【正文】 √√⑤混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次如下表。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用?，F(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1PH值√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6硫化物含量√7堿含量√⑥為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強(qiáng)度且需較長(zhǎng)的初凝和終凝時(shí)間，便于現(xiàn)場(chǎng)施工），混凝土拌制時(shí)加入緩凝高效復(fù)合外加劑。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標(biāo)及其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t 2同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品6個(gè)月者緩凝高效減水劑硫酸鈉含量≦5%氯離子含量≦%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2減水率√√3坍落度保留值√4常壓泌水率比√√5壓力泌水率比√6含氣量√√7抗壓強(qiáng)度比√√8對(duì)鋼筋的銹蝕作用√9抗凍性√10Cl滲透電量√11堿硅酸反應(yīng)抑制效能√12收縮率比√⑦預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗壓強(qiáng)度√每批不大于100t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月 抗壓強(qiáng)度≧35Mpa抗折強(qiáng)度≧7Mpa壓力泌水率≦%流動(dòng)度≦25s30min后≦35s28d膨脹率0～%2抗折強(qiáng)度√√3泌水率√√4流動(dòng)度√√530min后流動(dòng)度√√628天膨脹率√√⑧%（2）混凝土的配合比設(shè)計(jì)①配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗(yàn)確定試配混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，確定混凝土設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度；根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度；根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對(duì)混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或摻和料。結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。②配合比設(shè)計(jì)的流程混凝土配合比設(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算、試配、調(diào)整。混凝土配合比設(shè)計(jì)流程如下：③箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)石武客運(yùn)專線上部現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。：GJ552000（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范）GB/T500802002（普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）GB/T500812002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）鐵建設(shè)[2005]157號(hào)（鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定）鐵建設(shè)[2005]160號(hào)（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件。設(shè)計(jì)圖紙要求。④管道壓漿后張預(yù)制梁終拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。，摻入的粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，比表面積宜為350～500m2/kg, 粉煤灰的其它品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求。，水泥漿不得泌水，%；漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa， MPa；%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體 自由膨漲率為0～%。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋腐蝕作用的外加劑。預(yù)制力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓?！?MPa之間；漿體注滿管道后，～； 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40 min。(3)混凝土施工現(xiàn)澆梁體混凝土數(shù)量為334m3。方量較大，為了保證灌注質(zhì)量要求連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間宜控制在10小時(shí)以內(nèi)?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和泵車泵送入模，振搗以插入式振搗器為主，腹板輔之側(cè)振?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)季令氣溫，分別采取自然養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生。①混凝土的生產(chǎn)梁體混凝土生產(chǎn)由大型攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，其理論生產(chǎn)能力應(yīng)在70m3/h以上。攪拌站選址應(yīng)在橋位附近的交通便利平坦場(chǎng)地。場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)全部硬化，封閉管理。各級(jí)配砂、碎石料應(yīng)分倉(cāng)儲(chǔ)存堆放。攪拌機(jī)應(yīng)選大容量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺(tái)生產(chǎn)量約90m3/h，制澆所用拌合站應(yīng)最少設(shè)置2臺(tái)。