【導(dǎo)讀】質(zhì)量手冊、程序文件、施工管理辦法及實施細則；程，確保工程質(zhì)量和安全為用戶建造滿意工程。，采用先進技術(shù)，科學(xué)管理，爭取早日投產(chǎn)發(fā)揮經(jīng)濟效益。施工進度，降低施工成本。康體魄作出應(yīng)有的貢獻。夜間施工無光污染，最大可能節(jié)能降耗。門及時建立信息綠色通道，保證及時溝通，反饋及時，認真進行施工圖紙會審，進一步完善和細化施工方案與技術(shù)質(zhì)量、安全措施，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、低價，按時交付投產(chǎn)，并嚴格履行竣工后終身保修責(zé)任。程，其中鍋爐房、能源站及食堂為框架結(jié)構(gòu)。各分部分項工程連續(xù)施工，避免窩工。程，待鍋爐房、食堂、宿舍和能源站主體完工后再進行其他附屬工程施工。年1月10日前主廠房封閉，2020年3月10日前主車間具備設(shè)備安裝條件。2020年4月20日，提前工期10天。工企業(yè)的綜合管理素質(zhì)，是體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工的重要標志。

　　

【正文】 的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 3. 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 4. 樓梯踏步的寬度，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。樓梯踏步止水條應(yīng)閉合，且不宜小于 10mm。 5. 水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 水泥混凝土面層的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 3 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 縫格平直 2 基層 處理→找面層標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 基層處理 將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用 10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 找面層標高、彈線；根據(jù)墻上的＋ 50cm（或 1m）水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿： 1. 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 2. 抹灰餅和 標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標高筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 20mm。 3. 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用水平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3－ 1： 4）鋪裝在標筋之間 ，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水 養(yǎng)護。 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5－ 10mm。 在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整電磁場于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠 墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的 1／ 2。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2－ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 1. 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 2. 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ），涂刷面積不要過 大，鋪多少刷多少。 3. 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 20－ 30mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為 2－ 5mm。采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為 2－ 3mm。 4. 結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為 1： （水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 5. 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上 楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處， 用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 6. 撥縫、修整：鋪完 2－ 3 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥?？p寬在 8mm 以上，采用勾 縫。若縱橫縫為干擠縫，或小于 3mm者，應(yīng)用擦縫。 1. 勾縫：用 1： 1 水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應(yīng)用窗紗過篩，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外表面 2－ 3mm。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 2. 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 ：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚， 一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為 1： 2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。 1. 面層所用的板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2. 面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固、 無空鼓。 1. 磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整深線一致，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。 2. 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。 3. 踢角線表面應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 4. 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm；寬度差不應(yīng)大于 10mm；每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm；防滑條順直。 5. 磚面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏 。采用潑水或蓄水方法的蓄水時間不小于 24h。 6. 