果測探不準確，容易發(fā)生樁身質量問題。導管埋深控制：導管的埋置深度控制在2～3米范圍內較為適宜。測探錘法進行探測時，必須有兩個人使用兩個測探錘進行測探，相互校核，避免出現誤差。灌注前，對孔底沉淀層厚度應該進行一次測定，保證沉淀層厚度滿足規(guī)定，施工前用噴射法向孔底噴射3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應采取合理處理方法進行處理后方可繼續(xù)進行施工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干交凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒔咏O計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸泵管內的混凝土數量估計在內）通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。如換工作班時，每工作班都應制取試件。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等，應指定專人進行記錄，使用專用記錄表格。6. 按照設計要求，樁基礎施工完成后在承臺施工前必須進行檢測，本工程樁基檢測方法為超聲波檢測。沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設護筒樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔樁機定位安放鋼筋籠樁機定位下導管樁機定位二次清孔、測定沉渣樁機定位安放隔水塞、灌注混凝土樁機定位成樁樁機定位制作鋼筋籠預拌混凝土制作試塊樁機定位泥漿循環(huán)泥漿處理用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。 護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。開始應低錘密擊，反復沖擊造壁，. 6M，并及時加片石，砂礫和粘土形成泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3~4m后，才可加快速度，將錘提高至2~。每沖擊1~2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。如發(fā)現樁孔偏斜，應立即回填片石，厚30~50厘米，再繼續(xù)沖孔。沖程1一2米，加清水或稀泥漿，經常清洗沖錘上的泥塊。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對粘度粘度(S)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（PA）酸堿度沖擊粉質粘土~16~228~4≥96≤25≤2~8~10砂層~22~28≤4≥95≤20≤33~58~11沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以下小沖程1m左右，~，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。防粘鉆，可投片石。基巖高沖程3~4m，勤清碴。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，~。每鉆進300n1111要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。經常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情況，轉向裝置是否靈活，以免突然掉捶。為便于打撈，應在沖錘上設打撈環(huán)，打撈扛、打撈套。樁孔的施工應連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層做好記錄，并與地質剖面圖校對。詳見本施工組織設計鉆孔樁樁基施工有關內容。開挖采用挖掘機開挖輔與人工方法進行施工。樁頭鑿除完畢后，對基坑底面進行平整，按要求進行無損檢測。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計文件和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗，承臺澆筑前預埋墩身連接鋼筋?；炷涟韬蛧栏癜词┕づ浜媳扰淞希?、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌和時間，混凝土輸送至墩位后，用軟管接頭灌注，混凝土按水平分層澆注進行，每層厚度不超過30cm。承臺澆筑一次完成?；炷翝沧⑼戤叧跄安捎枚乌s壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護，混凝土初凝后，加強保溫養(yǎng)護，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時使表面已升高的溫度不易散失，有效地減速少內外溫差。基坑回填在基礎脫模后及早進行，回填土土質滿足設計和規(guī)范要求，施工時分層回填，基礎四周同步進行。橋臺臺后填土應采用內摩擦角Ф≥35176。橋臺搭板在臺后回填土壓實度達到95%以上，沉降穩(wěn)定后經壓密后澆筑水穩(wěn)層承臺的體積較大，根據相關規(guī)定屬于大體積混凝土施工。建議在砼中摻入杜拉纖維以增強砼凝固過程的抗裂能力。粗骨料粒徑應滿足泵送要求，采用中砂作細骨料。測量定位→柱底鑿毛至密實石子并→清理、沖洗干凈→墩柱插筋除銹→操作架地坪夯實、硬化→搭設墩柱支架→分段綁扎墩柱鋼筋→分段立墩柱模板→復測自檢→報監(jiān)理驗收→澆筑墩柱砼→拆模、塑料薄膜封閉養(yǎng)護墩柱每次澆注至系梁底標高,同時控制每次澆筑高度不超過6m，澆注完系梁后再行澆注系梁之上墩柱。利用扣件式腳手架鋼管搭設墩柱模板雙排操作架。～60176。為了方便施工人員上下，每個橋墩需搭設上下通道，做法為將一面橫桿步距加密為500mm，寬度1m，超過10m高操作架在每10m爬梯處用木跳板鋪設處休息平臺，平臺周邊掛安全網，另操作架周邊每10m高設平網一