采用2臺(tái)并聯(lián)安裝，縮短運(yùn)輸車裝料時(shí)間?；炷涟韬衔锱淞蠎?yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，水、水泥、礦渣粉、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%，粗、細(xì)骨料稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。2%（均以質(zhì)量計(jì)）。水泥、礦渣粉宜采用散裝罐。外加劑應(yīng)根據(jù)配合比計(jì)算每盤混凝土用量，事先用天平稱量，塑料袋包裝?；炷灵_(kāi)盤前，應(yīng)及時(shí)測(cè)定粗、細(xì)骨料中的含水量，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料含水量；禁止拌和物出機(jī)后加水。②混凝土的運(yùn)輸混凝土采用大方量攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸車的容量應(yīng)為6～8m3，不宜使用小方量的罐車，禁止使用途中不能攪拌的小罐車。運(yùn)輸車輛的配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑速度來(lái)控制，保證混凝土運(yùn)輸能力大于等于60m3/h。，其運(yùn)輸能力為12m3/h,則其所需罐車為5+1共6臺(tái)。因故混凝土在罐時(shí)間超過(guò)2小時(shí)以上的混凝土應(yīng)予以廢棄。③混凝土灌注混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4%，入模溫度宜在5～300C，模板溫度宜在5～350C。當(dāng)晝夜平均溫度低于50C或最低氣溫低于30C時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度大于350C時(shí)，對(duì)混凝土采取加冰塊降溫措施，確保不因水化熱過(guò)高造成混凝土開(kāi)裂?；炷敛捎脙膳_(tái)輸送泵和一臺(tái)混凝土泵車輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯(cuò)開(kāi)從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑，當(dāng)?shù)装逋七M(jìn)至3/4跨時(shí)，保證一臺(tái)繼續(xù)在腹板、頂板連續(xù)灌筑，另兩臺(tái)從另一端反向澆筑過(guò)來(lái)，至3/4跨處合龍，保持豎向接縫。保證張拉端混凝土密實(shí)。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批澆筑腹板混凝土，澆筑高度約至1/3腹板處，當(dāng)其澆筑有8m左右后，第二批混凝土從天窗輸入補(bǔ)平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L(zhǎng)度達(dá)6m后，開(kāi)始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)4m左右后開(kāi)始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。其作業(yè)程序如下圖所示：箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖箱梁混凝土縱向澆筑作業(yè)程序圖底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應(yīng)在腹板倒角以上腹1/3高度處，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，開(kāi)動(dòng)腹板模上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出。兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側(cè)模附著式振動(dòng)器。底板混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距5m開(kāi)一式30cm30cm的天窗孔，全長(zhǎng)32m共開(kāi)五個(gè)。底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封住,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振動(dòng)器振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用找平振動(dòng)梁根據(jù)頂板的設(shè)計(jì)橫坡振搗趕壓找平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，應(yīng)做第二次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。頂板上層鋼筋應(yīng)按頂板雙向2%橫坡架設(shè)，于頂板中心，防撞墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁采用同級(jí)混凝土柱設(shè)置，縱向間距不應(yīng)大于2m?；炷翝仓r(shí)依據(jù)標(biāo)高樁趕平梁板頂面?，F(xiàn)澆梁在灌注過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，56d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為56d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。④混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完畢，4小時(shí)（二次趕壓抹平搓毛）后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開(kāi)始養(yǎng)生。并且在模架上面安裝雨棚（遮陽(yáng)棚），防止混凝土曝曬開(kāi)裂，達(dá)到保溫效果。混凝土養(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用自然養(yǎng)生和加熱養(yǎng)生。夏季采用自然養(yǎng)生。自然養(yǎng)生為灑水覆蓋養(yǎng)生，覆蓋應(yīng)采用雙層，一層為保水層土工布，一層為防止水份蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保持梁體一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定。冬季當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，混凝土采用加熱覆蓋養(yǎng)生。在梁混凝土初凝后，在梁體上表噴灑養(yǎng)護(hù)劑，均勻布設(shè)電熱毯，毯子之間凈距不超過(guò)50cm。毯子上面用毛氈覆蓋整個(gè)梁體，包括梁端。