【正文】 認(rèn)。B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。C、清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。D、按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。（2）鉗工（支座底板、過渡板）A、填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。B、批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。C、清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。（3）支座體點焊、焊接A、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)本工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。B、設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護(hù)焊。 C、Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。①點焊電流：100～140A，電壓28～30V；②分別選用E4303，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 D、焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。E、支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗。（4）支座球點焊、焊接A、時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。B、點焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。C、檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差177。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D、支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016（）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。（5）涂裝A、根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。B、清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C、用噴槍進(jìn)行噴漆，～，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。D、進(jìn)行實物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識號（6） 入庫：按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。網(wǎng)架支座生產(chǎn) 網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）下料A、大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報請檢驗抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差177。，割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號并報請檢驗確認(rèn)。（2）焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。A、螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303。B、Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。C、焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。D、按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。（3）涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。B、清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。C、噴漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。D、根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。（4）入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。螺栓球生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）螺栓球采用45優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷。（2）螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。5＇，保證螺紋孔的夾角加工控制在177。30＇之內(nèi)。加工完畢，用萬能角度尺進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為177。用鍛床對螺栓球的毛坯進(jìn)行鍛造，最終形成球，保證球的圓度和光潔度螺栓球加工和檢驗鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理基準(zhǔn)面銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料六角套筒六角套筒采用Q235（或45）鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，要求無裂紋、過燒等缺陷。封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成，要求無裂紋、過燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行。緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB19681普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋精度按GB19781三級精度規(guī)定制作。高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC36。淬火處理不允許任何部位存在淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。六、網(wǎng)架制作的檢驗及質(zhì)量要求 (1)螺栓球： 螺栓球的主要檢測控制點有： 、裂紋：用放大鏡或磁粉探傷檢驗。 ：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 ：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗。 項次項 目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢驗D＞120+2球的圓度D≤120D＞1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D＞1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30180。用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù) (2)桿件 桿件的主要檢驗控制點有： ，要求達(dá)到177。1mm。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。 ，采用拉力試驗機(jī)。 d. 涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度為小于80%，厚度為每遍25um177。5。 長度：允許偏差177。1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件在端面與軸線垂直度：%R。 ，以利搬運(yùn)、堆放、保管。 (3)封板、錐頭、無紋螺母 封板、錐頭、無紋螺母的主要檢驗控制的內(nèi)容有： 、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等檢查。 ‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6無紋螺母內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7無紋螺母長度177。用游標(biāo)卡尺檢查8無紋螺母兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9無紋螺母兩端面的平行度 (4)支座、支托加工 支座、支托檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。 。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。5mm。177。5mm。（5）網(wǎng)架構(gòu)件防腐涂裝工廠加工的構(gòu)件采用拋丸或噴砂除銹。涂裝的程序及構(gòu)造：根據(jù)ISO129442中的C4環(huán)境，防腐油漆要求：環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆125μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（第一道面漆為40μm，最后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于260μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場取樣進(jìn)行鑒定。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程的現(xiàn)場場地、結(jié)構(gòu)特點、平面布置等實際情況，結(jié)合現(xiàn)有施工設(shè)備的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)效益，鋼結(jié)構(gòu)采用地面拼裝采用汽車吊進(jìn)行安裝。（一）、施工前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件驗收。鋼構(gòu)件制作完后，應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（國標(biāo)GB502052001）的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗收?！?制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外、還需對運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有單位做好簽證手續(xù)以便備案對已變形構(gòu)件應(yīng)予矯畫龍點睛，并重新檢驗。2測量儀器及丈量器具使用。測量儀器和丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗工具，土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)安裝和監(jiān)理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標(biāo)準(zhǔn)。一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2s級的光學(xué)經(jīng)緯儀， 。按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為177。3㎜/㎏。、鋼卷尺。同一工程施工的各有關(guān)單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計量準(zhǔn)計量校準(zhǔn)鋼尺。一般鋼卷尺長度為30m和50m二種，3支座埋件復(fù)測。、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點。，應(yīng)按規(guī)范中要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件預(yù)檢、數(shù)量。，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。、積灰、泥土等、油漆損壞處應(yīng)及時補(bǔ)漆。構(gòu)件運(yùn)輸：（1）裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；（2）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配磁供應(yīng)；（3）對大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過市區(qū)交通的許可情況—橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運(yùn)輸方案；（4）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；（5）使用活絡(luò)平板掛車運(yùn)輸長構(gòu)件，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；（6）構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。、構(gòu)件場內(nèi)運(yùn)輸：除了構(gòu)件場外運(yùn)輸?shù)囊笸?，對場?nèi)運(yùn)輸要求：運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。構(gòu)件堆放。，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆入高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支撐、桁條、連系梁等），不宜超過2m；重型構(gòu)件，一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件，一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架（或支撐）支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)度螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離（一般2m），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。、構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件二端醒目處。（堆場可分場處集中堆場及現(xiàn)場臨時堆場）。堆場要求：（1）場地平整，設(shè)置