磚面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 磚面層的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 陶瓷錦磚面層； 高級水磨石板； 陶瓷地磚面層 缸磚面層 水泥花磚面層 1 表面平 整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平 直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 接縫高 低差 用鋼尺和楔形塞尺 檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 用鋼尺檢查 水磨石地面 基層清理、潤濕→抹找平層→找平層養(yǎng)護→鑲分格條→抹面層石渣漿 →養(yǎng)護試磨→磨光→擦草酸→打蠟。 基層清理，潤濕：檢查找平層的基層混凝土或水泥爐渣的平整度和標高 ,有松散處剔除刷凈 ,進行補強處理 ,如有落地灰 ,油污等必須清刷干凈。提前一天 ,將基層澆水潤濕。 : 1. 在基層表面涂刷一道水灰比為 ～ 的素水泥漿，刷到、刷勻，不等素漿干結(jié)，隨刷隨抹找平層。 2. 貼灰餅與沖筋。根據(jù)墻上 +50cm 標準線，在地面四周拉線做灰餅?；绎為g距 2m 左右， 80～ 100mm 見方。待灰餅砂漿硬結(jié)后，在縱橫方向以灰餅高度為標準進行沖筋。沖筋用 1: 半干硬性水泥砂漿，寬約 80～ 100mm，間距視房間大小而定，一般以 ～ 。 3. 地漏和供排除液體用的有坡度的面層 ,以地漏或下水口為中心 ,向四周成輻射狀沖筋，按排水方向找出 %～ 1%的泛水 ,嚴防倒坡。 4. 抹找平層 ,用 1:3 干硬性水泥砂漿在相鄰兩筋之間“ 裝檔” ,先用鐵抹子將灰拍實，并用 2m 刮杠將灰刮平 ,隨后用木抹子搓平 ,低凹處填灰補齊刮平 ,再次用抹子搓平。 最后用 2m 靠尺檢查表面平整度或坡度 ,并修整 ,使之符合要求為止。 找平層養(yǎng)護 :找平層抹好后 ,于次日開始灑水養(yǎng)護 ,在常溫下養(yǎng)護 2～ 3 天。在低溫或冬期施工不宜澆水 ,養(yǎng)護約 3～ 5天。 : 1. 待找平層水泥砂漿凝固強度達到 ,開始鑲分格條。 2. 按設(shè)計要求 ,在地面 (找平層 )上彈出分格線的位置線 .分格間距一般為 1m左右。 3. 樓地面的墊層留有縮縫時 ,面層一部分的 分格條調(diào)在與墊層縮縫相應(yīng)對齊處。找平層變形縫處必須設(shè)雙分格條 ,并上下對齊。 4. 分格條采用銅條 ,鋁條時 ,事先調(diào)直 ,在分格條的下部31處預(yù)先打孔 ,孔距每米 4 個 ,孔徑Φ 2～ Φ 5,穿 22 號鉛絲或玻璃釘 ,以加強與水泥漿的粘結(jié)。分格條上口水平一致 ,作為面層鋪設(shè)的標準。 5. 分格條高度按面層厚度決定。鑲分格條時先將平口板條按分格線靠直 ,分格條緊靠在板條 ,使用素水泥漿抹成 300穩(wěn)固分格條 ,穩(wěn)固后取開板條 ,同樣用素水泥穩(wěn)固另一側(cè)。在分格條的上口應(yīng)有 4～ 6mm 空位不抹水泥漿 ,分 格條的十字交叉處 ,在每邊各留 40～ 50mm 空位不抹水泥漿 ,這樣使水泥石渣漿能靠近分格條 ,靠近十字交叉處。 6. 白水泥美術(shù)水磨石采用玻璃條時，在排好分格尺寸后 ,在鑲分格條處先抹一條 50mm寬的白水泥帶，再彈線鑲玻璃條。 7. 在鑲分格條之前 ,應(yīng)適應(yīng)潤濕基層 ,以利分格條坐漿與基層粘合牢固。 8. 分格條鑲好后 ,要求平直的應(yīng)拉線檢查 ,偏差不大于 1～ 2mm；要求做成曲線的 ,應(yīng)達到彎曲自然流暢。分格條接頭處應(yīng)對齊 ,不得錯位 ,接頭處空隙不得大于1mm。當(dāng)檢查符合要求后 ,將格內(nèi)清理干凈。鑲貼 24h 后澆水養(yǎng)護 2d，嚴加保 護 ,以免碰壞。 1. 小磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨白云石，大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為 6— 15mm；水泥強度等級不應(yīng)小于 ，顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 2. 水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為 1:～ 1:（水泥：石粒）。 3. 面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。 4. 水磨石面層墻根部及陰角處處理應(yīng)到位。 1. 面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋，砂眼和磨紋，石粒密實 ，顯露均勻，顏色一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。 2. 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 3. 樓梯踏步的寬度，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。樓梯踏步止水條應(yīng)閉合，且不宜小于 10mm。 4. 水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 水磨石面層的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整度 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 2 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 縫格平直 2 門窗工程 本工程按內(nèi)門為木質(zhì)內(nèi)門 ,窗為鋁塑窗的方案考慮 . 門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件齊全。 檢查預(yù)留孔洞位置，尺寸是否吻合，并將其清理干凈。 彈線找規(guī)矩 → 決定門框安裝位置 → 決定安裝標高 → 門框、扇安裝樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝 → 五金安裝→玻璃安裝 木門框與墻體的連接 1. 木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于三處，其間距不得大于 。無碼頭的門框，應(yīng)使固定點靠近上冒頭及門框下端。 2. 木磚應(yīng)制做成燕尾形。 3. 磚墻與木門框的連接：在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘（長 ≥ 98mm）連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進入框內(nèi) 1～ 2mm。 4. 混凝土墻與木門框的連接：在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為 12mm，深為 80mm 的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。 5. 砌塊墻體與木框連接：采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。 6. 苯板墻體與木框連接：木框底腳可用鍍鋅扁鐵（長 200mm,寬 20mm,厚 ）與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖 1所示。 立框與墻體間的連接間距不大于 600mm，用 U型鍍鋅鐵件連接，寬 20mm,厚 , 連接方法如圖 1 所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于 100mm，護角用 1:2 水泥砂漿，寬度不小于 120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應(yīng)在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè) 。 圖 1 門立框與地面、墻體連接示意圖 7. 木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 木