梁體腔內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)生，在腔內(nèi)均勻布設(shè)八個(gè)油桶，采用電加熱水產(chǎn)生蒸汽。梁體加熱養(yǎng)生期間，派專人進(jìn)行溫度測(cè)量、控制，保證升溫不超過(guò)150C/h，降溫不超過(guò)100C/h。為防止升溫過(guò)快，電熱毯通電時(shí)間為間隔進(jìn)行。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)150C。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。拆模時(shí)梁體混凝土蕊部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于150C，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的一端安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。(4)梁體混凝土預(yù)埋件橋面附屬設(shè)施布置有：防撞墻、通信、信號(hào)、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支座及下錨拉線基礎(chǔ)、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置、剪力槽及側(cè)向擋塊等結(jié)構(gòu)，為了保證這些結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)混凝土都需要通過(guò)在現(xiàn)澆梁內(nèi)設(shè)置預(yù)埋筋，使其與梁體連結(jié)為一體。①防撞墻防撞墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，擋墻下緣10cm高強(qiáng)混凝土與梁體一同澆筑，上緣混凝土在梁體施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注。防撞墻每2m設(shè)置10mm斷縫。防撞墻下端設(shè)置泄水孔并進(jìn)行防水處理。梁體施工時(shí)應(yīng)注意防撞墻鋼筋的預(yù)埋。②電纜槽擋槽墻外側(cè)分別設(shè)置信號(hào)槽、通信槽、電力電纜槽。槽體由豎墻和蓋板組成，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注。現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意在相應(yīng)部位預(yù)埋豎墻鋼筋，使豎墻與梁體連為一體，以保證豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。③接觸網(wǎng)及其下拉線基礎(chǔ)接觸網(wǎng)支柱根據(jù)總體布置設(shè)置。橋上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱的，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋支柱錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。對(duì)箱梁上安裝接觸網(wǎng)支柱的翼板都進(jìn)行了局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)，為了滿足設(shè)計(jì)要求，此處的鋼筋、模板都要作改動(dòng)。④人行道欄桿（擋板）及聲屏障人行道欄桿所需遮板、人行道擋板及聲屏障均為預(yù)制構(gòu)件，通過(guò)預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。⑤橋梁伸縮縫為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端設(shè)置防水伸縮裝置。現(xiàn)澆梁時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施圖》的要求在相應(yīng)的位置預(yù)埋鋼板。當(dāng)有中繼站上橋時(shí)，應(yīng)在橋面板開(kāi)槽處斷開(kāi)伸縮縫。所有的預(yù)埋件就位置準(zhǔn)確，并對(duì)外露部份進(jìn)行防腐處理。(5)梁體孔、洞、槽的設(shè)置簡(jiǎn)支梁箱體設(shè)置通風(fēng)孔、泄水孔，橋面設(shè)置泄水管、梁端底設(shè)置檢查孔、電纜過(guò)軌預(yù)留孔、中繼站上橋在梁端翼板上開(kāi)槽等。①通風(fēng)孔的設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩腹板上設(shè)置直徑為100mm有通風(fēng)孔，,間距2m。施工時(shí)采用內(nèi)徑Φ100的PVC管造孔，管預(yù)埋時(shí)管內(nèi)填充砂子，兩端用薄膜封閉后用扎絲穩(wěn)固于鋼筋骨架上，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑。在造孔PVC管處應(yīng)外裹直徑170mm的螺旋筋?；炷敛鹉：?，據(jù)安裝時(shí)尺寸找準(zhǔn)位置，敲破薄膜，掏出砂子即成孔。②梁底泄水孔的設(shè)置為了保證排水需要，在箱梁底沿縱向設(shè)置間距不大于4m，外徑為90mm的泄水管，泄水管采用PVC管，外裹直徑170mm的螺旋筋。在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板混凝土表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定匯水坡，避免箱內(nèi)積水。③檢查孔的設(shè)置根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工時(shí)的操作空間需要。為減少底板因設(shè)槽口引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mm的倒角。④橋面泄水管為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋槽墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的人字型排水坡，在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面沿縱向間4m設(shè)置外徑為160mm的PVC管。為使電纜槽內(nèi)積水通過(guò)防撞墻流到高于防撞墻內(nèi)側(cè)的排水孔，防撞墻外側(cè)電纜槽內(nèi)的保護(hù)層應(yīng)設(shè)置2%的流水坡。⑤通信信號(hào)電纜過(guò)軌預(yù)留孔為保證通信、信號(hào)電纜過(guò)軌需要，在每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑110mm的PVC管。并可兼作電纜槽的排水孔。施工時(shí)在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時(shí)注意